土建监理实施细则.doc

长安新城-景苑小区施工阶段土建专业监理实施细则 依据监理合同我公司在施工阶段对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的建设工期、工程质量、进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。现场监理组织为了完成好业主委托的监理任务，在总监领导下编制了监理规划，对合同管理、进度控制、质量控制的工作内容，作了明确的要求和布置。针对本项目工程内容和实际情况，特制定土建专业监理实施细则如下：第一节 土方工程一土方开挖 1质量标准(1) 主控项目： 序号项 目允许偏差(mm）检 验 方 法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高-503050-50-50用水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-100+100由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡按设计要求坡度尺检查(2) 一般项目： 基坑、管沟外形尺寸允许偏差 序号项 目允许偏差(mm）检 验 方 法1表面平整度2020502020用水准仪检查2基土性按设计要求观察或土样分析 2应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意； （2）软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移； （3）基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；（4）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水； （5）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度； （6）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 （7）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖掘机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。二、土方回填 1质量标准填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差(mm)检查方法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪 2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪 2.应注意的质量问题 （1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 （2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实遍数不够，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 （3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 （4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。第二节 地基与基础工程人工挖孔混凝土护壁灌注桩1质量标准混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见GB500202-5.1.4基坑开挖前量护壁，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩身质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试验报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见GB500202-5.1.4吊垂球2桩径见GB500202-5.1.4用钢尺量3混凝土塌落度mm70100塌落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差及允许值检查方法主控项目主筋间距10用钢尺量长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量2、注意的质量问题 （1）垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。 （2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 （3）井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 （4）孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程中采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。 （5）混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行施工技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 （6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。 第三节 地下防水工程 一、防水混凝土结构1 质量标准 主控项目4.1.7防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.1.8防水混凝土的抗压强度和抗渗力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。4.1.9防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.1.10防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。4.1.11防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。4.1.12防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为15mm，10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 2应注意的质量问题 （1）蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模过早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。 （2）孔洞：造成的主要原因是漏振。管道、预埋件和钢筋密集处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细号混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。 （3）渗水、漏水：多由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。（4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。 （5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。 （6）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。 二、水泥砂浆防水层 1质量标准 主控项目4.2.7水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.2.8水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。检验方法：观察和用小锤轻击检查。一般项目4.2.9水泥砂浆防水层面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。4.2.10水泥砂浆防水层施工缝留槎位置正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2.11水泥砂浆水层的平均应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85。检验方法：观察和尺量检查。2应注意的质量问题 （1）空鼓、裂缝：基层未处理好、刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好，养护期限不够也是原因之一。 （2）渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠；素浆干的太快，抹面层砂浆不牢固造成渗水，接槎、穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏；必须按设计要求及施工规范的规定认真操作。三、卷材地下防水层1质量标准 主控项目4.3.10卷材防水层所用卷及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。4.3.11卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.3.12卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.3.13卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。4.3.14侧墙卷材水层的保护与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。4.3.15卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。 2应注意的质量问题 （1）空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均、厚度不够、压得不实、使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。 （2）渗漏：渗漏发生在穿过地面管道、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料严，有空隙等；接槎处漏水原因是抄头的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。第四节 钢筋混凝土工程一、模板分项工程 1质量标准主控项目4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.2.3模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.2.6固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线;位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表4.2. 7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况定期抽查。表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，3高（厚）度板3，5钢尺量一端及踣，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱2，5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计提供薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中模板拆除：主控项目4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的面分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：无数检查。检验方法：观察。4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2应注意的质量问题 (1) 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 (2) 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇灌混凝土时模板变形。模板支柱的底座应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 （3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成跑浆。模板应根据墙体的高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉杆，防止上口尺寸偏大。其它详见“现浇剪力墙结构大模板”。 （4）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 （5）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 （6）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 （7）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 （8）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 （9）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 （10）严格控制模板上口标高。 3、模板工程质量控制 1审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 1）能否保证工程结构和构件各部分形状和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）； 2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 4）模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； 5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图及零件加工图）。 （2）对进埸模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 （3）隔离剂（脱膜剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都是有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： 1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。 2模板工程的质量控制要点 （1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。 （2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆及造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。 3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜，支柱上面垫1010 cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75 cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过境60 cm时，加穿梁螺栓加固。 4）楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距4060cm。 （3）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 （4）梁板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：13L/1000。 （5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。(6) 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 （7）合模前钢筋隐蔽检查已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后校验模板位置、尺寸及钢筋位置与数量，垫块位置，符合要求才能浇筑混凝土。 （8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷；涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （9）混凝土整体结构的拆模原则： 1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，也可参照混凝土强度增长推算表估算）；结构跨度大于8 m的梁、板、拱壳和大于2 m的悬臂构件应达到100%。 2) 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构混凝土应达到7.5 MPa，内墙混凝土应达到4MPa。 5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬季施工规定进行拆模。 6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆出，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。 二、钢筋分项工程1、原材料1）质量标准。主控项目5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25。2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2）控制要点：钢 筋 外 观 检 查 要 求钢 筋 种 类外 观 要 求热 轧 钢 筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。冷 拉 钢 筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤。碳 素 钢 丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色。刻 痕 钢 丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和回火色。钢 绞 线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑。2、钢筋加工1）质量标准主控项目5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下元列规定：1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、 箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135；3、箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备提查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目5.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢的冷拉率不宜大于4，HPB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：按每工作周一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表5.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52） 注意的质量问题 （1）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，见图63。 （2）箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。 3、钢筋连接1、 质量要求主控项目5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.4.4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于50mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接面积百分率为该区段内有接头的纳向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1在拉区不宜大于20；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积面分率为该区段内的搭接接头的纵向受力钢筋面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值（图5.4.6）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；2对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2）应注意的质量问题 （1）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 （2）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（3）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 4、钢筋安装1）质量标准主控项目5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目5.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相领辄线间高度5m左右划分检查面，5板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2）应注意的质量问题（1） 水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易手架，以免水平筋发生位移。（2） 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。（3） 门窗洞口加强筋位置、尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。（4） 剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。（5）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1） 竖筋位移时可按1：6坡度进行调整保；2） 加垫筋或垫钢板的焊接方法。 3） 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（6）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 （7）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 （8）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 （9）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4 m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。5、钢筋手工弧焊1）质量标准 （1）保证项目1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学分析检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。 （2）基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2）接头处不得有裂纹；3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表47所规定的数值。 钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值 表47 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距40不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d 0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d 0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5d目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：1.d为钢筋直径。 2.负温下，咬边深度不大于0.2mm外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。2）应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 （2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 （3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。， （4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。6、钢筋工程的质量预控 焊条及焊剂1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温2500C，烘焙12h）。3）设计未规定时按表46、6-33进行选用。 （3）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应熟悉图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。 （4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。7、钢筋工程施工质量控制要点1）必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批