CRPII11聚酯三厂CP2中控作业指导书.doc

CRPII11聚酯三厂CP2中控作业指导书 华润包装材料有限公司聚酯三厂CP2中控作业指导书CRPII11B版制定批准审核键入文字第2页共39页1.岗位任务将配制好红度剂、催化剂配制成的乙二醇悬浮液或溶液，以及二甘醇、间苯二甲酸定量与精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)配制成浆料，经第一酯化后，将磷酸EG溶液经计量加入第二酯化釜内，经进一步酯化送预缩聚及终缩聚，最终生产出合格的PET熔体。 PET熔体经水下切粒机切成粒状切片。 然后再经离心机干燥处理，经振动筛除去超长切片和切片碎屑后，由切片输送系统将切片送往基础切片中间料仓供SSP使用，或送往成品料仓。 2.工艺原理聚酯CP装置以精对苯二甲酸(以下简称PTA)和乙二醇(以下简称EG)为主要原料,经二段酯化、二段缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二酯(以下简称PET)。 聚酯的分子链结构用分子式HOCH2CH2COOC6H4C00nCH2CH2OH来表示，是对称的苯环结构线性大分子。 2.1主反应酯化反应HOOCC6H4COOH+2HOCH2CH2OH?HOCH2CH2OOCC6H4COOCH2CH2OH+2H2O缩聚反应nHOCH2CH2OOCC6H4COOCH2CH2OH?HOCH2CH2OOCC6H4COOCH2CH2-OOCC6H4COOn-1CH2CH2OH+(n-1)HOCH2CH2OH2.2主要副反应醚化反应2HOCH2CH2OH?HOCH2CH2OCH2CH2OH+H2O-OOCC6H4COOCH2CH2OH+HOCH2CH2OH?-OOCC6H4COOCH2CH2OCH2CH2OH+H2O降解反应指产物中酯基-COO-与水产生水解反应及在一定条件下与PTA、EG产生的酸解反应和醇解反应。 熔体的热降解和热氧化降解反应后期，高温下的产物处于熔融状态，具有发生热降解的倾向，而温度越高，停留时间越长，这种热降解倾向越大。 如果系统中泄漏进氧气，则会发生强烈的热氧化降解，热氧化降解和热降解会导致分子结构发生变化。 键入文字第3页共39页链交换反应:即高分子缩聚物的端基和另一高分子缩聚物的链节进行的链交换反应。 （GM）m（GM）n?（GM）r（GM）s式中m+n=r+s，GM为聚酯分子链的基本链节3.工艺流程简述为叙述方便，本节中介绍的工艺参数仅作参考。 3.1PTA、IPA贮存、投料与输送3.1.1PTA的贮存与输送PTA原料采用袋包装形式，贮存于原料仓库内。 PTA输送分两种方式，一种为管链输送、一种为紧急投料口投料。 输送时，袋装料由气动葫芦吊起，投入到PTA加料料斗（10-FE01），PTA落入10H01料斗中，经水平、垂直链管输送到PTA日料仓(11H01)中。 输送系统设有氮气保护，输送能力为每小时35吨。 另外，在PTA日料仓(11H01)顶部有四套紧急投料装置，当管链输送出现问题时，可以启用该装置将PTA原料直接投入到日料仓内。 3.1.2IPA的贮存与投料袋装IPA进厂后，贮存在原料仓库中。 当需要投料时，将袋装IPA送至装置现场，通过投料装置（11-FE02）将IPA原料直接投入IPA日料仓内（11H02）。 3.2EG贮存和输送EG罐区共有三个MEG贮罐（5000m3/个）和一个SEG贮罐（80m3），与CP1装置共用。 MEG由码头管道直接输送，或者用槽车送到罐区，由卸料泵（AB10-A-10P01）经过滤器过滤后入贮罐（AB10-A-10T01/T02/T03），再由MEG输送泵（AB10-A-10P03/P04）输送到CP装置内供生产使用。 在非正常情况下，CP装置内的回用乙二醇可以排入SEG贮罐（AB11-A-12T01），暂时贮存。 3.3DEG贮存和输送键入文字第4页共39页罐区有一个DEG贮罐（50m3/个），与CP1装置共用。 桶装或槽车DEG由桶泵（AB12-A-11P01）或卸料泵（AB12-A-11P02）打入贮罐（AB12-A-11V01）。 再由DEG输送泵（AB12-A-11P03/P04）输送到CP装置内供生产使用。 3.4催化剂溶液配制和添加剂溶液配制3.4.1催化剂溶液配制在催化剂配制槽21T01中，经流量计FIC21005计量加入规定量的MEG，启动搅拌器21TA01，加入规定量的催化剂三醋酸锑和醋酸钴，在规定温度下加热溶解配制成约一定浓度的溶液。 搅拌二小时，取样分析，确认浓度合格后，通过过滤器21-F02放入催化剂供料槽21T02，再由催化剂供料泵21P01A/B输送至11T01进行浆料配制。 3.4.2添加剂溶液配制在生产瓶级基础切片时需要配制三种添加剂热稳定剂和蓝/红度剂。 