TSME010层压作业指导书A版11.doc

TSME010层压作业指导书A版11 特新电路材料(东莞)有限公司文件编号:TS-ME-010版本号A层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/01修订控制修订版修订内容制订部门制订者赞同者ME品质部生产部计划部维修部厂长审核部门经理批准总经理目录段数内容页数12345678910111213岗位概述物料设备BURKLE压机操作岗位操作守则参数控制保养应急程序BURKLE压机的附图(翻译)LAUFFER压机操作FF压机操作相关支持文件相关支持表格附录11-33-99-1314-1617-1818-191920-2222-25262626特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次1/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/011.岗位概述1.1排板按MI设计的结构顺序把外层铜箔、次外层半固化片以及内层芯板或预排好的板置于分离钢板之间，排板层数及层与层的对准度要符合工艺要求1.2压板在压机的高温高压作用下，使半固化片树脂填入内层图形的间隙，最后固化成为具有一定机械强度的整体1.3拆板把已压好的多层板从BOOK中取出，同时对分离钢板进行打磨清洁2.物料设备2.1BURKLE名称规格生产厂家或供应商备注铜箔1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ香港JADA公司JTCS,卷宽660mm铜箔1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ三井铜箔公司卷宽650mm牛皮纸350g/m2盛展科技586mm659mm牛皮纸161g/m2中盈586mm659mm底板600mm750mm C.A PICARD58PCS面板600mm730mm C.A PICARD58PCS分离钢板590mm660mm C.A PICARD1000PCS真空压机LAMV100BURKLE3热3冷特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次2/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/012.2LAUFFER名称规格生产厂家或供应商备注铜箔1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ香港JADA公司JTCS,卷宽660mm铜箔1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ三井铜箔公司卷宽650mm牛皮纸350g/m2盛展科技709mm709mm牛皮纸161g/m2中盈709mm709mm底板830mm770mm C.A PICARD63PCS面板731mm731mm C.A PICARD58PCS分离钢板711mm711mm C.A PICARD800PCS真空压机RMV176LAUFFER3热2冷2.3FF名称规格生产厂家或供应商备注铜箔1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ香港JADA公司JTCS,卷宽660mm铜箔1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ三井铜箔公司卷宽650mm牛皮纸350g/m2盛展科技586mm659mm牛皮纸161g/m2中盈586mm659mm底板760mm750mm特新设备公司60PCS面板590mm660mm特新设备公司60PCS分离钢板590mm660mm C.A PICARD550PCS真空压机FF-06-10X特新设备公司冷热一体3.BURKLE压机操作3.1开机步骤3.1.1打开配电柜总电源开关，打开压缩空气控制阀。 3.1.2打开热媒油加热系统总开关，打开各循环马达。 同时注意:a热媒油温度在常温下时不允许同时打开4组加热系统.b热媒油温度在30-70时先只能打开一组加热系统,待热媒油温度升至设定温度时再同时打开两组加热系统,以此类推直至同时打开所有加热系统.c热媒油温度设定按调整设定值，按RSP确认；升温要分段进行100150200220，每次到达设定值稳定10min后，再设下一段温度。 特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次3/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/013.1.3打开冷媒油系统总开关和循环马达。 3.1.4打开冷却水。 3.1.5打开电脑控制柜总电源，打开电脑主机。 3.1.6分别打开储料架，运料车，热压机，冷压机控制柜电源开关和控制电路开关。 3.1.7打开热媒油循环系统电源开关，冷媒油循环系统电源开关。 3.1.8把安全确认safety的钥匙往“1”转一下。 