邯黄二标冬季施工组织方案及措施.doc

目 录一、冬季施工组织计划1二、冬期施工领导组织机构与职责1三、冬季施工准备工作2四、混凝土冬季施工的一般原理3五、冬季施工生产管理31、测温管理32、保温管理43、任务管理44、能源管理4六、冬季混凝土施工措施41、混凝土拌和保温措施52、混凝土拌和物热工理论计算及经验数据53、混凝土的运输保温措施64、混凝土的浇筑75、混凝土的保温养生措施7七、土方填筑的冬施措施11八、钢筋工程冬施措施11九、冬季施工技术保证措施12十、冬季施工安全措施12新建邯郸至黄骅港铁路工程二标段冬季施工组织方案及措施为保证工程冬季施工的正常进行,确保工程质量和安全，结合我标段现场实际情况，制定冬季施工措施，组织人力、物力做好冬季施工的准备工作，保障冬季施工顺利进行。一、冬季施工组织计划当工地昼夜日平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工办理。按历年当地气象资料，本地区冬季施工期为11月下旬至次年3月上旬。根据我标段总体施工安排及目前的进度计划情况，计划进行冬季施工的项目有路基、涵洞、桥梁的桩基、部分承台墩身等分项工程。为了便于工程管理和提高措施的针对性，把冬期施工按气候的寒冷程度分为以下几个阶段：（1）初、末冬阶段：平均气温为0左右，最低温度一般在-5左右，时间从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月中旬，此阶段一般采用低蓄热法施工。主要措施是：加强结构物覆盖保温，适当调整混凝土外加剂的抗冻组分，提高防冻能力。（2）严冬阶段：平均气温在-5左右，最低气温在-10左右，时间从12月下旬至次年2月上旬，此阶段混凝土施工采取搭设保温棚、供暖保温等措施进行施工。主要措施是：加强人员劳动防护和设备的维修保养，连续施工，覆盖保温，设保温棚等。（3）寒流阶段：平均气温-10左右，最低气温在-15以下，每年约4-5次，此阶段一般工程项目停止施工，但要加强已完项目的养护、防护工作。（4）当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。二、冬期施工领导组织机构与职责项目部冬期施工领导小组由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，各主要部门负责人和各分部负责人为成员。小组组成如下：组 长：王焕副组长：胡安沁 汪庆海成 员：段浩 贺小宾 马高峰 任俊勇 梁金宝 王学儒 李余贤 李红英主要职责：1、统一领导、协调冬期施工组织安排和技术措施的落实；2、完善冬期施工制度，确定冬期施工项目，组织制定冬期施工技术措施；3、按技术规范、作业标准和建设单位、监理单位的相关要求组织冬期施工；4、解决冬期施工中遇到的难题；5、与相关方协调好各方面关系；6、做好冬期施工物资、设备的储备和使用管理工作；7、对冬期施工的信息反馈及时做出处理决定。三、冬季施工准备工作冬期施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）、铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001），对施工程序、防冻、测温以及质量安全等方面作周密布署，同时做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；指定专人做好各项冬季施工记录，并妥善归档整理。 入冬前,要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关施工方案、施工方法和质量标准。 冬季施工所需要的各种物资、材料都要提前计划和储备，尤其是外加剂、水泥库、砂石料仓等要做好保温和防护工作，备足各种冬季施工用物资，确保冬季的物资供应。在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻工作。备足冬季施工的保温和加热材料，主要包括：砂石料棚的封闭材料、涵洞、墩身、承台施工保温用的棉被、塑料布、土工布、篷布等、保温棚搭设所需的钢管脚手架、加热所需的锅炉、煤炭等。机械、机具的准备：混凝土运输罐车、装载机、吊车等提前换好防冻液，不用或停滞的机械水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。冬季施工期间，对原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬季施工措施都要设专人负责，及时做好各项记录，并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。冬季施工期间，应指定专人收看天气预报信息，做好记录,并及时传达有关人员。四、混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物浇注后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。