热稳定剂是为了防止高温熔体发生热降解和热氧化降解，蓝/红度剂是为了调色，根据基础切片的色相调节蓝/红度剂的加入量。 热稳定剂配制在热稳定剂调配槽43T01中加入一定量的MEG，启动搅拌器43TA01，再加入一定量的热稳定剂，搅拌两小时后，取样分析。 确认浓度合格后，根据供料槽43T02的使用情况，将热稳定剂的EG溶液放入其中，再通过供料泵43P01A/B加入13R01系统。 红/蓝度剂配制在红/蓝度剂调配槽41/42T01中加入一定量的MEG，启动搅拌器41/42T01，再慢慢加入一定量的红/蓝度剂，搅拌两小时后，取样分析。 确认浓度合格后，根据供料槽41/42T02的使用情况，将红/蓝度剂的EG溶液放入其中，再通过供料泵41/42P01A/B输送至11T01进行浆料配制。 3.5浆料配制PTA粉料自日料仓10H01落入PTA计量秤11M01，经计量后加入到浆料调配槽11T01。 IPA粉料自日料仓11H02落入IPA计量秤11M02经计量后加入到浆料调配槽。 正常生产时配料用EG全部采用回用乙二醇，回用乙二醇收集槽17T03，由乙二醇输送泵17P04A/B进行输送，经质量流量计FIC11002计量后加入11T01。 PTA、EG、CAT-EG溶液、IPA、DEG与红/蓝度剂的加入量由质量流量计和秤量计按规定摩尔比控制，加入浆料配制槽11T01配制成浆料。 浆料浓度控制在70%键入文字第5页共39页左右(浆料密度控制在1390kg/m3左右)，搅拌混合后的浆料用浆料输送泵11P01.1/2送进第一酯化反应器12R01。 3.6酯化配制好的PTA浆料从反应釜12R01顶部的电磁三通阀XV1xx加入，反应釜12R01内的物料依靠搅拌器12A01和内加热盘管进行循环加热，反应器内物料的摩尔比EG/PTA=1.6，停留时间约为200分钟。 反应生成的水连同乙二醇蒸汽进入工艺搭13C01进行水与乙二醇的分离，塔釜的乙二醇经质量流量计FIC1xx再回流至反应釜12R01内，通过调节回流乙二醇的量可以控制反应的摩尔比。 由第一酯化反应釜出来的酯化物，利用压差和位差进入第二酯化反应釜13R01，继续进行酯化反应。 13R01是一个有内、外室结构的反应器。 物料先进入外室，再通过套筒上的狭缝流入内室，它在功能上相当于两个全混釜的串联，有利于缩短反应时间，相应减小反应器的体积。 物料进入外室后，操作压力降低，酯化率提高。 内室设有加热盘管，将物料温度提高到约264。 由工艺塔来的回流乙二醇加入在内室，以控制反应的摩尔比。 热稳定剂也加入在内室，以抑制后续副反应的进行。 第二酯化反应釜酯化率达到96.0%左右，停留时间约为90分钟。 热稳定剂配制在热稳定剂调配槽43T01中加入一定量的MEG，启动搅拌器43T01，再加入一定量的热稳定剂，搅拌两小时后，取样分析。 确认浓度合格后，根据供料槽43T02的使用情况，将热稳定剂的EG溶液放入其中，再通过供料泵43P01A/B根据计量定量加入13R01系统。 工艺塔13C01用于分离两个酯化反应器的混合蒸汽以及预缩聚反应器汽相的乙二醇采出液。 工艺上控制塔顶工艺水中乙二醇含量0.5%，塔釜重组份中含水2.5%。 塔顶蒸汽经过列空气冷却器13E01冷凝收集在槽13T01中，然后部分工艺水依靠位差输送至热媒站汽提塔进行处理，部分工艺水回流至工艺塔塔顶。 13E01中不凝尾气的主要组份是水和乙醛，引至汽提塔1作进一步处理。 塔釜乙二醇液经出料泵13P02A/B送出，一部分是作为两个酯化反应器的回流，其余部分送到回用乙二醇收集槽17T03。 3.7预缩聚在压差作用下酯化物进入预缩聚反应器15R01上室。 在上室停留时间约70-80分钟后，利用位差通过调节阀LIC15005进入15R01下室。 键入文字第6页共39页在真空操作条件下，预缩聚反应器内以缩聚反应为主，酯化反应继续进行。 预缩聚反应器的内部结构较为特殊，内设加热盘管使物料温度升高到约274左右。 聚合度主要由操作压力来控制，温度、停留时间、酯化物质量对其也有一定的影响。 预聚物熔体在下室经过70-80分钟停留时间后，预缩聚产物经输送齿轮泵16P01.1/2输送至最终缩聚圆盘反应器17R01。 齿轮泵的转速是可调的，通过调节转速来实现对圆盘反应器1701液位的控制。 预聚物的特性粘度约0.28dl/g。 反应生成的小分子物通过汽相管线进入刮板冷凝器15E01，用乙二醇作喷淋液，捕集汽相中的夹带物，防止低聚物进入真空系统管线，并使大部分汽相物冷凝下来。 凝液收集在液封槽15T01中，通过循环泵15P02A/B和板式换热器15E02A/B循环使用。 乙二醇循环系统有两套管线，可以实现在线热清洗。 预缩聚反应器与终缩聚反应器共用一套真空系统。 