ug编程指导书范文.doc

ug编程指导书范文 青岛理工大学琴岛学院实训报告课题名称机械CAD/CAM实训学院机电工程系专业班级机电一体化103班学号xx0212077学生孙宏阳指导老师高慎涛青岛理工大学琴岛学院教务处xx年9月13日学生孙宏阳指导老师高慎涛课题名称机械CAD/CAM实训设计时间9月3日9月14日设计地点实训基地设计目的通过此次实训掌握用UG绘制图形，并进行后处理生成程序，在实际加工中心上能够加工出所要的零件。 一任务创建如图三维造型及加工仿真。 二操作步骤 1、创建如图模具造型 (1)在工具栏单击草绘按钮，绘制图形如下 (2)在工具栏中单击拉伸按钮，输入拉伸深度为20，拉伸效果如下 (3)在工具栏中单击拉伸按钮，输入拉伸深度为10，拉伸效果如下 (4)将上两步的拉伸进行求和运算，求和效果如下 (5)在工具栏中单击拉伸按钮，输入拉伸深度对称值为30，对已有实体进行求差运算，拉伸效果如下 (6)切除效果如下 (7)进行边倒圆处理，如下 (8)在工具栏中单击拉伸按钮，输入拉伸深度为10，对已有实体进行求差运算，拉伸效果如下 (9)切除效果如下 (10)在工具栏单击草绘按钮，在xz面上绘制图形如下 (11)在工具栏中单击回转按钮，回转效果如下 (12)回转效果如下 (13)将回转的实体与原来的实体进行求和运算 (14)最终得到的模型 2、模型加工方针 (1)拉伸创建毛坯 (2)进入加工模块。 单击初始/加工,在加工环境中选择mill-planar,单击初始化，进入曲面加工环境。 (3)几何体。 单击操作导航器，打开操作导航器，单击右键，选择几何视图，双击workpiece。 (4)单击指定部件，指定加工部件。 (5)单击指定毛培，选择自动块，z轴正向高度多出1mm。 (6)创建平面铣操作。 右击几何视图中的workpiece，在快捷操作中选择插入/操作。 (7)在“平面铣”主界面对话框中选中底面，单击选择，选中加亮的部分为工件的底面，单击确定。 (8)设置切削参数。 在“平面铣”主界面对话框中，单击切削，设置切削深度为1。 设置余量如下图设置进给参数 (9)选择直径为60的面铣刀。 (10)在平面铣主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (11)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (12)创建型腔洗操作。 (13)在“型腔洗”主界面对话框中选中底面，单击选择，选中加亮的部分为工件的表面，单击确定。 (14)设置切削参数。 在“型腔洗”主界面对话框中，单击切削，设置切削深度为2。 设置余量如下图设置进给参数 (15)选择直径为20的立铣刀。 (16)在型腔铣主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (17)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (18)创建型腔铣操作，选择加工表面和上步相同。 修改刀具、余量和进给参数。 设置余量如下图设置进给参数设置直径为12的刀具 (19)在型腔铣主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (20)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (21)创建型腔洗操作,在“型腔铣”主界面对话框中选中底面，单击选择，选中加亮的部分为工件的表面，单击确定。 (22)设置切削参数。 在“平面铣”主界面对话框中，单击切削，设置切削深度为1。 设置余量如下图设置进给参数 (23)选择直径为10的立铣刀。 (24)在型腔铣主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (25)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (26)创建轮廓区域铣操作,在“型腔铣”主界面对话框中选中底面，单击选择，选中加亮的部分为工件的表面，单击确定。 (27)设置切削参数。 在“轮廓区域铣”主界面对话框中，单击切削，设置切削深度1。 设置余量如下图设置进给参数 (28)选择直径为6的球刀。 (29)在轮廓区域铣主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (30)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (31)创建轮廓区域铣操作,在“型腔铣”主界面对话框中选中底面，单击选择，选中加亮的部分为工件的表面，单击确定。 (32)设置切削参数。 在“轮廓区域铣”主界面对话框中，单击切削，设置切削深度1。 设置余量如下图设置进给参数 (33)选择直径为6的球刀。 (34)在轮廓区域铣主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (35)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (36)在“平面铣”主界面对话框中选中底面，单击选择，选中加亮的部分为工件的底面，单击确定。 (37)设置切削参数。 在“平面铣”主界面对话框中，单击切削，设置切削深度为1。 设置余量如下图设置进给参数设置直径为6的立铣刀 (38)在平面铣主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (39)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (40)在“深度加工轮廓”主界面对话框中选中底面，单击选择，选中加亮的部分为工件的表面，单击确定。 (41)设置切削参数。 在“深度加工轮廓”主界面对话框中，单击切削，设置切削深度1。 设置余量如下图设置进给参数 (42)选择直径为6的球刀。 (43)在深度加工轮廓主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (44)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (45)创建型腔洗操作,在“型腔铣”主界面对话框中选中底面，单击选择，选中加亮的部分为工件的表面，单击确定。 (46)设置切削参数。 在“型腔洗”主界面对话框中，单击切削，设置切削深度为2。 设置余量如下图设置进给参数设置直径为8的立铣刀 (47)在型腔铣主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (48)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (49)在“钻铰孔”主界面对话框中选中指定孔，单击选择，选中标有数字的孔为工件的孔，单击确定。 (50)设置切削参数。 在“钻铰孔”主界面对话框中.设置避让如下图设置进给参数设置直径为10的钻刀指定部件上表面指定底面 (51)在钻铰孔主界面对话框中，单击生成，生成刀轨如下 (52)选择2D动态，当即播放，加工模拟如图后处理程序 (53)生成刀轨并仿真。 三、主要收获1.通过小组讨论我学到了很多，相互帮助解决了许多问题。 2.通过机械CAD/CAM实训，使我对UG建模和仿真加工的使用更加熟练，掌握了许多模具表面因素的加工方法。 3.增加自己实战的经验，对以后工作有很大的帮助。 四、课程设计中应注意的问题学习和善于利用长期以来所积累的宝贵设计经验和资料，可以加快设计进程，避免不必要的重复劳动，是提高设计质量的重要保证。 然而，任何一项设计任务均可能有多种决策方案，应从具体情况出发，认真分析，既要合理的吸收，又不可盲目的照搬、照抄。 五、存在问题我认为在此次课程设计中主要存在以下问题1.通过小组讨论不止我个人包括其他同学都找到了自己的不足，认识到自己的错误所在。 2.在此次实训中同学表现出的不足还有老师在课上所讲的内容有的同学没有掌握好。 六解决措施对于一些在实训中存在的问题要及时问同学和向指导老师请教。 1.对于一些细节问题同学更应认真对待，尽量减少操作中的错误。 2.老师课上所讲的知识同学在课