3.2自动运行自动运行的所有操作在控制电脑上完成3.2.1自动运行准备3.2.1.1在主页（见图1）中点击进料架，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，此时，自动autom图标变绿并闪烁，按一下控制柜上自动启动autom start，图标不再闪烁，表示自动启动正常（见图2）3.2.1.2在主页中底部点击运料车service chariot，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，用鼠标选中自动启动autom start，此时，自动autom图标和自动启动autom start图标变绿并闪烁，按一下控制柜上自动启动autom start，图标不再闪烁，表示自动启动正常（见图3）3.2.1.3在主页中点击热压机presse chaude#(#代表 1、 2、3)，进入热压机状态显示画面（见图4），在该画面的底部点运行状态mode service，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，把加热系统自动控制chauffage autom和加热系统chauffage由停止arret改为运行marche(见图5）3.2.1.4在主页中点击冷压机presse froide#(#代表 1、 2、3)，进入冷压机状态显示画面（见图6），在该画面的底部点运行状态mode service，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，把加热系统自动控制chauffage autom和加热系统chauffage由停止arret改为运行marche（见图7）3.2.1.5在主页中点击拆板架，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，此时，自动autom图标变绿并闪烁，按一下控制柜上自动启动autom start，图标不再闪烁，表示自动启动正常（见图8）特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次4/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/013.2.2自动运行设置3.2.2.1自动运行的参数自动载入a.在主页中点击进料架，login，分别点击进料架7-12格，在弹出小窗口中把相应的格子由无板改为有板待压（蓝色），再点击edit（见图9），在新弹出的窗口的第一行第一栏输入板子型号，在第一行第二栏输入该板子所用热压程式，在第一行第三栏输入该板子所用冷压程式（见图10）b.当进料架的7-12格都有板时，控制系统认为该6BOOK板为待进压机状态。 如果某型号板不足6BOOK而要压板时，须点进料架中的结束进板fin dechargement（见图1）c.进料架的1-6格，13-18格可用于暂存BOOK，该12个BOOK中可任选6个BOOK进入由升降台lift table3.2.2.2热压程式的设定a.在主页中点击任一压机（热或冷），进入压机状态显示画面（见图4和6），b.在该画面的底部点参数设定parametre，login，弹出新窗口，在新弹出窗口中点击热压程式editer desrecettes presse chaude（见图12），进入热压程式设定窗口，c.进行热压参数设定（见图13）d.设定完毕后，在窗口的底部点击menu，点击保存程式enregistrer recette（见图14）3.2.2.3冷压程式的设定a在主页中点击任一压机（热或冷），进入压机状态显示画面（见图4和6），b在该画面的底部点参数设定parametre，login，弹出新窗口，在新弹出窗口中点击冷压程式editer desrecettes presse froide（见图12），进入冷压程式设定窗口，c进行冷压参数设定（见图15）d设定完毕后，在窗口的底部点击menu，点击保存程式enregistrer recette（见图16）注生产时需特别注意压机操作员更改板子的相应尺寸准确无误!3.2.2.4测温线条数的设定特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次5/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/01a.在主页中点热压机presse chaude#(#代表 1、 2、3)，进入热压机状态显示画面（见图4）b.在该画面的底部点参数设定parametre，login，弹出新窗口，在新弹出窗口中点击热压配置configuration pressechaude（见图12），进入通用参数配置窗口，c.把测温线条数改为实际使用的条数（见图17）3.2.3自动运行过程的监控3.2.3.1压机系统的整体监控，电脑主页显示（见图1）3.2.3.2热压机的监控a.压机运行状态的监控在主页中点击热压机pressechaude#(#代表 1、 2、3)，进入热压机状态显示画面（见图4）b.