OQC作业指导书.doc

OQC作业指导书 修改记录页次版本修改内容修改日期A/0新制定受控文件保管者记录序号保管单位文件作废时回收记录文件份数回收时间销毁人销毁时间12345678签署栏批准_审核_编制_1.目的作为公司成品出货最终验证标准之依据，规范OQC人员之制作标准，使新进人员能快速掌握成品最终出货的产品验证之要求。 杜绝不良品之流出，确保出货产品质量符合要求。 2.适用范围凡本公司所出货之产品的检验均属之。 3.权责品保部OQC负责规范之订定及执行。 4.缺点分类4.1严重缺点(CRITICAL DEFECT)简称CR，凡有严重影响产品功能之缺点。 4.2主要缺点(MAJOR DEFECT)简称MA凡产品未达到期望之质量，而减低使用之缺点。 4.3次要缺点(MINOR DEFECT)简称MI以不影响产品所使用之缺点。 5.判定方式:本规范依客户规范作为验收标准；若客户没有指定规范，则依我司验收标准规范执行；一般按IPC-A600G和IPC-6012B,IPC-TM650,IPC-4101B Class2级进行检验和测试作为参考依据。 6.出货检验作业内容6.1外观、尺寸和信赖度检验和试验6.1.1外观检验6.1.1.1检验工具10倍目镜、批量卡、生产控制卡、原始蓝图、菲林原稿等。 6.1.1.2检验项目周期/版本、孔、线路/阻焊/字符图形、防焊油墨颜色及类型和塞孔否、文字颜色、UL标识、章印及其它缺陷的表观等。 6.1.1.3检验频率6.1.1.3.1样品执行100%全检6.1.1.3.2正常产品抽样数量依照MIL-STD-105E LEVELII，AQL执行0收1退；6.1.1.3.3退货品、重工品抽样数量依照MIL-STD-105E LEVELII，AQL执行0收1退6.1.1.4作业内容6.1.1.4.1OQC人员需对批量卡、生产控制卡、MI资料、菲林原稿进行核对版本料号的一致性6.1.1.4.2OQC人员接到待验板后，依客户规范进行首件检验（5SET）,若客户没有指定规范，则依我司规范及批量卡、生产控制卡、MI资料、菲林原稿去核对实物板，并将检验结果记录于。 如客户有提供规范，则依客户规范（客供数据与蓝图及原稿）核对实物板，若检验发现实物板与客户规范有不相符之处，则需提报主管查清问题之所在，如是我司工程资料问题，则需提报工程部。 如是制造问题，则需将此异常知会IC，进行纠正及预防。 如果为供应厂商问题，则需将此异常知会IQC。 且OQC需将此异常部分记录于，并提报上级主管，根据不合格品控制程序执行决议，以确定其处理方式。 如判定pass或特采下行，OQC方可进行批量抽检，并备注于检验报表中。 6.1.1.4.3首件检验频率样品、首次批量则均适用之。 6.1.1.5正常产品批量抽检6.1.1.5.1首件合格后OQC人员按照客户指定的抽样标准进行抽检，若客户没有指定之抽样标准，抽样数量则依照MIL-STD-105E LEVELII，AQL执行0收1退，依照我司成品检验规范标准对产品进行批量抽检。 6.1.1.5.2抽检合格后由OQC人员在板子长边中间划责任线并在批量卡签名、记录检验日期及时间，放置在“已抽检OK待入库区”区域，以待检修员将其转入包装进行后续包装作业。 并将检验结果记录于。 6.1.1.5.3抽检不合格则由OQC人员在注明不良原因，不合格板需贴上红胶纸指示发现缺陷的位置，整批放置在“OQC抽检不合格”区域，并退回FQC复检；重检OK后需送至OQC复抽验。 抽验合格后方可转入包装。 如同一料号同一问题被连续批退三次，则由OQC人员须及时将情况报告给FQC主管，以明确问题原因并及时解决。 