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PE焊接作业指导书 PE焊接作业指导书 1、从事聚乙烯管道焊接的操作人员必须持证上岗并报项目部备案。 2、管材、管件存放应通风良好，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物，堆放高度不宜超过1.5米。 在良好存放条件下，管材存放不宜超过4年，管件不宜超过6年。 3、聚乙烯燃气管道严禁明设。 【强条】 4、聚乙烯燃气管道试验发现缺陷，严禁带压维修操作。 【强条】 5、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-540。 6、管道连接前对材料进行检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁的厚的10%，且不应超过4mm，管件、阀门及管道附属设备外包装应完好。 【电熔焊接】 7、公称外径小于90mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件应采用电熔焊接。 8、电熔承插连接前必须刮除管材表面氧化层，刮削厚度为0.10.2mm，刮削后严禁使用湿布擦洗、嘴吹或用手、袖口等擦拭刮削面。 9、电熔连接时，通电加热的时间应按电熔管件生产企业提供的参数进行设定。 10、。 冷却期间，不得移动接管道元件和在接管道元件施加任何外力。 11、电熔焊接结束要求管道端部无熔融物渗出，管件的管材柱已经升起且无冒浆、冒烟现象。 完成焊接5分钟后，双手感知管件有明显的温度传出。 12、电熔焊接应注意若焊机与管件接线柱不匹配时，必须采用转换接头。 不需要立即使用的电熔管件不得提前拆除包装。 如出现冒烟、喷料、管材柱未正常升起，则需切掉重新焊接。 焊接中要保持焊接电压、电流的稳定。 【热熔焊接】 13、热熔焊接步骤焊接准备夹紧管材铣削端面错边调整启动焊接程序冷却拆卸数据存档。 14、所有热熔焊接必须采用全自动对接焊机。 15、错边调整要求确保对接端面间隙小于0.3mm，错变量小于壁厚的10%。 若超过这一范围，调整两边的螺母，直至合格。 16、采用热熔对接程序，PE管材的吸热时间t管材壁厚10。 SDR11管材热熔对接焊接参数公称外径dn（mm）管材壁厚e（mm）吸热时间t1（s）冷却时间t2（s）908.2821111010.01001416014.614619xx8.21822325022.72272831528.628635注以上参数基于环境温度20。 17、翻边切除检验规定使用专用工具，确保不损伤管材和接头。 卷边应为实心，根部较宽。 卷边切割面不应夹杂、小孔、扭曲。 每隔50mm进行180背弯检验，不应有开裂、裂缝，不得露出熔合线。 18、严禁在充分冷却前就将管道从机架上移去。 19、热熔对接中加热板的温度超过200，在焊接过程中切勿接触加热板外表面，有烫伤危险。 20、从机架上去下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需重新铣削，铣削好的端面不得用手或被油污等污染，要用干净的刷子清理刨花碎屑。 21、加热板表面涂有聚四氟乙烯不粘料，不得用锐器触碰，以免划伤加热板表面涂层。 当加热板表面有杂质时，用蘸酒精的软布轻轻擦拭表面，不得用硬物，以免损伤表面涂层。 不合格焊口形状及原因序号不合格项原因1焊环间断未与管壁接触，焊环高度过低对接力不足或加热温度过低2两环高度过大对接压力过大或焊机油压卸压慢引起3两环宽度差距过大可能是由于两端管材材料牌号不同，壁厚不同、两侧加热温度不同4两环轴线不在同一条直线上装夹管材时未能保证同轴度或管材外径有偏差5环不均匀对接端面铣削不平或接卡具轴向间距过大6中心不凹、焊缝缺口焊接压力不足，吸热或冷却时间过短，焊接环境温度过低，转换时间过长7根部较窄且卷曲现象的中空翻边压力过大或没有吸热8裂纹缺陷加热板或熔接端面被污染9翻边上有“芝麻”点气孔端部吸潮10假焊（熔接不充分）连接端面污染、表面氧化，转化时间过长热板温度过低11连接面出现孔洞焊接压力不足，冷却时间不足PE管与建筑物、街树、电线杆或相邻管道间水平净距和垂直净距（m）水平净距（m）项目地下燃气管道压力（MPa）低压300mm0.50.50.5街树（至树中心）0.750.750.75垂直净距（m）项目地下燃