热压程式的监控在图4画面的底部点击程式recette，弹出新窗口（见图18）在此窗口点击正在执行的程式recette actuelle，进入到热压程式运行状况的窗口（见图19）3.2.3.3冷压机的监控a.压机运行状态的监控在主页中点击冷压机pressefroide#(#代表 1、 2、3)，进入冷压机状态显示画面（见图6）b.冷压程式的监控在图6画面的底部点击程式recette，弹出新窗口（见图20）在此窗口点击正在执行的程式recette actuelle，进入到热压程式运行状况的窗口（见图21）特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次6/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/013.3手动模式3.3.1.进料架/拆板架的操作功能键屏幕显示功能说明K1F1-manual F2-auto F3-auto start手动模式自动模式自动启动K2F1-loading F2-unloading F3-back进板退板抓手后退K3act daylightset daylightF1move to升降台当前位置升降台目标位置设定升降台启动K4End ofloading结束进板Shift+K1F1-rollertrack forwardF2-rollertrack back滚筒前进滚筒后退Shift+K2F1-griprer upF2-griprer down抓手上升抓手下降Shift+K3F1-lift toloading F2-lift toWZO F3-lift toconv移动升降台到进板位移动升降台与拆板台平齐移动升降台到卸板位Shift+K4F1-reset stackerF2-referenz F3-failure/alarm F4-system重置进板架感应器记忆归零异常报警信息系统特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次7/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/013.3.2.运料车的操作K1自动模式K2开始移动K3手动模式K8LED测试K9位置归零K10目标位置设定显示屏上显示如下信息，按功能键可进行相应的操作F1转料车后退F2转料车前进F3助推器返回F4助推器前进F5半自动进板F6半自动取板F7抓手上升F8抓手下降F9异常报警信息F10时间设定F11密码设定F12操作模式设定F13界面语言选择F14翻页键3.3.3热压机操作把控制柜上的钥匙拨至“1”，进入Emergency Mode(紧急运行模式)K1自动模式K9手动模式K2热盘下降K10热盘上升K3真空门开K11真空门关K4真空泵开K12真空泵关K5热媒油循环马达开K13热媒油循环马达关K6温控比例阀开K14温控比例阀关K8测试灯开显示屏上显示如下信息，按功能键可进行相应的操作F1Recipe information程式F2Failure/Alarms异常报警信息F3Actual Values参数实际值F4Press Status压机状态（显示真空门、压盘、真空泵、液压泵开启状态）F6Contrast/language屏幕对比度/语言设定F7Password handling密码设定，还可用于向上翻页F8Date/Time日期/时间设定，还可用于向下翻页特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次8/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/01特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次9/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/01由控制电脑手动载入程式到热压机PLC主页，点击Presse Chaude#receltenom dereceltetransferer IPAI输入密码charger3.3.4.冷压机的操作K1自动模式K9手动模式K2压盘下降K K10压盘上升K5冷媒油循环马达开K13冷媒油循环马达关K6温控比例阀开K14温控比例阀关K8测试灯开F1生产参数实际值显示F2程式F3系统信息F4翻页键4.岗位操作守则4.1排板步骤4.1.1查核MI确定所用半固化片、铜箔及排板方式;4.1.2将底板放在排板车上;4.1.3将叠好的牛皮纸放在底板上,检查牛皮纸的数量;4.1.4放一块分离钢板在牛皮纸上并清洁朝上的一面,同时清洁一张铜箔将其放到钢板上,铜泊光泽面紧贴钢板，注意钢板的温度应在32以下;4.1.5将预叠好的内层芯板和半固化片放在铜泊上;4.1.6用激光镭射灯发射光源(十字光源),作为对位标识;4.1.7将所需铜箔放在半固化片上,光泽面朝上;4.1.8使用腊布条清洁铜箔,同时清洁分离钢板的上面并翻转放在铜箔上,再清洁另一面;4.1.9重复排放铜箔,半固化片及钢板使排板层数达到工艺要求;4.1.10腊布每清洁一面铜箔或清洁一面钢板要用粘纸粘（粘尘一次）去其附上的杂物;4.1.11放叠好的牛皮纸在分离钢板上,再将面板(盖板)放在牛皮纸上;4.1.12上好防滑夹具；4.1.13将排好的BOOK推入入料区4.2排板操作注意事项4.2.1严格执行各项控制参数、及开工前检查。 