6.1.1.6重工品抽检6.1.1.6.1OQC人员按照客户指定的抽样标准进行抽检，若客户没有指定之抽样标准,则抽样数量依照MIL-STD-105E LEVELII，AQL执行0收1退。 6.1.1.6.2抽检前OQC人员应先确认重工产品料号、版本、重工原因、重工工序、重工后工序、FQC全检状态等，无误后方进行批量抽检。 作业方式同6.1.1.5.2-6.1.1.5.3，并将检验结果记录于并备注重工品6.1.1.7退货品批量抽检6.1.1.7.1同6.1.1.6。 将检验结果记录于并备注退货品6.1.1.8成品库存过期品6.1.1.8.1针对库存品超过6个月过期品，成品库须提前知会OQC过期料号、数量、周期同时开出6.1.1.8.2OQC依据取3SET板送至实验室做焊锡性、热应力实验6.1.2尺寸量测6.1.2.1检验工具游标卡尺、二次元、千分尺、针规、百倍镜、X-RAY、阻抗仪器(TDR)、V-Cut残厚仪器、大理石平台、菲林尺等，必要时可借助切片进行分析量测。 6.1.2.2检验项目成型尺寸、孔径、V-cut厚度、板弯板翘、成品板厚、斜边、外层线宽距、Ni/Au厚度、锡厚度、OSP厚度、可剥胶厚度及阻抗测试等。 6.1.2.3检验频率6.1.2.3.1样品、首次批量抽取5SET6.1.2.3.2若客户无需求，连续量产板同一订单连续出货二次或以上抽取3SET一次，如客户有要求，则依客户要求为准。 6.1.2.4作业内容6.1.2.4.1OQC人员应在抽检外观的同时，用相关尺寸测量设备抽检5SET个出货片的外型尺寸、孔径、V-cut厚度、板弯板翘、成品板厚等6.1.2.4.2表面工艺厚度（Ni/Au厚度、锡厚度）用X-ray检测则依厂商检测报告为准；OSP膜厚由化验室检测提供OQC存档；阻抗测试测试结果由物理试验室QA检测提供OQC存档；以作OQC出货报告之需6.1.2.4.3在测量数据不符合规格要求时，由OQC人员开立至主管签核，及时通知QA课及相关权责单位负责处理。 必要时应通知到客户，并附上纠正预防措施报告。 6.1.2.4.4在完成测量后，OQC人员应负责所有量测数据，填写。 6.1.3信赖度测试6.1.3.1检验工具焊锡炉、切片设备、显微镜、3M胶带、剥离强度测试仪及目视等6.1.3.2检验项目零件孔及IC&SMD PAD吃锡状况、防焊绿漆附着力、板材分层起泡、孔壁分离及拐角断裂、内层断裂&裂纹、焊垫浮离、耐溶性、孔面铜厚度、孔粗与蚀刻因子及灯芯效应、内层铜厚&介质层厚度、防焊油墨厚度及外层线路拉力等测试6.1.3.3检验频率6.1.3.3.1信赖度测试频率依下表管控,由由物理试验室检测并将检验结果记录于和中，最终检测结果由OQC判定。 (可依客户要求及仪器之添购随时作增加或委外测试.)。 NO实验名称实验频率实验样本的个数/要求实验安排时间(计划)备注1焊锡性实验测试每个料号,每个D/C2-3片样品，首次批量出货前2防焊附着力测试每个料号,每个D/C2-3片样品，首次批量出货前3热应力实验测试每个料号,每个D/C3-5片样品，首次批量出货前4离子污染度测试每个料号,每个D/C1片样品，首次批量出货前5铜厚(孔.面)测试（含孔粗、蚀刻因子、灯芯等测试）每个料号,每个D/C2-3片样品，首次批量出货前6叠构测试每个料号,每个D/C2-3片样品，首次批量出货前7防焊油墨厚度测每个料号,每1-2片样品，首次批量出试个D/C货前8外层线路拉力测试每月一次每次取2L、4-8L、8L以上各三片6.1.3.3.2判定标准若客户有规范，则依客户规范作为判定之标准。 