15E01的不凝尾气通过二级半引射器引至乙二醇蒸汽喷射泵的第二级喷淋冷凝器，通过改变PIC15024阀门开度补充EG蒸汽量来控制操作压力（真空度）。 3.8最终缩聚终缩聚反应器17R01是带圆盘转子的卧式反应器（DRR）。 在出口处熔体终聚物的特性粘度等各项指标达到规定要求。 反应器中操作压力的变化对改变特性粘度最敏感，因此是它最重要的控制参数。 在控制上是用反应器出口特性粘度的测量值和搅拌器电流的测量值自动串联调节操作压力的控制值。 另一个重要参数是液位，在反应器进、出料侧各设置一个液位计，通过调节进料泵的转速来实现对圆盘反应器17R01的液位的控制，DRR的停留时间约为200分钟左右。 在出料泵18P01.1/2出口侧装有五台熔体过滤器18F01A/F01B/F01C/F01D/F01E，熔体经过过滤后，送至切片生产。 17R01真空系统配有刮板冷凝器17E 01、液封槽17T 01、循环泵17P01A/B和板式换热器17E02AB，流程与预缩聚反应器的汽相冷凝基本相同。 三级半乙二醇蒸汽喷射泵17J01用于为反应器15R01和17R01产生真空。 乙二醇蒸发器17V03为它提供动力蒸汽。 通过调节喷射泵吸入的蒸汽量，可以产生不同的真空度，实现对17R01不同操作压力的要求。 三级喷射泵第三级的排出压力是10kPa（A），不凝尾气由液环泵17P03A/B抽出。 尾气中含有乙醛，引至汽键入文字第7页共39页提塔进行处理。 每一级喷射泵之间设有喷淋冷凝器，乙二醇喷淋液使工作蒸汽和吸入蒸汽冷凝，凝液收集在液封槽17T02，通过循环泵17P02A/B和板式换热器17E03AB循环使用。 3.9切片切粒、干燥与输送合格熔体经铸带头（120孔）被挤成120根铸带进入卧式切粒机19CG01/02/03/04/05，经脱盐水冷却和切割头切粒，变成符合规格要求的切片，切片被输送水送到离心干燥机，干切片从干燥机出来进入超长切片分离器，合格切片落入中间接受料仓19H01/02中。 贮槽19T01中的脱盐水，经水泵19P01A/B/C和板式换热器19E01A/B/C，到切粒机处经分配成三股水对熔体进行冷却，并将切片送入干燥机干燥，然后落入筒式过滤器19F01A/B/C除去切片粉末，最后回到脱盐水贮槽19T01。 本系统设有五台900型卧式切粒机，一旦其中一台切粒机维修、换刀或换熔体过滤器停运时，另四台自动提速分担其负荷。 其中1/2/3#切粒机进入19H01料仓，4/5切粒机进入19H02料仓，每个接受料仓下设置一条输送线（输送能力分别为18t/h和14t/h），用气力将切片密相输送到包装料仓。 当输送线故障时，可将三通阀切换至人工室外打包位置，进行就地打包。 切片输送19U01/02到包装料仓区，合格切片进入料仓20H01/02时，然后用气力输送（35t/h）至固相缩聚装置，进行固相增粘；事故状态下，基础切片切换进入料仓20H03，可进行人工不计量打包，也可以输送至固相缩聚装置。 3.10辅助装置3.10.1热媒系统（HTM）本装置热媒系统分为液相热媒和气相热媒两种，液相热媒介质采用氢化三联苯，气相热媒介质采用联苯-联苯醚。 液相热媒系统分一次热媒和二次热媒两个系统，一次热媒系统主要由热媒炉、热媒循环泵和循环管线组成，HTM在一次系统中由热媒炉加热到规定温度，然后经一次回路输往二次热媒系统、气相热媒系统、直接用户（第一酯化反应器）以及固相缩聚装置使用。 热媒炉采用四台燃煤炉（每台1400万大卡/小时），三用一备。 一次热媒循环泵也采用四台（355KW/台），三用一备。 为了满足一次热媒系统的的温度要求，在循环管线上设有一个调温回路TIC50007，二套瓶级聚酯装置共用键入文字第8页共39页一热媒炉装置。 每个二次热媒系统由循环泵、管线和控制回路组成，二次热媒系统的温度控制是通过调节加入一次热媒的流量来实现的。 CP装置共有四个二次热媒系统18P02A/B、13P01A/B、15P01A/B、17P05A/B。 每个气相热媒系统由蒸发器、管线和控制回路组成，气相热媒系统的温度通过调节加入一次热媒的流量来控制。 CP装置共有四个气相热媒系统12V 01、15V 01、17V 01、17V02。 3.10.2其他与CP装置配套的还有:制冷、空压、空分制氮、循环水、水处理、废水处理等辅助设施。 键入文字第9页共39页4.