4.2.2严格执行领班或主管编排之生产计划。 4.2.3生产前应根据流程卡之型号，查阅“生产指示”，清楚了解排板结构。 检查所用半固化片种类、铜箔种类和牛皮纸数量是否正确，并且认真填写层压排板与压板记录表（CR-PROD-）。 4.2.4生产板按指定区域放置，根据不同之状态或类型选用流程卡、送修票、送检票作适当标识。 4.2.5半固化片必须要将芯板完全覆盖。 且P片一般要比芯板大0.5英寸以上,发现P片上有杂物及时清理掉。 4.2.6每Book排好第一层，固定底钢板，要在底钢板上做好排板范围标识，再按标识位置和镭射对位系统排其他层数。 4.2.7排板员工应遵循双手拿板，轻拿轻放原则，并要抽查板面是否有棕化层擦花。 若有严重成批量擦花，则通知领班或主管进行处理。 生产六层以上板时每排一BOOK，要抽查一块预排板是否正确，对所要求的排板层数必须清楚明了。 每BOOK板排完后确保加装防滑夹具。 每排一炉板，根据排板先后顺序，填写层压排板与压板记录表（CR-PROD-）和-工序-岗位生产原始记录表(CR-PROD-011)，在流程卡上填写物料型号和物料批号，把流程卡再交压板员工。 在上铜箔用同样方式扫两次。 蜡布条按规定频率更换。 4.2.8放钢板及芯板，P片的车子要摆放整齐统一，不可歪斜。 排板房内不可用砂纸打磨钢板，若发现钢板异常，则移出至拆板房打磨清洁。 4.2.9每排一炉板，根据排板先后顺序，填写层压排板与压板记录表（CR-PROD-）在流程卡上填写物料型号和物料批号、流程卡交给压板员工。 4.2.10每炉板排完后，在上面牛皮纸上写明板型号及排板人姓名、班组编号等。 4.2.11有报废单元的板要排在每BOOK最上面，且在铜箔边上标明位置和数量；每BOOK最上面牛皮纸要写上所排板型号和数量，以便拆BOOK员工跟踪。 特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次10/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/014.2.12推BOOK入料时不能移动钢板，由指定员工操作储料架控制台，当BOOK去到正确位置才能离开。 推BOOK应推底钢板，并注意不能压到手。 4.2.13确保岗位范围及排板房内之清洁，随时清洁排板台，每四小时用吸尘器清洁一次排板房，并认真写上所写干净房吸尘记录表（CR-PROD-0）。 4.2.14确保岗位范围之清洁，每2小时用粘尘辘清洁一次排板房,并认真填写干净房吸尘记录表(CR-PROD-0)4.2.15下班前,应作好交接记录,记录当天之特别问题及遗留问题,必要时应同下一班人员作当面交接。 4.2.16排完一炉板发现有多或有少半固化片时，应立即做好记录，并反馈给领班/技工，此炉板正常层压，压板后由领班/技工跟进这一炉板，全测板厚，板厚合格出至下流程，板厚不合格则报废处理4.2.17排板房应时刻注意“不可在排板房打闹、奔跑、戏嘻等剧烈动作造成地面的粉尘飞溅，而影响板面品质”，一般情况操作员的行走速度为2.5Km/小时(即:每一秒钟走1.8-2.3ft，约45米/分钟)。 4.3压板操作注意事项4.3.1严格执行各项控制参数、及开工前检查。 4.3.2严格执行领班或主管之工作编排。 4.3.3根据流程卡之型号，查阅生产指示，清楚了解排板结构，选用正确的压板程序、准确输入压力。 4.3.4进炉前，根据排板记录核对指示上所规定的物料是否一致。 4.3.5进炉前，按进炉检查项目进行检查；尤其是检查该炉每个BOOK的四个防滑夹是否可以自由的按下去，如有异常立即停止进炉压板。 4.3.6进炉后，必须检查真空压力、压板时间的跳步和压板压力是否达至工艺要求，压板过程中每5-10分钟操作员检查压板压力、真空压力、压板时间的跳步和温度记录曲线等相关参数是否正常，小心操作各开关不能调动机内控制参数，离开岗位必须得所属上司同意。 并认真填写层压排板与压板记录表（CR-PROD-）。 4.3.7完成压板后，必须检查炉内板是否有移位或其他异常情况，并及时反映领班或主管。 4.3.8必须确保冷压效果，如发现冷压后的板温度过高时需重新再冷压。 4.3.9实行轮班吃饭，以确保生产之连续性。 4.3.10下班前应做好交班记录，记录当天机器运作情况及特别注意事项。 必要时应同下一班作当面交接。 特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次11/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/014.4拆板步骤4.4.1用滚轴车把BOOK运至拆板间4.4.2清除面板上的污物;4.4.3翻转面板放在运钢板的小车上,并放已叠好的隔板纸;防止钢板擦花。 