大连世界金融中心钢构方案.doc

大连世纪金融中心钢结构地下结构施工方案编制单位： 河北杭萧钢构有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制时间： 大连世纪金融中心钢结构工程 施工组织设计目 录第一章 方案编制依据3第一节 方案编制依据3第二章 工程概况及工程特点4第一节 工程简介4第二节 地下结构的特点、难点、重点4第三章 施工总平面布置5第一节 总平面布置原则6第四章 施工准备6第一节 主要施工机械的配备7第五章 地下钢结构施工顺序及人员配备8第一节 钢结构施工顺序8第二节 钢结构施工人员配备8第六章 钢结构吊装9第一节 吊装施工准备9第二节 现场 施工部署9第三节 构件安装顺序10第四节 吊前准备及吊装11第五节 钢结构焊接14第七章 保证安全施工的技术措施19第一节 安全管理目标19第二节 安全保证制度19第三节 安全保证措施207第一章 方案编制依据第一节 方案编制依据1.1 编制依据1.1.1本工程施工合同的承包范围内容。1.1.2地下钢结构施工图。1.1.3现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准。1.1.4我公司钢结构工程的施工经验。1.2 施工执行的规范标准钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98）型钢混凝土组合结构技术规范 （JGJ138-2001）钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 （YB9238-92）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ 82-91）钢结构防火涂料应用技术规程 （CECS24）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 涂装钢材表面锈蚀等级和涂锈等级建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ 130-2001）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）大连市建筑工程资料管理规程 第二章 工程概况及工程特点第一节 工程简介项目概况：本项目位于大连市中山区，地处世纪街、天津街、人民路、祝贺街的围合地块，结构形式为钢结构混凝土组合结构。总建筑面积172518，其中地下5层，建筑面积为20828，建筑功能为公建、设备间、停车位等，地上南、北两栋52层建筑，建筑面积为151690，1-6层群房为公建，北楼7-52层为公寓，南楼7-52层为公寓、写字间、酒店。该方案主要针对该工程地下钢结构施工进行编制，工程地下5层，标高为-22米。结构形式为内部剪力墙核心筒，外部钢管混凝土结构，主构件主要为钢柱。钢柱为BOX钢柱，最大截面为1500*1500*50*50，地下钢构件单个构件最重的为18吨。地下钢构件材料材质主要为345GJC。核心筒为钢筋砼结构。首节柱设计为埋入式，底座采用钢支架固定。设计耐火等级为一级，建筑耐久年限为50年。第二节 地下结构的特点、难点、重点2.1地下结构的特点 因该工程地下结构为5层，地下深度达22米，部分为25米。其梁为混凝土结构，相应的技术要求较高。安装过程中需要采用临时钢梁控制钢柱垂直精度。2.2地下结构的难点2.2.1钢结构吊装因此工程在安装柱脚阶段（柱脚最重为10吨），现场没有塔吊，同时工程基坑周围为建筑物和交通道路，本能合适的将机吊安排到位，此为吊装难点。需要调整施工方案采用机吊进行施工或是迅速确定塔吊，且安装到位。2.2.2焊接技术难点 本工程现场施工场地窄小，需要总包统筹安排，合理布局，以满足钢构件进场临时堆放要求。此工程焊接量比较大，且制作钢构件的材料为GJ钢，厚度为50mm，焊接应力，焊接变形需要制定详细的焊接工艺。2.3地下结构的重点2.3.1工作量大、工期短由于本工程钢结构安装施工工期较紧，为保证在相关的工期内完成任务需做到计划周密、资金投入、材料准备充分、制作保证供给、运输及时安全、安装有序准确。第三章 施工总平面布置 第一节 施工总平面布置图北以上现场施工平面图中的塔吊及卸车点选择依据：1、 塔吊选用只考虑钢结构单项施工，两个塔楼的塔吊型号为STT553型，位置分别在核心筒中电梯井中。塔臂的长度根据周围的环境确定长度分别为35m（北塔）、35m（南塔）。2、 主塔四个角的BOX钢柱最终为18-19吨，在塔吊中心外26米的位置，STT553可以进行吊装。3、 卸车点选择在北面1轴/F轴和南面的12轴/A轴。主要考虑现场场地及施工方便。以上塔吊的选用为暂定方案，主要原因为地上钢结构的正式图纸没有正式下发。第四章 施工准备第一节 主要施工机械的配备安装施工主要机具、设备的规格和数量序号品名规格单位数量用途1汽车吊50T台2-3吊装柱脚（暂定）吊装用具2塔吊STT553台1结构吊装3塔吊STT553台1结构吊装4铁扁担25吨个1结构吊装5钢丝绳929根若干结构吊装、安全绳6卡环15#个若干结构吊装7自动卡环3吨个6结构吊装8兜带3吨副10瓦板搬运9吊装夹具3吨个12钢梁吊装10对讲机个16指挥用11吊栏自制个15安装用12防坠器10米个25吊装用13爬梯自制吊装用14活动扳手8寸-20寸个12紧固螺栓15棘轮扳手M1624个10紧固螺栓16手动葫芦1-3吨个30临时固定小型机具17电动扳手M16-M24把3高强螺栓紧固18音响扳手1000kg/m把2高强螺栓紧固19铁皮剪刀把4压型钢板修剪20角向磨光机125台20焊缝打磨21栓钉熔焊机JSS2500型台12栓钉焊接22氧气、乙炔套4切割用焊接机具23硅整流焊机SS-400台8钢柱、钢梁焊接24二保气体焊机500台8钢柱、钢梁焊接25碳弧气刨机SS-630套1焊接返修26烤箱台2烘烤焊条27直流焊机BX1-500台4楼层板施工用28空气压缩机V-1.05/10台1气刨、等离子切割供气29保温桶个25焊条保温30活动焊机房个3装焊机31配电柜个3电缆传递供配电32配电箱个若干施工用电三级保护33电缆线米若干供电测量工具34经纬仪J2-13台2 测量35激光铅垂仪台1 测量36水准仪S2台2测量37超声波探伤仪CTS-22A台1探伤临时堆放场机具配置机具1汽车吊车25吨台1 吊装柱脚 2载重汽车20吨台1 （运输）暂定第五章 地下钢结构施工顺序及人员配备 第一节 钢结构施工顺序该工程钢柱施工共二个安装区域即：8-11轴/A-F轴为南塔一期、1-4轴/A-F轴为北塔二期；安装顺序自南塔一期至北塔二期（见附件基础施工分段示意图）。