五、冬季施工生产管理1、测温管理（1）各分部成立测温管理小组，在每座拌合站安排专门的试验或技术人员对砂石料、拌合水以及混凝土的出仓温度进行测定，并做好记录；在现场由负责混凝土施工的技术人员对混凝土的入模温度进行测定，并做好详细记录，每工班至少测量3次；砼养护期间对保温效果要经常进行检查，特别是要做好每天最高和最低气温时的记录。（2）做好各种测温仪器和仪表的检修、校定。（3）测温点的设置根据热源设备、气候和保温差异等确定，以确保其具有充分的代表性。（4）按照技术要求做好测温点布置，确定测温起止时间、最高允许温度、最低允许温度、应急情况处理等。（5）及时向有关部门提交测温报告，以便及时采取有效措施，达到养护要求的标准。（6）做好测温记录归档，以作为工程竣工时的移交资料。2、保温管理（1）冬期施工保温管理工作，严格按照施工方案的要求进行保温，并做好保温后的维护，使保温区的温度参数达到预定指标。（2）保温工作设专人负责，并根据测温成果及时对保温措施进行完善和修正，以确保保温效果符合设计要求。（3）确定保温工作重点，做好检测、检查，对保温工作作出评价。3、任务管理（1）按冬期施工的进度计划组织施工。（2）定期召开冬期施工生产调度会，协调施工配合，布置任务，检查执行情况，并解决存在问题。（3）检查冬期施工措施落实情况，确保冬期施工任务优质、高效、安全、文明。4、能源管理（1）冬期施工能源系统运行要正常，参数记录完整，交接班制度完善。（2）各能源系统运行中的缺陷、存在问题应及时发现，及时解决，以确保能源供应准时、连续、到位。（3）制定科学的节能规划，从技术上、管理上落实节能措施，减少能源损耗。（4）能源装置的系统和设备应按生产工艺要求予以完善，以确保安全、保护环境、供应及时。（5）能源系统的排放应符合国家有关环保规程的要求。六、冬季混凝土施工措施混凝土工程冬季施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。为了给冬季浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。1、混凝土拌和保温措施、原材料控制冬季施工期间，对进场的粗细骨料要严格控制质量，严禁石粉过多或含冰雪泥块的的材料进场。原材料仓设计棚架，防止雨雪侵入，粗骨料表面采用帆布等保温材料进行覆盖保温，防止冰块、雪团等混入骨料中及防止骨料内含有的水分结冰。细骨料选择硬质、洁净的中砂，砂子料仓四周和顶部采取篷布围挡，并从从拌合站主机锅炉处安装暖气管道至砂仓内加温。、混凝土的搅拌拌和站要进行围挡覆盖，靠近主机位置安装锅炉，用于给拌合水加热、外加剂管用保温棉布包裹，配料机计量吊杆及料斗门用碘钨灯加热以保证计量准确。混凝土材料搅拌投料顺序为：砂碎石水水泥粉煤灰外加剂, 不得颠倒，以免发生假凝现象, 混凝土的拌和时间较常温时延长50%。拌合用水加热温度根据混凝土热工计算确定,不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入胶凝材料。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料进行加热。混凝土在施工前进行热工计算(附热工计算书)和实际试拌，以确定混凝土的出仓温度。2、混凝土拌和物热工理论计算及经验数据（1）混凝土拌和物理论温度混凝土拌和物的理论温度，根据组成材料的温度，按热平衡原理推导的公式进行计算。（以C50连续梁混凝土配合比进行计算）T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsagmg)+cl(samsaTsa+gmgTg)c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)计算参数表 序号符号符号意义单位数值备注1Tw水温度60702mce水泥用量kg4804803msa砂用量kg6656654mg碎石用量kg113211325mw水用量kg1441446Tce水泥温度557Tsa砂温度118Tg碎石温度119砂含水率0.030.0310碎石含水率0.010.0111c1水的比热容kJ/kgK4.24.212c2冰的溶解热kJ/kgK0013T0混凝土拌和物温度12.214.0施工时水温加热至60，则混凝土理论温度为12.2。（2）混凝土拌和物出机温度T1T00.16（T0T2）T0混凝土理论温度。T2搅拌机棚内温度，取8。则T112.20.16（12.38）11.5。（3）混凝土拌和物入模温度T2T1（t10.032n）（T1T）温度损失系数（h1），当用混凝土搅拌车运输时，0.25。t1混凝土拌和物自运输至浇筑的时间（h），t10.2。n混凝土拌和物运转次数，采用泵车时n2。T混凝土运输时环境温度，取-8。采用泵车泵送时，T29.2。通过混凝土拌和物热工理论计算，满足混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5的规范要求。