工艺控制指标4.1主要工艺参数（见表41）表4-1主要工艺参数设定表序号位号描述模式设定值单位低低报允许偏差高高报修改权限1YK11001配制摩尔比MAN1.1000.1聚酯厂级2YK11051IPA添加量MAN M%公司级3YK21010CAT添加量MAN MPPM公司级4YK43010磷剂添加量MAN MPPM公司级5YK41010红度剂添加量MAN MPPM聚酯厂级6YK4xx兰度剂添加量MAN MPPM聚酯厂级7YK21035DEG添加量MAN M%公司级8WIC11005TPA称重CAS M T/H10130非限制参数9FIC11002EG流量CAS M KG/H40005012000非限制参数10WIC11055IPA称重CAS M KG/H305500非限制参数11FIC21009催化剂流量CAS MKG/H25010600非限制参数12FIC41009红度剂流量CAS MKG/H305200非限制参数13FIC4xx蓝度剂流量CAS MKG/H505250.000非限制参数14FIC21034DEG流量CAS MKG/H20.05200.0非限制参数15SIC11A0111A01转速MAN MRPM15.00123.00聚酯厂级16LIC1100711TA01液位AUT M%50.01086.0操作员级17SIC11P011/211P01.1/2转速CAS MRPM100.01190.0非限制参数18DI11023浆料密度MKG/M31386.021400.0聚酯厂级19FI11023浆料流量MT/H20.0238.0非限制参数20SIC12A0112A01转速MAN MRPM30.0140.0聚酯厂级键入文字第10页共39页21PIC1xx12R01压力AUT M KPa30.00585.00聚酯厂级22FIC1xx酯一SEG流量CAS MKG/H1000.0506000.0操作员级23LIC1xx12R01液位AUT M%17.0365.0聚酯厂级24LIC12019AUT M%39.0588.0聚酯厂级25TIC1xx酯一加热温度AUT M259.01265.0聚酯厂级26TIC13090工艺水温度AUT M20.01080.0操作员级27TIC13060灵敏板温度AUT M110.0010180.0聚酯厂级28LRC1306513C01液位AUT M%60.0285.0聚酯厂级29TIC13066塔底温度AUT M175.01185.0聚酯厂级30FIC13001酯二SEG流量CAS MKG/H600.0xx00.0操作员级31FIC43009稳定剂流量CAS MKG/H50.002100.0非限制参数32PI1301313R01压力M KPa10.0235.0非限制参数33LIC1301513R01液位AUT M%30.0360.0聚酯厂级34LIC13017AUT M%38.0586.0聚酯厂级35TIC13012酯二加热温度AUT M262.01270.0聚酯厂级36FIC13102EG流量AUT MKG/H1000.0503500.0操作员级37LIC1310713T02液位AUT M%15.0535.0聚酯厂级38FIC15073EG流量AUT MKG/H2500.0504000.0操作员级39TIC15009气相热媒温度AUT M279.01300.0聚酯厂级40LIC1500215R01上室液位AUT M%15.00230.00聚酯厂级41PI1500415R01上室压力MKPa.A9.00113.00操作员级42TIC1500315R01上室AUT M274.000.5277.00聚酯厂级键入文字第11页共39页温度43TIC1500615R01下室温度AUT M276.0000.5282.000聚酯厂级44LIC1500515R01下室液位AUT M%75.000585.000聚酯厂级45PIC1502415R01下室压力AUT MKPa.A0.90.021.2聚酯厂级46SIC15A0115A01转速AUT MRPM18.0000.123.500聚酯厂级47SIC1600916P01转速CAS MRPM200.002265.00非限制参数48PIC16022管线压力AUT MMPa0.230.020.40聚酯厂级49TIC17080喷淋EG温度AUT M22.00135.00操作员级50FI17079/17096喷淋EG流量MKG/H88.00050135.000非限制参数51FIC17073EG流量AUT MKG/H1500.0503800.0操作员级52LIC1707817T01液位AUT M%40.0565.0操作员级53LIC1712217T02液位AUT M%35.0565.0操作员级54TIC17115第三级凝露温度AUT M108.02115.0聚酯厂级55PIC1714117P03压力AUT MKPa.A8.000.512.00聚酯厂级56LIC1714917T03液位AUT M%35.00565.00操作员级57SIC17R011进口搅拌转速AUT MRPM60.026.25聚酯厂级58SIC17R012出口搅拌转速AUT MRPM3.900.024.20聚酯厂级59LIC1701617R01液位控制AUT M%28133聚酯厂级60VIC18020粘度AUT