每个区域根据塔吊的起重量将部分钢柱分为单层/节进行安装，测量校正后与底座焊接。（下图）。北卸车点卸车点南塔一期北塔二期第三节 钢结构施工人员配备（逐步安排）序号 日期工种2月3月4月5月1日至28日1日至31日1日至30日1日至31日1安装工61012122铆工23463电焊工及辅工6816204电工11116探伤工22228管理人员57779测量工及辅工668810合计28375056第六章 钢结构吊装 第一节 吊装施工准备6.1前期资料准备6.1.1构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要求进行。6.1.2进场构件必须具备：A. 原材质量证明书、B. 原材复检报告、C. 钢构件产品质量合格证、D. 焊接工艺评定报告、E. 焊接施焊记录、F. 焊缝外观检查报告、G. 焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）H. 构件尺寸检验报告、I. 干漆涂膜厚度检测报告、J. 摩擦面抗滑移系数检测报告；K. 高强螺栓力学性能试验报告等资料。6.3严格遵守大连市建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。第二节 现场施工部署6.2.1构件进场和卸货：（1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。 （2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。（3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。6.2.2进场构件验收要点：（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。（2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。6.2.3构件现场堆放管理：需在塔吊两侧设置共二块临时构件堆放场。（1）构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的柱架或对着塔吊方向放置。钢柱下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。（2）小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。6.2.4试验准备工作：结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求。2000T为一个批次，每批三组试件。现场焊接工艺评定试验。第三节 钢构件安装顺序6.3.1主体钢结构安装顺序：（1）安装各工序的作业顺序：支架吊装、调整柱吊装、调整临时梁吊装形成稳定体初校高强螺栓连接复核焊接（临时梁临时焊接柱对接焊接）（2） 土建、钢构施工配合顺序：核心筒部分：钢骨柱吊装钢梁安装校正、高强螺栓紧固焊接土建支模钢筋绑扎筒体楼层砼施工（O位置）。第四节 吊前准备及吊装6.4.1地面准备工作（1）柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线（2）钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。 （3）利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。6.4.2首节柱安装6.4.2.1支架埋设固定方案和施工技术措施（1）支架定位，由于底板钢筋有不同规格的双层筋和单层筋，以及原标高误差，导致底板钢筋不在同一个水平标高上。因此将根据现场实测的标高，调整支架高度，确保钢柱脚底板与支架上支承面定位框之间有2cm至5cm的调节间距，同时能使施工人员在调整钢柱标高时留有作业空间。（见下图）柱脚支架钢柱脚2cm-5cm（2）支架与底板筋的固定，首先进行支架定位，用二台J2经伟仪在二条相互垂直的轴线上进行校正，控制和调整支架偏移，支架最大偏移误差不得超过10mm ，支架竖柱与底板上层筋焊接固定，为了防止底板筋因钢柱脚的重量受承重后下压弯曲，至使钢柱脚因受力不均匀而向一边倾斜，垂直度难以控制，因此在底板筋与C15素混凝土之间进行加固打点，先在支架竖柱下方素混凝土上垫一块不小于25025010规格的钢板，再用直径20mm的短钢筋头在底板筋与钢垫板之间进行支点搭接，搭接钢筋长度约20cm左右。 （3）轴线、垂直度质量保证措施，首先与土建单位复测控制网线，双方进行中间验收，确定控制线，测量支架定位轴线，控制好支架轴线偏移符合允许范围内。6.4.2.2柱脚就位 柱脚就位时首先柱架上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将3040荷载落在下部结构上。柱脚的安装初步确定为地上地下使用汽车吊配合施工，因场地特殊柱脚的吊装方案需单项制定。