3、混凝土的运输保温措施用输送搅拌车运输混凝土，混凝土运输车罐体外包裹棉被保温套。为减少混凝土温度损失，尽量缩短输送车运输时间和灌注前等待时间,保证混凝土入模温度不低于5。为减少混凝土在运输及灌注过程中的热量损失，现场与拌合站要密切配合好，保证混凝土运送的连续均衡。混凝土运到施工现场后要及时入模，切忌混凝土车在现场等待时间过长或现场等待混凝土的现象出现。4、混凝土的浇筑（1）采取合理的措施，科学合理组织施工，加快施工进度，缩短工序间的间隔及混凝土浇筑时间。（2）进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。（3）冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞，模板边预设测温元件，随时测定内部温度。（4）表面应及时清扫积雪，防止积雪融化时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象，在混凝土浇筑前应将模板、钢筋上的冰雪和污垢清除干净，并采取措施以缩小模板与混凝土的接触温差，对于涵洞墩柱，可在墩柱模板外侧采用帆布进行套裹，帆布内采用火炉进行加热，施工时需注意安全。（5）分层浇筑较大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前不应低于2C。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2C。（6）混凝土采用机械振捣并分层连续的浇注，分层厚度不得小于20cm。冬期施工时，采取措施控制混凝土入模温度不低于5，环境负温时，混凝土入模温度不应低于10。注意收听天气预报，应尽量选择气温较高的时间浇筑混凝土。气温低于15时不得施工。此外，气温在015范围内，有寒流（大风、大雪）袭击时，也不得浇筑混凝土。5、混凝土的保温养生措施根据具体气温情况，调整混凝土配合比，选用水泥强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5，为保证混凝土的和易性及提高抗冻性，依据试验室数据掺加适量的外加剂，防冻剂宜采用无氯盐类混凝土拌合物温度宜按下列公式计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+4.2 (wsamsaTg- wgmgTsa) /0.92(mce+msa+mg) + 4.2 mw 式中 T0混凝土拌合物温度（C）；mw水用量（kg）； mce水泥用量（kg）；msa砂用量（kg）； mg碎石用量（kg）；Tw水的温度（）； Tce水泥的温度（）；Tsa砂的温度（）； Tg碎石的温度 （）；wsa砂的含水率（%）； wg碎石的含水率（%）；砂石料与水温度取5，砂的含水量取3%，碎石的含水量取2%。拌制混凝土前必须测准砂石料、水的温度及砂石料的含水量，通过上述公式计算所需拌合水的温度。施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水的需求，管道采用软塑料泡沫进行包裹，外缠塑料布。为保证拌合速度，减少水温差，拌合用水可采用经检验合格的地下水。砂石料存放在冬季施工来临前，尽量多备砂石料,砂石料用塑料布遮盖,四周设置排水沟，防止冰雪溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。拌合站保温在拌和站内搭设保温棚，保温棚内设置火炉,保证棚内温度不低于6C。保温棚采用50 钢管、63 钢管、棚布搭设，棚内设火炉，间距为6m。保温棚形式见下图： 拌和站防护示意图 拌和用水施工用拌和用水采用锅炉加热，加热后的水温不得高于80,每台拌和机按每小时生产混凝土30m3 配备锅炉，锅炉的出水量不得少于拌合用水(考虑2台拌和机同时运转)。为保证施工用水供应正常，另设临时加热简易锅炉, 每小时热水量不小于6m3,3 个1.5m3 的水箱备用，锅炉用=3mm 厚钢板焊接而成,顶部预留进水口,下部安装出水口。将简易锅炉支垫离地面60cm 左右,四周留置加煤口。 混凝土拌制为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。混凝土运输拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用毛毡进行包裹。混凝土浇筑混凝土浇筑前与气象部门联系，选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。浇筑前对模板加热,使得模型温度不低于10，对模板加热采用蒸汽加热。混凝土入模温度不低于10。6、结构物的保温混凝土浇筑前预先对模板进行清理、预热，浇筑后及时覆盖。保温措施采用搭设暖棚法，暖棚用钢管或脚手架搭设而成，外覆两层毛毡及一层彩条布，内置煤炉升温。