M%0.480.0050.57公司级61PIC1702417R01压力CAS MPa.A20.02350.0操作员级键入文字第12页共39页62LIC1717517V03液位AUT M%42.00155.00聚酯厂级63PIC17183EG蒸汽压力AUT MKPa.A95.0001115.000聚酯厂级64FIC17185EG流量AUT MKG/H1500.0202400.0操作员级65FIC17186AUT MKG/H500.0xx00.0操作员级66SIC18P0118P01转速AUT MRPM300.270公司级67TIC18015二次热媒温度AUT M2701290聚酯厂级68C1切片克重设定CAS Mmg14120操作员级69C2CAS Mmg14120操作员级70C3CAS Mmg14120操作员级71C4CAS Mmg14120操作员级72C5CAS Mmg14120操作员级73PIC19019切粒水压AUT MKPA40050600聚酯厂级74TIC19018切粒水温度AUT M28137聚酯厂级4.2联锁清单(见表42)表4-2CP2联锁清单联锁参数条件描述设定值联锁目标结果描述11P01.1-STOP1号浆料泵停11P01.1ZERO1号浆料泵转速至零11P01.2-STOP2号浆料泵停11P01.2ZERO2号浆料泵转速至零11P01.1-STOP1号浆料泵停同时停XV1xxCYCL浆料打回流11P01.2-STOP2号浆料泵停LIC1xx酯一液位高报HIGH LIMIT:85%XV1xxCYCL浆料打回流键入文字第13页共39页FIC1xxCLOSE酯一热EG回流调节阀关闭TV1xxCLOSE酯一HL加热调节阀关闭TV12022CLOSE12V01的HL加热调节阀关闭PIC1xx酯二压力高报HIGH LIMIT:280KPA XV1xxCYCL浆料打回流FIC1xxCLOSE酯一热EG回流调节阀关闭TV1xxCLOSE酯一HL加热调节阀关闭TV12022CLOSE12V01的HL加热调节阀关闭PAHH13063工艺塔压力高高报HIGH LIMIT:0.08MPAXV1xxCYCL浆料打回流FIC1xxCLOSE酯一热EG回流调节阀关闭TV1xxCLOSE酯一HL加热调节阀关闭TV12022CLOSE12V01的HL加热调节阀关闭PAH1202312V01压力高报HIGH LIMIT:0.15MPATV12022CLOSE12V01的HL加热调节阀关闭12A01-STOP酯一搅拌停12A01ZERO酯一搅拌转速至零LIC13015酯二液位高报HIGH LIMIT:60%FV13001CLOSE酯二热EG回流调节阀关闭FV13002CLOSE键入文字第14页共39页TV13020CLOSE酯二HL加热调节阀关闭PIC13013酯二压力高报HIGH LIMIT:40KPA FV13001CLOSE酯二热EG回流调节阀关闭FV13002CLOSETV13020CLOSE酯二HL加热调节阀关闭PAHH13063工艺塔压力高高报HIGH LIMIT:0.08MPAFV13001CLOSE酯二热EG回流调节阀关闭FV13002CLOSETV13020CLOSE酯二HL加热调节阀关闭TV13066CLOSE工艺塔底HL加热调节阀关闭13E01.1-STOP1号空冷器停13E01.1ZERO一号空冷器电机转速至零15A01-STOP预聚搅拌停15A01ZERO预聚搅拌转速至零LIC15002预聚上室液位高报HIGH LIMIT:60%LV15002CLOSE预聚上室进料调节阀关闭TV15003CLOSE预聚上室HL加热调节阀关闭TV15006CLOSE预聚下室HL加热调节阀关闭TV15009CLOSE15V01的HL加热调节阀关闭PI15004预聚上室失真空HIGH LV15002预聚上室进料调节键入文字第15页共39页LIMIT:50KPA-ACLOSE阀关闭TV15003CLOSE预聚上室HL加热调节阀关闭TV15006CLOSE预聚下室HL加热调节阀关闭TV15009CLOSE15V01的HL加热调节阀关闭PAH1501015V01压力高报HIGH LIMIT:0.15MPATV15009CLOSE15V01的HL加热调节阀关闭TIC15093预聚热清洗温度高报HIGH LIMIT:150TV15093CLOSE预聚热清洗HL加热调节阀关闭16P01.1-STOP1号预聚马格泵停16P01.1ZERO1号预聚马格泵转速至零16P01.2-STOP2号预聚马格泵停16P01.2ZERO2号预聚马格泵转速至零PAH1700417V01压力高报HIGH LIMIT:0.15MPATV17003CLOSE17V01的HL加热调节阀关闭LIC17078终聚热井液位高报HIGH LIMIT:85%FV17073CLOSE17E01新鲜EG喷淋流量调节阀关闭TIC17094终聚热清洗温度高报HIGH LIMIT:150TV17094CLOSE终聚热清洗HL加热调节阀关闭FI1707917E02A管线EG流量低报LOW LIMIT:20m?