若无客户规范，则依厂内规范作为判定之依据。 6.1.3.4作业内容6.1.3.4.1OQC人员可透过了解WIP表的生产进度、日生产计划表上出货计划、及市场的通知等方式，决定要进行信赖度实验的料号。 6.1.3.4.2在确定要进行信赖度试验的料号和项目后，由OQC人员在根据实际情况在电检非孔原因造成开短路的次品板中或MRB已报废的外观次品板中选取3-5SET试样6.1.3.4.3异常处理如测试项目已超出判定标准，则OQC人员需将此异常部分记录于和，并提报上级主管，依据不合格品管制程序评审决议，以确定其处理方式。 如判定pass或特采下行，OQC方可进行后续出货报告之制作工作，并在相关栏位备注之。 6.1.4注意事项6.1.4.1拿板时一定要戴手套，手执板边。 6.1.4.2取板时应垂直拿起避免板与板之间的磨擦，轻拿轻放。 6.1.4.3有铅产品与无铅产品一定需按划分之区域放置。 6.1.4.4在用锡铅板检验桌检无铅产品时，下方一定需垫无硫纸或玻璃。 6.1.4.5焊锡性、热应力等高温试验,作业时须特别注意安全.6.1.4.6助焊剂中之异丙醇极易燃烧,使用及储存必须小心,务必远离火源.6.1.4.7当锡没有固化时,样本不能受到冲击.6.1.4.8废锡渣、FLUX等统一放入有害垃圾回收筒中.6.2出货报告的汇总6.2.1出货报告之要求出货的产品，应根据不同状态（First Article样品板,，Initial ProductionLots首批量产板，Ongoing ProductionLots连续量产板）准备不同的出货内容。 6.2.1.1First Article(样品板)应按客户要求准备尽可能齐全资料，以供客户确认样本。 一般应准备样品承认书、最终产品检验报告、数据量测报告、信赖度检测报告、微切片量测报告、叠构测量报告（多层板）、3-5个出货片（一个孔面铜切片、一个油墨厚度量测切片、三片报废的祼铜板供客户做测试用）、试锡板、客户原始图纸等；在客户有要求时应提供COC材质保证书、工作底片等文件。 6.2.1.2Initial ProductionLots（首批量产板）当客户确认样品板或在取得客户的Initial SampleReport后经与客户协商取得一致后，开始量产。 鉴于是第一次量产，仍需要进行较严格的OQC出货检验，一般应准备最终产品检验报告、数据量测报告、信赖度检测报告、微切片量测报告、叠构测量报告（多层板）、3-5个出货片（一个孔面铜切片、一个油墨厚度量测切片、三片报废的祼铜板供客户做测试用）等；。 客户如有其它要求，按客户要求进行。 6.2.1.3Ongoing ProductionLots(连续量产板)当产品为连续量产如同一料号同一D/C连续出货二次或以上时，可以只提供最终产品检验报告；客户如有其它要求，按客户要求进行。 6.2.2出货报告汇总OQC人员将外观、尺寸和信赖度检验和试验之检验结果KEY入空白电子文件出货报告表格，完成出货报告之制作。 出货前此报告需交由组长及以上主管核准。 6.3包装稽核6.3.1针对成品包装部分,OQC人员每班做一次抽箱动作，抽箱频率为每次2个料号每料号抽2箱整箱1尾数箱，主要核对整箱数量、每包数量、包装方式、标签、周期版本等是否与实物板相符，如发现有不相符之现像，则由包装人员对此料号包好的板子进行返工的动作。 返工完之后再有OQC抽箱。 6.3.2针对成品仓要出货的板子，则由成品仓人员通知OQC做抽箱动作，主要核对实际出货数量与出货单数量是否相符合、外箱标签是否有误，出货报告资料是否齐全，以及是否有按客户要求去包装