煤炉放置在地上平稳处，采用蜂窝煤炉，安排专人负责煤炉的升温工作，由路桥施工计算手册式9-168知：每1m3暖棚的耗热量Q=3.6MKT：散热系数，当风速5m/s时，=1.25-1.50；当风速5m/s时，=1.50-2.00；M：表面系数，即冷却面与外部量度暖棚的体积之比；K：暖棚结构的平均传热系数；T：暖棚内外空气温度差。通过计算得出暖棚的耗热量，再根据煤的比热求得每小时的耗煤量，进而求得所需煤炉的数量。具体结构物施工时保温方式为：承台混凝土浇筑前可先设暖棚围护，确保钢筋、模板的温度，浇筑完成后立即进行覆盖，视气温情况设置煤炉加热升温，确保棚内温度不低于100C。墩柱施工各工序均严格控制，如钢筋安装、模板预热、混凝土浇筑、养护等，各个墩柱设专人负责检查，昼夜值班，混凝土浇筑前用毛毡或棉被围裹模板，在支架外围彩条布，设置暖棚，内置煤炉升温，确保浇筑前的模板温度。混凝土养护时先缠一层塑料簿膜，最外层套一层塑料袋用以防风，塑料薄膜包裹要严密保证混凝土水分不损失。视气温情况设置煤炉加热升温，确保棚内温度不低于100C。派专人每2小时一次进行温度记录、控制。暖棚养护时间为7天，棚内放试块一组，以作为拆除模板时测定砼强度用。墩柱防护示意图框架涵及圆管涵的保温措施在拆模前外露混凝土面，覆盖方法为先铺设一层塑料薄膜，再覆盖两层毛毡，最后覆盖一层彩条布；模板侧采用包裹棉被。拆模后在框架混凝土外表面包裹一层塑料薄膜，然后再包裹棉被，框架两头用土工布做门帘堵上。当混凝土温度仍达不到5度以上时，外部用钢筋骨架搭设暖棚，整体罩住，在框架、涵洞内生炉子，保持内部温度。在5以上养护龄期不小于72h。混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达7天前，不得与流动水接触。七、土方填筑的冬施措施提前在料源地备足冬施的填料，采用帆布对填料进行覆盖，防止雨雪的浸泡，防止填料中出现冻块。雪后及时对施工作业面上的积雪进行清理，以防雪水浸泡路基，从而产生冻层。填筑作业选择在正温的状态下进行，随挖、随运、随填、随压实，以铺土层未压实前，不得中断施工，应保证开挖、运填周转时间不小于土的冻结时间，卸料后及时进行推平和碾压，每层检测合格后及时进行下一层填筑，避免间隔时间太长，表面产生冻层。对产生冻层的地段及时进行清除。八、钢筋工程冬施措施钢筋随着温度的降低，屈服点强度略有提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向，应采取以下冬施措施。1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；2、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，其环境温度不得低于-20；当温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400、RRB500级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；预应力钢筋张拉温度不宜低于-15；3、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；4、钢筋闪光对焊要在封闭的加工棚内进行，焊接时的环境温度不宜低于0时；钢筋应提前运入加工棚，焊毕后的钢筋完全冷却后方可运往棚外；钢筋负温电弧焊接时，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350C之间应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰。5、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。6、篷内进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应当采取当风措施。九、冬季施工技术保证措施1、冬期施工中骨料中不得有冰块、雪团，骨料应清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不得含有机物质。2、冬期施工混凝土的细骨料料仓要采取保温措施，防止冻结。3、混凝土浇筑完成后要及时采取保温措施，防止早期受冻。4、当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不可与80以上的水直接接触，采取适当的投料顺序，使水在搅拌机内先与骨料接触，将热量进行传递，保证混凝土不超过40。5、对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，保证水温满足混凝土浇筑需要的温度，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。6、混凝土搅拌的投料顺序：合理的投料顺序能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。7、投料时