4.4.4将BOOK上的牛皮纸移去;4.4.5用酒精清洁分离钢板表面的污物;4.4.6翻转钢板放在运钢板车上,并清洁钢板第二面;4.4.7用印章盖上板子的料号、炉号、班组号等相应的标识在板子的边缘，但印章不可进入板子的单元。 4.4.8用酒精清洁钢板表面的污痕;4.4.9在运钢板车衮轴上放置PP纸或旧牛皮纸防止钢板擦花;4.4.10翻转钢板于运钢板车上,并清洁钢板;4.4.11重复4.4.5至4.4.10;4.4.12在钢板上放叠好隔钢板纸;4.4.13压板一厂的钢板，在压板后经过手动或机械打磨后需用清洗线清洗干净后在使用4.4.14清洁底板,并把牛皮纸放在底板上。 4.4.15把底板、钢板、牛皮纸送入排板房。 4.5拆板操作注意事项4.5.1严格执行各项控制参数、及开工前检查。 4.5.2拆板前用蜡布清洁底、面板，进入排板房前，再次用蜡布清洁底、面板方可入排板房！4.5.3拆板时仔细观察板面品质，若板上有凹痕、针孔等，观察与之对应的钢板位置是否有树脂点、划痕、纤维丝等，若有则人工打磨。 观察第一面后，将板翻转180。 ，观察第二面，方法同前。 4.5.4用专用1500#砂纸打磨钢板,对于钢板轻微擦花、板面树脂点、纤维丝等必需重点打磨干净，然后用酒精和干净的白布清洁已打磨过的钢板，并清除钢板上的手印、油迹。 钢板间用隔钢板纸分隔，4.5.5对于板面有凹痕、针孔的板，在相应钢板位置若有划伤、凹痕，用水性笔圈出，集中专用1500#砂纸打磨！特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次12/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/01特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次13/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/014.5.6搬运钢板时，要配戴线手套，小心搬运、防止擦花或撞击，发现有严重擦花的钢板要撤出生产线统一放置，并知会领班或主管，运输钢板车要经常检查运作是否正常，防止钢板倒下压伤人。 4.5.7根据排板及压板记录表上排板先后顺序。 4.5.8分拆的板之间用相应的旧牛皮纸分隔,不同卡号板之间横放一张牛皮纸,并在上面写上卡号,将相应流程卡夹在与卡相对应的板之间。 4.5.9板叠放高度不超过32cm,严禁人手抬着过板！4.5.10按层压指示上及工艺规范要求叠放牛皮纸数量与钢板数量推进排板房。 4.5.11拆板发现定位问题或特异问题时,及时向所属上司反映,并记录每炉板的缺陷数量。 4.5.12负责所属范围之环境设备维护、管理工作，发现工作用品短缺时及时通知领班等申领！4.5.13下班前应做好交班记录，记录当天机器运作情况及特别注意事项，必要时应同下一班作当面交接。 4.5.14不同型号混压时,注意在板子的压板参数相同的情况下,面积(长*宽)不可相差超15,且压板时至少空出一个空压模备缓冲用.特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次14/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/015.参数控制5.1排板5.1.1岗位要求产品/过程过程名/功能特性特殊性控制方法措施序号产品过程参数设置测量方法抽样控制方法数量频率排板1洁净度动态十万级尘埃粒子计数器2每周记录表调整2环境温度20+/-2C温湿度仪100%连续自动记录调整3环境湿度4555%温湿度仪100%连续自动记录调整4表观无内层擦花、无板面凹痕目视1每块目视MRB5排板结构P片数量、顺序正确目视1每块目视调整或MRB6基材表观无板边失压问题目视1每块目视MRB5.1.2排板层数5.1.2.1各层P片张数2张，压后厚度T1.5mm板,a压板后厚度T0.5mm,排14层/BOOK;b压板后厚度0.51T1.0mm,排12层/BOOK;c压板后厚度1.1T1.5mm,排11层/BOOK.；各层P片张数2张，压后厚度T1.5mm板,每BOOK层数N=（101.5）/T（结果四舍五入）。 5.1.2.2a、次外P片的张数N1张，压后厚度T1.5mm板，每BOOK层数N=（91.5）/T（结果四舍五入），b、次外P片的张数N1，各层芯板间P片的张数2张压后厚度T1.5mm板，每BOOK层数N=（101.6）/T（结果四舍五入）。 5.1.3牛皮纸的使用5.1.3.1牛皮纸可用3次,用时上下各18张(每次曾加6张全新牛皮纸并取出靠近底板的旧牛皮纸6张),旧牛皮纸仍然靠近底、面板;新牛皮纸靠近钢板。 5.1.3.2实际排板层数不足5.1.2.1规定的层数时要适当调整牛皮纸用量，具体数量按下述公式计算N=16+其中，N为实际的牛皮纸张数,n0为5.1.2.1及5.1.2.2规定的层数，n为实际排板层数。 5.1.4芯板从完成棕化/黑化到进炉压板最长允许停留时间为A、棕化为72小时以内（芯板储存条件温度20+/-2、湿度50+/-5%），如超过72小时需返做棕化；如超过36小时需重新烤板（条件温度90，时间120MIN）。 