005承台施工技术交底.doc

技术交底书工程名称芜湖站东广场地下空间 匝道桥编 号ZDQ-005交底日期2014/4/5施工单位中铁航空港集团有限公司分项工程名称承台交底摘要承台施工页 数共8页交底内容：承台施工技术交底1、施工放样桩基垫层施工完毕后，测量放样出承台四个角点，用钢钉做好标记，根据四个角点引出墩身位置，用做预埋墩身钢筋使用。2、钢筋制作与安装承台钢筋先在加工棚制作成散料，运到现场绑扎，并垫好垫块。绑扎钢筋前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯，与竖直方向成15角。在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马蹬钢筋。必须考虑到混凝土料入模冲击力，在模板上铺设横梁，用8号铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。承台上层网筋纵、横向各留三根暂不绑扎，以便立模后固定墩身插筋时，人下到里面去操作，等固定好插筋后再绑扎。当不同钢筋相互重叠干扰时，应保证受力钢筋的位置，非受力钢筋的位置可做适当调整。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置高强度砼保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度为8cm。桩身伸入承台钢筋向外撑开15角，并缠绕10100螺旋箍筋8根。墩身及桩身钢筋伸入承台（桥台）部分若与承台（桥台）钢筋相碰，可以适当调整承台（桥台）钢筋间距，但不得任意截断。承台主筋净保护层厚度必须保证不小于8cm。钢筋焊接长度：单面焊10d、双面焊5d，当主筋直径不同时，d为较小钢筋的直径。有关钢筋施工的其它要求严格按有关规范的要求进行施工。墩身预埋筋在同一截面内的接头数应不大于50%，相邻接头要错开，错开净距离不小于35d。墩身预埋筋布置很重要，放样必须准确，预埋时，应先固定住承台钢筋，确保承台钢筋不晃动，并在模板上放好墩身边线的位置进行拉线控制，然后在承台上层网片上放好定位箍筋并焊接固定，墩身主筋底部与承台网片焊接固定，并按设计要求在承台内绑扎好箍筋，以保证其垂直度的正确性，防止砼浇捣过程中移位、扭转，墩身主筋的垂直度用线锤控制。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚啶、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚啶、墩台10在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查。 3、承台模板制作和安装承台模板采用定制钢模板，个别承台模板采用竹胶板制作竹木模板，立于已浇好的混凝土垫层上。承台模板安装前，先对钢模板除锈，涂刷脱模剂，竹胶板不需要刷脱模剂，承台模板安装完毕后，应及时检查墩台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。为防止承台模板接缝漏浆，采用胶带纸对承台模板接缝进行封堵。承台模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将承台底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。由于承台模板加固对拉螺杆不外包PVC管，故需在两端增设凹槽，并封堵密实。拆模后割除外露螺杆，并采用水泥砂浆抹平凹槽，以保证观感质量。模板加固对拉杆采用16 mm高强螺栓。浇筑混凝土时派专人随时检查承台模板，及时纠正承台模板变形和阻止漏浆，承台砼浇筑应连续进行。为保证承台侧模板底部位置在混凝土浇筑过程中不发生偏移，在承台垫层混凝土浇筑时，在承台边外侧25cm处设置20插筋作为承台侧模板的底部支撑靠山，插筋长度为30cm，露出长度为15cm。承台模板安装好后，必须组织人员对承台模板强度、刚度、稳定性、支撑、对拉螺杆间距，承台模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格方可进入下道工序施工。模板允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数模板的长度和宽度0,-1每个构筑物或每个构件4用钢尺量肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量螺栓的孔眼位置孔中心与板面的间距0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0,-0.5沿板长度方向的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度1.01用水准仪和拉线量4、承台混凝土浇筑和养生承台混凝土采用商品混凝土，一般用滑槽法入模。个别承台尺寸较大或便道不能直接到达的，宜采用汽车泵浇筑入模。混凝土到场后要随时抽样，测定坍落度并制作试块。浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。承台混凝土按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，降低浇筑速度，减小浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30 cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10 cm。砼入模时，其卸落高度不得大于2 m，以保证砼不产生离析，振捣时间应以被振捣砼表面停止下沉，表面气泡不再显著发生为度。混凝土浇筑时配置3台振捣器，振捣时快插慢拔，不漏振。2台振捣器主要负责混凝土振捣，1台留作备用，防止混凝土振捣棒损坏。振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层，时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。振捣时振动棒应尽量避免碰钢预钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。浇筑完成后，在混凝土初凝后在墩台位置进行凿毛，为墩身施工做准备。承台大体积砼养生，即在承台上覆盖土工布，在承台四周缠绕塑料薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。承台模板拆除时可适当延迟拆模时间，除满足强度要求外，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20，混凝土拆模后及时回填土。遇气温骤降的天气注意保温，以防止裂缝。在混凝土强度达到2.5 Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。冬期盖养护毯保温润（不宜过湿，防止冰冻）养护。测温时发现混凝土温差差达到25或温度异常，立即采取加强保温措施，进行棉被或厚麻袋双层乃至三层覆盖，减少热量损失，减少内表温差，控制在25以内。承台混凝土施工时处于芜湖雨季，注意承台四周排水。5、基坑回填基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑，每层虚铺厚度应小于20 cm，采用小型压实机具（打夯机）压实。回填材料采用碎石，淤泥或含水过大或含有机物质过多垃圾土一律不能使用。填土必须待混凝土强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填，未经监理同意不得回填。6、质量保证措施a、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。b、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。c、认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。6、文明施工措施 a、对桩基承台基坑开挖的弃土在规定的弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放。 b、对使用的运输车辆等附属机械将安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 c、离居民区较近时，合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。 d、施工中报废的材料或返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。7、环保及施工安全措施a、基本要求施工前要求对现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工；挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m；禁止在不稳定的边坡和墩柱下面搭建工棚，找到合理的位置堆放弃土，保证周边环境卫生；场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊操作证的工人进行操作，现场用电要执行现场临时用电安全规定，以免造成用电伤亡事故。b、人工清底措施所有施工人员必须按规定要求，佩戴安全防护用具；基坑高度超过1.5m时，应具有便于出入基坑的爬梯等安全设施；开挖过程中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护；开挖基坑需机械开挖时，必须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路要安放牢靠；在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加固围栏，夜间施工时应设置红灯示警；应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡垮塌事故。c、钢筋加工安装施工措施进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通；电气焊作业人员必须持证上岗，并按电气焊工岗位安全标准进行操作；钢筋转移吊运必须使用合格钢丝绳，双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊，绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。d、模板安装施工措施模板采用人工下放时应有可靠的防滑措施，不得直接向坑内抛落模板；模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制专项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。e、混凝土浇筑施工措施检查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否连接正常；混凝土运输车不宜离基坑太近，以免造成基坑的塌坍；混凝土振捣作业人员必须等混凝土料下完后再进行振