/H LV17078CLOSE17T01的液位调节阀关闭FI1709617E02B管线EG流量低报LOW LIMIT:20m?/H PAH1711817V02压力高报HIGH LIMIT:0.16MPATV17117CLOSE17V02的HL加热调节阀关闭FI17112蒸喷第三级EG流量低报LOW LIMIT:5m?/H LV17122CLOSE17T02的液位调节阀关闭键入文字第16页共39页17R01.1-STOP终聚进料端搅拌停17R01.1ZERO终聚进料端搅拌转速至零17R01.2-STOP终聚出料端搅拌停17R01.2ZERO终聚出料端搅拌转速至零17P03A-STOP A台液环泵停PV17141A CLOSEA台液环泵真空调节阀关闭17P03B-STOP B台液环泵停PV17141B CLOSEB台液环泵真空调节阀关闭PI1717217V03压力高报HIGH LIMIT:150KPA TV17177CLOSE17V03的HL加热调节阀关闭18P01.1-STOP1号终聚马格泵停18P01.1ZERO1号终聚马格泵转速至零18P01.2-STOP2号终聚马格泵停18P01.2ZERO2号终聚马格泵转速至零TI21007催化剂调配罐温度高报TEMP HIGH LIMIT:104TV21007CLOSE催化剂蒸汽加热阀关闭LI21006催化剂调配罐液位低报消失LEVEL LOW LIMIT:10%TV21007OPEN催化剂蒸汽加热阀打开41P01A-STOP A台红度剂停41P01A ZEROA台红度剂泵转速至零41P01B-STOP B台红度剂停41P01B ZEROB台红度剂泵转速至零42P01A-STOP A台兰度剂停42P01A ZEROA台兰度剂泵转速至零42P01B-STOP B台兰度剂停42P01B ZEROB台兰度剂泵转速至零PI17140液环泵放空管压力高报HIGH LIMIT:108KPA-AXV47027B OPEN真空尾气直接大气放空LALL11012PTA日料仓料位低11M01PTA秤停键入文字第17页共39页低报LIC11007浆料釜液位高报HIGH LIMIT:88%11M01/02PTA/IPA秤停11A01-STOP浆料釜搅拌停11M01/02PTA/IPA秤停LALL11062IPA日料仓料位低低报11M02IPA秤停LIC11007浆料釜液位低报LOW LIMIT:6%11A01浆料釜搅拌停PAHH110181号浆料泵出口压力高高报HIGH LIMIT:1.2MPA11P01.11号浆料泵停PAHH110202号浆料泵出口压力高高报HIGH LIMIT:1.2MPA11P01.22号浆料泵停LIC12019酯一料位低报LOW LIMIT:25%12A01酯一搅拌停LIC13017酯二料位低报LOW LIMIT:16%13A01酯二搅拌停LIC15005预聚下室料位低报LOW LIMIT:1.0%15A01预聚搅拌停PAH160121号预聚马格泵出口压力高报HIGH LIMIT:1.2MPA16P01.11号预聚马格泵停PAH160132号预聚马格泵出口压力高报HIGH LIMIT:1.2MPA16P01.22号预聚马格泵停PAH180121号终聚马格泵出口压力高报HIGH LIMIT:18MPA18P01.11号终聚马格泵停PAH180142号终聚马格泵出口压力高报HIGH LIMIT:18MPA18P01.22号终聚马格泵停LI21006催化剂调配罐液位低报LOW LIMIT:15%21A01催化剂调配罐搅拌停LAH23017热媒低排收集槽23T02液位高报翻版液位计75CM23P01ST热媒泵23P01启动LAL23017热媒低排收集槽23T02液位低报翻版液位计20CM23P01SP热媒泵23P02停止LAL23051气相热媒储槽23T03液位低报翻版液位计32CM23P02热媒泵23P02停止键入文字第18页共39页LI41006红度剂调配罐液位低报LOW LIMIT:5.0%41A01红度剂调配罐搅拌停LI41008红度剂日用罐液位低报LOW LIMIT:5.0%41A02红度剂日用罐搅拌停LI4xx兰度剂调配罐液位低报LOW LIMIT:5.0%42A01兰度剂调配罐搅拌停LI4xx兰度剂日用罐液位低报LOW LIMIT:5.0%42A02兰度剂日用罐搅拌停LI43006磷剂调配罐液位低报LOW LIMIT:5.0%43A01磷剂调配罐搅拌停FAL1507015E01刮板轴承润滑EG流量低报LOW