B、黑化为48小时以内（芯板储存条件温度20+/-2、湿度50+/-5%），如超过48小时需返做黑化。 如超过24小时需重新烤板（条件温度90，时间120MIN）。 (n0n)16n0特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次15/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/015.2压板5.2.1岗位要求产品/过程过程名/功能特性特殊性控制方法措施序号产品过程参数设置测量方法抽样控制方法数量频率压板热压1真空度100mbar(BURKLE&FF)70mbar(LAUFFER)真空表1每炉检查表调整2真空时间60MIN程控器1每炉程序设定调整3TgTg3C DSCxx1每批记录表调整4对准度4MIL X-RAY钻靶机1每块自动检查调整5板面质量无起皱、凹痕目视1每块记录表MRB6热盘温度+/-5程控器1每炉程序设定调整7基材表观无基材露布纹、无干花目视1每块记录表MRB8板厚根据MI长臂测厚仪/千分卡尺全检记录表MRB9铜厚根据MI铜厚仪1BOOK记录表MRB冷压1时间80MIN(BURKLE)70MIN(LAUFFER)时间显示器1每炉压机设定调整2压力12015kg/cm2(BURKLE)20050kN/cm2(LAUFFER)压力表100%连续压机设定调整3温度30温度显示器1每炉压机设定调整4翘曲度0.5%IPC-TM6501每批记录表MRB特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次16/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/015.2.2压板程式参见压板参数（CR-ME-052Rev.A）排板&压板工序制作指示5.2.3易滑的板注意事项主要是指:a次外层P片结构为:P=2张；b次外层P片结构为P=1张（包含7628HR、2116HR、1080HR、1080LD RC60%、106HR、3313HR、2113HR、2313HR、1506HR等高树脂含量的P片);c次外层P片结构为:P3张以上，当压板时出现以上三种情况的任意一种或两种及以上情况时为防止滑板需把压板参数按以下方式修改第二段增加压力”Ramp time”,要求升压的时间按20PSI/分钟（结果四舍五入）来增加”Ramp time”，第 三、四段增加压力”Ramp time”,要求升压的时间按16PSI/分钟（结果四舍五入）来增加”Ramp time”，注意所增加的Ramptime是从压力的hold时间减出来，而修改后压板参数的PRESSURE(Ramptime+hold）=TEMPERATURE(Ramptime+hold)的总时间保持不变。 5.2.4料温监控5.2.4.1BURKLE压机料温5.2.4.1.1每台(Cycle)热压机至少每一周测2次料温,并在“专用表格上注明”。 5.2.4.1.2料温的测量方法:在某一个BOOK（CYCLE当中的任一个BOOK）的最下层或最上层放一根测温线，并通过数据线传至压机的主控电脑显示并保存，方便进一步追溯（生产部完成测温，并由QE和ME做好监督及确认工作）。 5.2.4.2LAUFFER和FF压机料温5.2.4.2.2每台(Cycle)热压机至少每两周测1次料温,并在“专用表格上注明”;5.2.4.2.2料温的测量方法:在某一个BOOK（CYCLE当中的任一个BOOK）的最下层或最上层放一根测温线，并通过数据线传至压机的PLC接线处连接温度测试仪显示并人工记录，方便进一步追溯。 （QE和ME协助生产部完成测温，并由QE和ME做好监督、确认工作）。 5.2.4.3每台(Cycle)热压机至少每一个季度测1次料温的均匀性,并在“专用表格上注明”;5.2.4.3.1料温的均匀性测量方法a、在生产板的BOOK中第一层或底五层各放一块报废板并接测温线（注意报废板要比生产板的面积大）b、在第一层的板中和板角各放一根测温线；c、在第五层的板中和板角各放一根测温线；d、将每一根测温线编号并做好测量记录。 5.2.5BURKLE&LAUFFER压机的电脑房的温度控制在30，空调的设定温度在28度以下。 6.