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机床电气控制线路常见故障及检修摘要：本文对机床电气控制线路中常见故障及原因进行了分析，并提出了故障检修方法，旨在对从事机床电气控制线路维修的人员，在工作中遇到此类问题时能够得到一定的帮助。关键词：机床；故障；检修0 引言机床，包括适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工的镗床、用磨料磨具作为工具对工件表面进行切削加工的磨床、主要用于加工各种回转表面和回转体的端面的车床、主要用于加工各种平面直线成型表面的刨床、一种用途广泛可以加工平面、沟槽、分齿零件及各种曲面的铣床、具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工的钻床及加工齿轮轮齿表面的齿轮加工机床等。机床运行过程中由于来自各方面因素的影响，其电气设备不能正常工作，甚至导致重大的事故。所以掌握常见故障及检修方法，准确判断故障并及时排除，尽快恢复生产，保证操作人员的人身安全是非常重要的。1常见故障及原因元器件自身故障和电源出现故障以及影响电路正常工作的其它电路故障是在一个电路中比较常见的故障。元器件自身故障中电动机的故障最为突出，一般故障表现为电动机无法启动、电动机起动时有不正常噪音、电动机无法连续运行、电动机起动后无法停车和电动机的温升过高等。热继电器未复位和熔断器熔体发生熔断会导致电动机无法启动。另外线路中的触头闭合不良也会出现这种现象；接触器的自身损坏会导致电动机无法连续运行；接触器主触头被熔焊会导致无法停机；电动机起动时有不正常噪音的原因可能是电动机缺相和连接点接触不良等；电机处于过载时，通风条件不好或轴承油封损坏漏油而造成润滑不良等原因会导致温升过高。电路故障属于整体层次的问题。电路故障主要分为以下几个方面。1.1 短路故障电路中不同电位的两点被导体短接起来，导致电路无法正常工作称为短路故障。造成机床短路故障的原因可能有很多方面引起，比如操作不当，缺乏保养或者由于设备本身存在质量问题等原因，从各类原因分析比较来说，其中因排屑不畅造成短路的现象最为普遍，类似故障问题尤其在加工较厚工件时更为突出。1.2 断路故障指电路中出现由于断路电流不能正常流通的故障。若出现此种断路现象就会使系统断电，导致机床中的用电设备停止工作。断路产生的原因主要是由于机床没有及时检修和保养，电路中一些导线存放环境不好或者时间太久被腐蚀而断裂；或者在机床的电路因为工作时的振动造成连接点处的导线脱落等导致断路的发生。1.3 接地故障电路与地面接触引起的故障。包括单相接地故障、两相和三相接地故障。此种故障发生的多数为单相接地故障，机床使用时间过长是其发生的主要原因，缺乏及时合理的检修和维护这种故障发生的主要原因，具体发生时是绝缘体的绝缘能力出现问题，最终导致金属线接触其他接地物。如果发生的接地故障为两相接地故障，其结果可能用电设备会因为接地后电压过低而无法工作。除了以上三种比较严重的故障以外，还存在其他故障的可能，一般出现在调试阶段，比如电路参数不匹配而出现的故障；电气控制电路中由于元器件接错顺序而出现连接故障，例如：把接错三相电路中三角型或星形连接的顺序，再比如若控制电路中的某元器件被接错就会发生此种故障；在连接电路时如果接反直流电源的正负极或交流电路的同名端，出现的故障称为极性故障。这些故障的出现都将大大影响电路的正常工作。2故障检修及处理2.1故障检修准备检修前首先要做好准备工作，查找机床相关技术资料，准备好常用的工具，如示波器和万用表等。2.2故障调查分析即为检修前的调查。需要进行观察故障报警显示、观察故障现象、外观检查和机床状态确定这几方面内容。调查过程中常用的具体方法是“问、看、听、摸”。“问”即向机床的操作员询问故障发生前后的情况，比如问故障发生时是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现，有无人员的误操作等因素。“看”即观察熔断器内熔体状态，判断是否熔断，观察其它元件有无烧毁，元件和导线连接螺钉是否存在松动情况，注意按照先外再内、先简单后复杂的原则进行观察。“听”：仔细听并判断电动机、变压器、接触器及各种继电器在通电后运行时的声音是否存在异常。“摸”：将机床通电运行一段时间后再断电，然后用手来摸电动机、变压器及线圈等元件是否存在明显的温升，有无局部过热现象。2.3检查测量根据之前的分析，若是因排屑不畅而造成的短路现象，在具体操作时可使用溶济渗透清洗的方法来消除短路，具体方法则是：发生短路时，先关断自动、高频开关及工作液泵，然后用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油或乙醇等溶剂，反复在工件两面伴随着运动的钼丝向切缝中渗透，直到工件上端的钼丝能随着改锥等工具作用下沿着加工的反方向移动即可。然后，顺次开启工作液泵和电源，依靠钼丝自身颤动恢复放电，就可以继续加工了。对于其他故障需要对线路进一步仔细地进行检查，更准确的找准故障发生点。其中常用的是电压法和电阻法：(1)电压测量法：首先保持电路处于接通状态，然后利用仪表测量机床线路上某点的电压值，根据数值来判断机床电气故障点的方法。在维修检测电子电器设备的各种方法中，电压测量法是其中最常用、最基本的方法。电压测量法主要是用在测量机床的主电路电气故障上。用此法检测机床电路的故障点时具有简单、直观的特点。需要注意的是要根据，正确选择好万用表的量程，及时调整量程，注意交直流的区别以免烧坏万用表。使用电压法测量机床电气故障的方法有具体有分阶测量、分段测量和对地测量这三种。其中分阶测量法这种测量方法是以电路中某公共点作为参考点，然后逐阶测量出各处相对于参考点的电压值，若任意相邻两点之间的电压值差别过大，即可确定该点为故障点。分段测量法是分别测量同一条支路上所有电器元件两端的电压值。若测量得出某段的电压值等于电源电压时，即可确定该处为故障点。若机床使用220v电压，并且零线直接接在机床床身的，可采用对地测量法这种方法。测量过程中，若测到某点电压值为220v，即可判断该点前的元件为故障点。(2)电阻测量法：利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通和断来确定机床电气故障点的方法。使用时特别要注意一定要切断机床电源，且被测电路没有其它支路并联。电阻测量法有分阶电阻测量和分段法电阻测量法两种。分阶测量法是当测量某相邻两阶电阻值其值突然增大，则可判断该跨接点为故障点。分段测量法是当测量到某相邻两点间的电阻值很大时，则可判断该两点间是故障点。3结束语机床电气控制线路的发生故障是可能的，其中发生的大部分是常见问题，采用切实可行的方法排除故障的关键是及时、准确判断出故障点然后尽快处理。操作过程中要时刻注意人身及设备安全，要严格遵照安全规程进行， 防止发生不必要的事故。另外值得指出的是，机床的日常维护和保养是非常重要的，做好这些保养工作可以及时发现事故前兆，预防大的事故发生，减少事故的发生可能，提高生产效率，为企业创造更大的价值。（作者单位：1、中设集团河南中经公司(cmec)； 2、郑州轻工业学院民