LIMIT:90KG/H15-E0115E01刮板电机停FAL1707117E01刮板轴承润滑EG流量低报LOWLIMIT:120KG/H17-E0117E01刮板电机停LI13015酯二料位高报HIGH LIMIT:60%13P01A/B酯二HL加热泵停PI13013酯二压力高报HIGH LIMIT:30KPA13P01A/B酯二HL加热泵停PAHH13063工艺塔压力高高报HIGH LIMIT:0.08MPA13P01A/B酯二HL加热泵停LALL11012PTA日料仓料位低低报41P01A/B红度剂泵停42P01A/B兰度剂泵停LIC11007浆料釜液位高报HIGH LIMIT:88%41P01A/B红度剂泵停42P01A/B兰度剂泵停11A01-STOP浆料釜搅拌停41P01A/B红度剂泵停42P01A/B兰度剂泵停PAH41011A台红度剂泵出口压力高报HIGH LIMIT:0.4MPA41P01A A台红度剂泵停PAH41012B台红度剂泵出口压力高报HIGH LIMIT:0.4MPA41P01B B台红度剂泵停键入文字第19页共39页PAH4xxA台兰度剂泵出口压力高报HIGH LIMIT:0.4MPA42P01A A台兰度剂泵停PAH4xxB台兰度剂泵出口压力高报HIGHLIMIT:0.4MPA42P01B B台兰度剂泵停PI97004输送空气总管压力低低报PALL200KPA19U01/02一次输送停20U01/02/03二次/拆包输送停30U01/02成品输送停注上述联锁设定值为生产重要参数，运行班不能擅自更改。 4.3中间物料控制指标及检测频率(见表43)表43中间物料控制指标及检测频率样品名称取样点分析项目控制指标分析频率MEG21F01H2O含量0.5%按需催化剂SP2101Sb含量(M500)10-61次/批Co含量(M15)10-61次/批P剂SP4301H3PO4含量(M0.1)%1次/批蓝剂SP4201蓝度剂含量(M0.1)%1次/批浆料SP1101/1102PTA含量(M1.0)%1次/天酯一SP1301酸值4558mgKOH/g1次/班皂化值550580mgKOH/g按需DEG含量M0.1%1次/班IPA含量M0.1%1次/班酯二SP1501酸值1825mgKOH/g1次/班皂化值550580mgKOH/g按需键入文字第20页共39页DEG含量M0.1%1次/天IPA含量M0.1%1次/天工艺塔SP1303EG含量0.5按需COD15000mg/m3按需塔底EG SP1308水含量1.5%1次/天预聚SP1601/1602特性粘度0.230.30dl/g1次/班端羧基6080mol/t1次/班DEG含量M0.1%按需皂化值550580mgKOH/g按需IPA含量M0.1%按需基础切片SP1901/1902/1903/1904/1905特性粘度M0.05DL/G2次/班端羧基37mol/t1次/班DEG含量M0.1%1次/班IPA含量M0.1%1次/班熔点M21次/天乙醛含量（AA）70ppm1次/周H2O含量0.4%按需色值(烘及未烘）a值累积数据1次/8小时b值-2.01次/8小时L值801次/8小时百粒重1.650.1g1次/班.台粉末含量80按需Fe含量按需灰份含量按需SEG15T01水含量累积数据1次/天17T011次/天键入文字第21页共39页17T021次/天17T031次/天5作业内容5.1系统启动5.1.1PTA浆料的配制检查PTA日料仓11H01和IPA日料仓11H02料位已送至高报。 五楼紧急投料口备好急用PTA。 首次开车时，要进行浆料密度的标定。 1）首次配料用新鲜EG，通知现场操作工打开FC11002及其控制阀的前后手动阀，将EG进料三通阀打至新鲜EG一侧，然后打开FV11002向11TA01加一定量的EG.2）将12R01的进料三通阀XV11010打向回流侧，通知现场操作工打开11P01.1/2的进出口阀，启动11P01.1/2，系统循环。 3）当EG漫过浆料釜第二层浆叶时，启动浆料搅拌器。 4）通知现场操作工检查PTA及IPA称重配料系统、氮气系统，关闭除仪表截止阀外的所有阀门。 5)通知现场操作工打开11H01下料阀,启动11M01PTA计量称，根据所加放的MEG量，加入定量的PTA。 6）加入定量PTA，浆料密度计DI11023稳定，浆料混合均匀，化验室分析，标定PTA称及密度计。 7）根据所加入的PTA、MEG量，向11TA01加入一定量的催化剂溶液。 通知现场操作工打开FC21009及其控制阀的前后手动阀，打开21P01的进口阀，启动21P01，打开其出口阀，中控打开FV21009向11TA01中加入一定量的催化剂EG溶液。 6）向11TA01加入一定量的红、兰度剂溶液。 