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文档简介

IPQC作业指导书 文件名称IC作业指导书文件编号文件版本A/0文件页码1/2制定部门品质部制定日期生效日期修订记录制订日期审核日期批准日期1.0目的建立规范的作业方法，避免生产过程出现批量性品质异常，使产品质量能符合规定要求，作为IC检验员品质控制及指导之依据。 2.0适用范围适用于本公司生产部各工序IC检验员作业。 3.0定义3.1首件检验新生产通知单上线或生产过程中工作条件变更时,对第一件或其连续件进行的检验。 3.2巡回检验经过首件检查合格后IC检验员对批量生产之产品进行定点、定时、定量的检验。 4.0职责4.1生产部负责提供首件签样产品及按计划和工程要求进行生产。 4.2品管部确认首件样板、各工序巡检及半成品抽检作业。 5.1作业内容5.1巡检准备作业5.1.1IC检验员根据生产部的生产计划表及生产通知单提前准备好相关产品检验标准、工程图纸、工程样板、试装夹具和检测工具。 5.1.2当无产品检验标准及工程样板时,IC要即时反馈给上级协肋解决。 5.2首件检验确认5.2.1生产部首件样板生产出来后其责任组长要进行自检,无误后要立即交IC检验员进行确认。 5.2.2IC检验员接到首件签样产品后按检验标准进行检验，并将检验结果记录于限度样本标准书。 首件签样不合格时按不合格品控制程序处理。 5.3巡检作业5.3.1巡检周期IC检验员每小时须对生产部各工序生产情况巡查一次。 5.3.2巡检包括但不限于以下内容5.3.2.1原辅材料巡检原辅材料IC检验员要留意特采产品质量,根据特采标签上注明的不良原因及生产特别要求在生产过程中要重点监控，并检查是否有不同类型的产品混淆。 5.3.2.3吸塑工序要检查模具型号、原材料外观品质、产品规格型号、注塑产品外观品质、结构尺寸必要时与实物进行适配检查。 5.3.2.5工作场所“5S”的检查。 5.3.3巡检抽样数原责上均为检查100PCS/小时。 5.3.4巡检不合格时依不合格品控制程序处理,IC检验员填写品质异常处理单经品质部主管批准后交生产部主管分析原因并改善，不良品依
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