保养6.1BURKLE压机操作员日常保养及检查项目序号项目频度检查方法基准1清洁真空门下机身油污每班一次目视真空门下机身无油污2检查真空泵油的液位、颜色每班一次目视真空泵油的液位在MAX与MIN之间，颜色为金黄色3检查真空泵抽气口的指示灯有没有亮每班一次目视真空泵抽气口的指示灯亮4检查冷却水入口压力是否0.3Mpa每班一次目视冷却水入口压力是0.3Mpa5检查冷却水出口压力是否0.2Mpa每班一次目视冷却水出口压力是0.2Mpa6检查压缩空气过滤器有无积水三天一次目视压缩空气过滤器无积水7清洁感应器反光镜三天一次目视感应器反光镜无损坏8检查压力泵油温每周一次目视压力泵油温度为30-409清洁压仓内部开机炉温50时/每两周一次目视压仓内部无油污、灰尘6.2LAUFFER压机操作员日常保养及检查项目序号项目频度检查方法基准1清洁真空门下机身油污每班一次目视真空门下机身无油污2检查真空泵油的液位、颜色每班一次目视真空泵油的液位在MAX与MIN之间，颜色为金黄色3检查压缩空气过滤器有无积水三天一次目视压缩空气过滤器无积水4更换冷压机冷却水过滤器每月一次目视冷压机冷却水过滤器变黑、太脏5检查压力泵油温每周一次目视压力泵油温度为30-406清洁压仓内部开机炉温50时/每两周一次目视压仓内部无油污、灰尘特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次17/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/016.3FF压机操作员日常保养及检查项目序号项目频度检查方法基准1清洁真空门下机身油污每班一次目视真空门下机身无油污2检查冷却水箱内是否有水每班一次目视冷却水箱内必须有溢流口高的水位3检查真空泵抽气口的指示灯有没有亮每班一次目视真空泵抽气口的指示灯亮4检查冷却水入口温度低于15每班一次目视用测温仪测量冷却水入口温度低于155检查冷却水出口温度低于50每班一次目视用测温仪测量冷却水入口温度低于506检查压缩空气过滤器有无积水三天一次目视压缩空气过滤器无积水7目视检查热盘上是否有异物每一炉一次目视在进炉前用手电筒检查压炉内热盘上是否有异物等垃圾8检查压力泵油温每周一次目视压力泵油温度为30-409清洁压仓内部开机炉温50时/每两周一次目视压仓内部无油污、灰尘6.4压板用钢板每半年保养检查一次,a用专用1500#砂纸彻底打磨一遍;b并全部检测一次钢板的厚度,接受标准按新钢板来料检验标准（厚度1.0MM),钢板厚度超极差或人工不能打磨干净的钢板，可申请外发找专业供应商翻磨(低于1.0MM的钢板不可使用勿需翻磨).引用表格(原材料检验原始记录表CR-QA-043REV.A)7.应急程序7.1停电应急程序7.1.1突然停电，马上记录停电时间、入炉时间，炉内有没有转压板，必须通知ME和管理人员到场跟进，待恢复供电，按控制计划应急措施处理，对炉内板开出不合格处理报告，下板后在板面做好相应的标识加以区分，并根据不合格处理报告的相关处理意见执行，由生产部取送板测试（取板时注意必须取自该炉问题板，不得错取而送错测试样板），经QA检测合格后，才能正常走板。 恢复供电后，由维修部电房组根据供电实际情况，确定压机能否满负荷生产。 7.1.2热压过程中停电时,记下停电时间。 待电源恢复时，如尚未转压,先按“recette”，再按“actual recipe”把停电时正在运行的程序段的压力设定时间减去停电时间（减到零为止）；如已经转压,则不必改变任何参数,继续压板。 有计划停电时，先将压机电源打到”OFF”之后等待停电，来电时电房立即通知层压，压板员工将压机电源打到”ON”；突然停电时，先将压机电源打到”OFF”，来电时电房立即通知层压，压板员工将压机电源打到“ON”。 7.2停气应急程序遇到停气，停止进炉压板，炉内板直至完成压板。 因炉门没法打开，用手动方式打开“热压上升”，直至恢复供气，将炉门打开，炉内板正常走板。 特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次18/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/017.3设备故障应急程序7.3.1如果压机出现温度、压力和真空压力不符等故障，马上通知工序管理人员、维修部和ME，由ME确定处理方法。 完成压板后，开出不合格物料单，待QE对问题做相应测试，测试合格后区分走板。 设备维修好后，必须先走一次空炉，检查压板过程正常，才能回复正常生产。 7.3.2当板刚进热压时，压机出现不能上压或温度升不上去或其他影响压机运行，将板立即拉出，板在问题压机时间不超过5MIN可转入另一热压炉压板，否则需拆BOOK检查7.3.3当板热压中但未转高压时，不能释放压力，待设备正常，重新下载程式并立即转高压，如属温度升不上去，并保证高温段至少90MIN。 7.3.4当板热压且已转高压时，不能释放压力，待设备正常，重新下载程式并立即转高压，如属温度升不上去，并保证高温段至少90MIN。 7.3.5压机运料车故障,炉内板无法正常进出，则将已完成压板的板按手动“热压上升”，将板留到炉内降温，直至维修好运料车，再出至冷压，正常走板。 7.3.58.BURKLE压机的附图(翻译)特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次19/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/019.LAUFFER压机操作9.1开机步骤;9.1.1打开总气压阀门;9.1.2打开两台冷却水马达开关;9.1.3按一下主控制电脑的电源开关”POWER”9.1.3.1电脑自动进入画面:Wahlen siedie gewunschteoption:1按回车键ENTER;9.1.3.2进入LOAD FLEX(OS)操作系统;9.1.3.3显示器出现:USER NAME:按回车键ENTER;9.1.3.4显示器出现:PASSWORD:按回车键ENTER;9.1.3.5进入电脑操作界面电脑显示:InfoI(Alt+I)Log BookC(Alt+C)9.1.3.6用鼠标点击“GRAPHS”菜单会弹出:INFO SYSDATAMANUAL ADMINGRAPHS然后根据操作者需要的功能，用鼠标点击以上菜单；9.2.LAUFFER压机的压力单位转换1N/cm2=1.42PSI/INCH29.3.