6.4.2.3标高调整首层钢柱标高主要依赖于柱架标高的准确，安装前要严格测量柱架，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。6.4.2.4钢柱垂直度校正 （1） 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。6.4.3二节及以上钢柱结构安装：钢柱吊上安装时，柱底中心线与下节柱四向轴线、对准放下，进行垂线测量检查然后用夹板螺栓临时固定。（如前期工作都顺利不出差错，则该时柱子的标高、垂直度基本是在规范要求内的）。柱子就位时首先确定好柱子位移，此时可令塔吊将3040荷载落在下部结构上，对位正确，放下吊索。连接临时梁，进行轴线校验和顶标高测量、正确无误后拧紧临时梁螺栓及连接夹板螺栓。将所有的独立柱形成框架稳定体。第一节间安装顺序：第一根钢柱就位第二根钢柱就位第三根钢柱就位下层临时梁安装上层临时梁安装。第一节间安装完成后，依次安装第二、第三节间（如下图）。前三个节间安装完毕形成稳固的框架后，进行钢柱整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。 第三钢柱第二钢柱第一钢柱 临时梁一节柱脚二节钢柱6.4.4超长体系焊接变形的预控高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。第五节 钢结构焊接6.5.1焊前准备（1）将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。（2）焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300OC恒温1小时后降温至1000C保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 螺栓固定 焊在梁或柱上 钢板20mm厚 龙头线 （3）准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。（4）由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。6.5.2焊前检查（1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。（2）焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。（3）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边2mm ）（4）清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。6.5.3焊接顺序（1）构件接头的现场焊接，应符合下列要求：a完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；b确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；c按规定顺序进行现场焊接。（2）钢结构焊接顺序核心筒部分的焊接为H/十型柱的上下柱对接，梁与柱的连接为高强螺栓连接，这部分的焊接顺序较为简单，在整个作业面上的焊接顺序为：先焊核心筒柱子，再焊外框柱。对与每一根方型柱的对接焊缝，其焊接顺序为所示，先焊翼板焊缝，然后再焊腹板焊缝。框架部分，外框架部分的焊接包括箱形柱的对接焊接、箱形柱与主梁的焊接，由于这部分的节点很多，所以应采用合理的焊接顺序，以防止产生整体焊接变形和局部的焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中遵循以下的焊接原则：a在作业平面上以核心筒为中心向四周扩展进行焊接。b以对称轴为起始点向两侧焊接。c先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。d对称施焊。柱与柱对接的施工平面上的焊接顺序也是以平面的对称轴为起点向两侧焊接，对于每一个柱接头的焊接，都由两名焊工同时进行对称焊接，焊接时离柱棱边150mm开始焊接，两个同时按逆时针向焊至交接点，第二遍在离开第二遍起点50mm处起焊，要求每一遍焊点与上一遍起焊点相互错开50mm，以此类推，直至焊完整条焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁，应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端；对于同一端，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向互为相反。 （3）焊接工艺流程见图操作平台、防风棚有吊篮就位根据测量结果确认焊接顺序坡口尺寸、间隙、错边检气候条件检查中心轴偏差检测焊机工作状态接地安全检焊材检查确定安全施焊条件焊前确认坡口清理预热预热温度测试预热时间控制焊接工艺参数检测焊层检查层间温度检测焊工自检焊中检测焊接调节垂直、水平偏差焊接调整焊接完成后热返修焊缝外观检查焊接场地清理理打磨超声波探伤检查不合格合格（4）梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。6.5.4焊接参数及注意事项：6.5.4.1本工程地下结构现场焊接接头型式为：箱型柱单面V型带垫板全熔透横焊缝；柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝； 箱型柱单面V型带垫板 柱梁翼缘单面V型带垫板 全熔透横焊缝 全熔透横焊缝 材质：Q345GJC、厚度：1250mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；半自动手工气体保护焊（GMAW）焊条：E5016（J506）； （ 焊丝：ER50-6）焊机：松下SS-400A； （焊机：NB-500）焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。