三防操作指导书范文.doc

三防操作指导书范文 1目的通过有效喷涂三防漆，以保护PCB底材、金属箔及板上的相关器件，防潮湿、防腐蚀、防盐雾（三防），以及提高裸板电磁干扰的防护等级，达到产品延长使用寿命的目的。 2适用范围2.1FDA论证机2.2客户要求的产品；3职责3.1工艺部负责本文件的制定与维护，并对三防操作过程进行指导；3.2生产部负责三防操作过程的具体实施和过程的确认；4名词解释4.1三防通过对产品表面喷涂保护漆，达到防潮湿、防腐蚀、防盐雾等要求，简称“三防”。 5工作程序5.1使用材料及其存储5.1.1三防漆1）热塑性丙烯酸气雾漆“PLASTICOTE70”自动喷雾罐装漆；（常用）2）硅酮树脂涂覆漆DCA200H12x200ml喷雾罐装漆。 （备用）5.1.2三防漆的存储本气雾漆为易燃危险品，要存放于阴凉干燥处，避免太阳直射，远离明火和热源。 用完后空罐倒立，按下喷头放完管内余气，并放回到指定位置。 5.2工作环境5.2.1本气雾漆有毒，工作环境要求整洁、干燥、无尘、通风，温度1025（最佳温度为1518），工作区严禁出现明火；5.3操作防护操作时要穿戴好防护品，包括防护面具、手套、眼镜等。 防护面具建议使用油漆喷涂的主用防护面具，在使用的过程定期更换过滤芯；手套使用橡胶手套，防止对手的污染和伤害；5.4操作步骤5.4.1整机、PCBA板在喷涂前须经过整机调试、检验合格，符合技术要求。 5.4.2首先喷漆之前将PCB板材需要做保护的部位，如IC芯片插座、接线插座、插孔、焊盘、接地等需要接通的相关部件要粘贴保护纸（参考附件），如下图所示；PCBA板插接端子底部需做保护粘贴保护胶带，以防止方面喷涂时浸入端子内部，如上图示意。 生产目前使用的是美纹纸进行保护，在粘贴时必须保护到位，要避免漏贴或保护不完全。 在后续的生产中，如果批次超过50pcs的喷涂，可以制作一些的治具，以求提升生产效率。 每次元件保护做完后，须对保护元件逐一检查，避免防护不到位或漏保护。 5.4.3对待喷涂的产品进行清洁，确保整机内外、PCBA板表面等不允许有油污、腐蚀产物及多余物；5.4.4喷漆之前需要上下摇晃4-5次，以使漆罐内部的漆调和均匀；连接器端口需要保护，避免漆渗漏污染连接器，影响连接器的连接性能螺钉接合面需要保持接地，需要保护此处端面不得喷涂，需要保护5.4.5喷三防漆时，将三防漆的喷嘴高度在1520cm，以2.54cm/S的速度(注意对于新的自动灌装喷漆，刚使用时压力大，喷涂速度较快；用至一半时，喷涂速度相对减慢)匀速喷过，不要出现断点或不均匀现象。 在喷涂的过程中，一个地方只需往复喷涂一次。 5.4.6喷过三防漆的PCBA不要用手直接触摸，喷涂后必须平放，防止产生流痕。 使用防静电托盘或推车，移动或摆放已喷三防漆的PCBA。 5.4.7如上喷涂过程要进行3遍，每次间隔大约60分钟，在三防漆表干后使用。 对于一批产品，应先按此法喷完一面（先喷涂正面或反面，由操作者确定）后，再进行另一面的喷涂，以避免漏喷或少喷；每喷完一次后需在三防过程确认表上做好记录，并由检验确认后，再进行下次喷涂。 第三次喷涂后，必须等三防漆表面完全固化后，并由检验检查合格后，方能进行下一步的操作。 5.4.8三防工艺质量标准1）喷涂后，漆层应均匀光滑，并做到无流痕、无堆积、无气泡、无麻点、无皱纹和漏涂处，喷涂的厚度应在3040um，干塑性；2）检查保护部位，确保没有被三防漆污染；5.4.9喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止，然后物料器具，保持环境整洁。 5.4.10喷完晾干后清理PCBA板时，小心撕去保护纸，并用无水酒精清洗保护部位。 5.5修复已经涂覆部位及器件的方法5.5.1如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。 然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。 5.5.2如需去除已经涂漆部位，对热塑性丙烯酸气雾漆用烤漆稀料清除；硅酮树脂涂覆漆膜Electrolube SCC3去除凝胶（DRG）清除。 去除漆膜时可用毛刷粘取少量溶剂轻轻擦拭，不要损伤周围器件及PCB板。 5.6操作人员根据生产的实际情况