压机操作过程中的注意事项9.3.1压机电脑凡是涉及到PLC和SYSTEM PARAMETER（系统参数）的界面，一般情况请生产部不要进入该界面或对其修改（删除/添加）;9.3.2注意每一个排好的BOOK进入储料架有无”卡板”现象;9.3.3进板入压机之前操作员特别注意:检查每一个BOOK里是否有”异物”,发现有异物需清除后才可以进板;特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次20/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/019.3.4注意每一个排好的BOOK,在加”盖板”时,”盖板”需放在底板的正中间,压板时受力均匀；9.3.5料车在进板或出板至热/冷压机时注意:料车有可能不钩板的显现;9.3.6一般情况下,电脑的电源最好不要关机或重新启动.以保证电脑程序的正常运行;9.3.7在料车的步骤(STEP NUMBER)未走完时,需手动复位:按“Malfunction Reset”键，复位至STEP NUMBER=0为止;9.3.8操作员做完一个:”NEW JOB”确定保存后,检查:Loading BasketIs CompletedFilled状态时按“Filled”键，储料架自动上升，并把储料架打回“自动状态”;9.3.9若某台热压机长时间处于不使用状态时,需将单个”GWK加热系统”按以下顺序降温:a选择:select function菜单b选择子菜单Manual inputheatingpress x(x表示相应的压机)c进入黄色界面（手动输入）d输入完毕后，再按select function菜单e选择子菜单Freeze heating-Value-input9.3.10当机器“手动”状态时不按步骤运转或无法运转时,首先检查以下项目:a机器是否有气压阀门;b检查每一个步骤的相应感应器是否到位;c是否有非法操作;9.3.11料车在自动状态下,不可人为推移料车,而改变其所在的位置，禁止行人进入料车运行区域,以免发生危险!9.3.12在压板过程中:不可中止压板或取消压板程序;9.3.13进板前（Filled），新建New Job时注意9.3.13.1新建New Job的格式为“所压板的型号/日期/压板开始时间/所压板的热压炉号”例如8016083/11/02/800/HP3#，正确输入所压板的尺寸(单位mm),混压板时用最大板的尺寸，再根据要压板的次外层P片结构来选择相应的压板程序；9.3.14压板开机员必须保证5-8分钟检查一次压机的运行情况(包括:每一台机的压力、温度、时间、GWK加热系统、真空情况、进出板情况等等)是否正常；发现问题及时反映当值班主管、维修和ME处理。 9.3.15三厂LAUFFER压机牛皮纸使用规定如下:(常规板)底板+6张旧牛皮纸(用过二次)+6张旧牛皮纸(用过一次)+6张新牛皮纸+钢板+排相应层数的板+钢板+6张新牛皮纸+6张旧牛皮纸(用过一次)+6张旧牛皮纸(用过二次)+面板；9.3.16压板开机员在压板过程中特别留意每一台热压的GWK加热系统是否有超温报警现象，当发现有超过设定温度的+/-20时，立刻通知当班生产管理人员、维修部或ME协助处理（一般情况直接关掉GWK电源）；特新电路材料(东莞)有限公司文件编号TS-ME-010版本号A页次21/26层压作业指导书发布日期xx/01/28生效日期xx/02/019.3.17复位:9.3.17.1选择菜单Status OfProcess子菜单下Stopped(by PLC),请按以下步骤复位A选择CYCLE TIMEPLCn再按键MALFUNCATION RESET复位B选择RESET HEATINGPRESSn再按键MALFUNCATION RESET复位C选择MUNICATION HPn的子菜单下再选择#F3HPn NOCYCLE RUNNING再按键MALFUNCATION RESET复位再选择#F6HPn CYCLESTOPPED BYPLC再按键MALFUNCATION RESET复位再选择#F7HPn CYCLESTOPPED BYPC再按键MALFUNCATION RESET复位再选择#F9HPn PROGRAMEND FROMPLC再按键MALFUNCATION RESET复位（n表示所要复位的压机号 1、 2、 3、 4、5）全部复位后打回自动；9.3.18菜单INFO下的Info生产部人员不可进入Log Book生产部人员不可进入9.3.19一般情况下，不可关闭压机总电源！