6.5.4.2柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留510mm。同时作好防火工作。6.5.4.3焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。6.5.4.4手工焊当风速大于5m/s(四级风)，气保焊当风速大于2m/s，应采取防风措施方能施焊。6.5.4.5焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代、号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。6.5.5焊接检验6.5.5.1焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。6.5.5.2焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。1) 超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。2) 全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。3) 超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB11345-89规定进行验收。4) 超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。5) 经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。6) 当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。7) 焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。第七章 安全施工保证措施第一节 安全管理目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。轻伤率低于2。第二节 安全管理制度7.2.1 安全生产责任制（1）项目经理是安全施工生产的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的作用 ，确保在施工中正常运转。（2）认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人安全评分制，并与经济效益挂钩。（3）严格执行大连市和公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。（4）安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效进行控制。（5）在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。（6）加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。（7）安全保证体系的责任人员要分片落实责任，责任落实到人。要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。10.2.2工人进场需进行安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。7.2.3 施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，且经技术负责人审查批准。7.2.4 分部分项工程安全技术交底 进行全面地针对性的安全技术交底，交底履行签字手续。7.2.5 特种作业人员持证上岗，操作证必须按期复审，不超期使用，名册齐全。7.2.6 安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全网和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。7.2.7 班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7.2.8 遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。7.2.9 工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。10.2.10 安全标牌施工现场必须要有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。第三节 安全保证措施7.3.2安全技术措施（1）“三安”安全保护措施A 安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。B 安全带、防坠器、安全挂钩安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。使用时应高挂低用，不准将绳打结使用。各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱强酸或尖锐的坚硬物体。为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的