通知现场操作工打开41V 02、242V02的底阀和41P 01、42P02口阀，启动这两台泵，中控调节流量，根据MEG和PTA量计算，向11TA01内加入一定量的红、兰度剂溶液。 8)知现场操作工打开11H02底阀，启动IPA计量称，根据MEG和PTA量计算，键入文字第22页共39页加入一定量的IPA。 11）11P01循环30分钟后，通知化验室取样分析浆料密度。 12）通知仪表人员根据分析结果，校正DR11024的指示值。 13）一般情况下，至少需标出三个点69.5、71.5、73.5。 注意每次将EG、PTA和IPA加入11TA01后，浆料自循环时间应保证在30分钟以上，以确保浆料混合均匀，且要在循环中进行取样。 得到分析结果后，通知仪表人员校正DR11024的指示值。 每次配料时做好EG、PTA与IPA的加入量和红、兰度剂溶液的液位降、进料时间、11TA01实测密度和DR11024的指示值的记录。 14）标定结束后，继续向11TA01加EG、PTA、IPA、红度剂溶液、兰度剂溶液，将浆料密度调至正常设定值，并将11TA01液位控制在规定范围内，然后先停加红、兰度剂溶液，停运41P01和42P01，再停运11M01和11M02，再关EG进料阀。 11A01保持运行，11P01继续打循环。 5.1.2第 一、二酯化反应器及工艺塔系统的热态模拟运转热态模拟运转是酯化缩聚装置最后的开车准备工作，同时也是酯化部分的最终泄漏试验及工艺塔控制器调节装置的性能试车。 5.1.2.1操作步骤1）通知现场操作工做好新鲜乙二醇进料系统的操作准备，保证系统所有的排净阀是关闭的。 2）通知现场操作工打开本工区大楼交界处新鲜EG进料总阀。 3）通知现场操作工向事故乙二醇收集槽13T03中加乙二醇至液位达5左右。 4）通知现场操作工向回流槽13T01中加脱盐水直至液位达90，关闭至废水预处理去的截止阀。 5）通过工艺塔13C01液位补加管线向塔釜加入新鲜EG，使之液位为70，启动塔釜回流泵13P02打循环。 6）设置有关控制器的状态。 7）检查搅拌器12A01/13A01的密封系统，密封液液位正常。 8）投运预缩聚釜15R01真空系统。 9）在热媒系统未升温之前（第一酯化反应器12R01温度应在150左右），将乙二醇加入到第一酯化反应器。 键入文字第23页共39页10）当第一酯化反应器MEG漫过搅拌器以上，通知现场操作工启动搅拌器12A01（低速启动搅拌器），并观察搅拌器情况及密封液系统的压力、液位变化情况。 13）当第一酯化反应器12R01液位升至规定值时，停止向第一酯化反应器进乙二醇。 第一酯化反应器开始逐渐升温，升温速度15。 14）关闭PIC1xx压力调节阀，当第一酯化反应器的温度升至197以上时,EG开始蒸发，PIC1xx压力逐步上升。 15）当压力当达到2.0bar时，缓慢打开调节阀，保将第一酯化反应器的部分乙二醇蒸汽进入工艺塔中，同时注意调整工艺塔向12R01的补加EG量，注意第一酯化反应器的液位控制。 16）观察工艺塔的温度。 当灵敏板温度超过100时，把少量的水加入工艺塔，把灵敏板的温度值调到约130，并把调节器打到自动。 检查塔顶温度，如果超过102，相应地降低灵敏板的温度值。 观察回流槽13T01的液位，当液位低于60时，重新加至60。 18）当工艺塔液位计的指示值超过75时，打开HTM加热阀。 观察工艺塔塔釜温度计指示。 通过调节HTM加热阀开度，调至设定值。 19）通过手动调节HTM的开度，调整工艺塔塔釜温度至设定值。 调整塔系统至正常。 20）调整系统的参数，并保持参数的稳定，必要时再加乙二醇和脱盐水。 保持酯化1压力、温度、液位平衡，工艺塔温度、液位、灵敏板温度稳定，保持酯化1压力平衡在22.5bar直到开车。 21）进行下列检查工作通知现场操作工检查第一预缩聚真空系统。 通知现场操作工检查泄漏状况，完成隔热保温工作。 继续进行热态模拟运转，直至开始投料生产开车为止。 22）注意事项稳定操作，缓慢调节，防止安全阀起跳。 热模拟前，一定要将第 一、二酯化反应器处视镜用保温棉盖好，防止升温时传热不匀，发生泄漏。 在升温时注意此处的热把紧。 键入文字第24页共39页5.1.2.2热态模拟主要参数参照范围12R01压力PC1xx0.150.22MPa(g)12R01温度TC1xx23024012R01液位LC12019约58%13C01灵敏板TC1306013013C01釜温TC13066约1805.1.3首次开车热态模拟稳定运行12小时后，装置工艺设备状态最终已确认，根据生产指令按下列步骤进行投料开车。 1）将预缩釜反应器、终缩釜及熔体过滤器热媒加热系统温度升至设定值。 将所有反应器的熔体管线及气相管线热媒系统温度升至设定值。 2）关闭第 一、二预缩釜反应器、终缩釜充氮管线阀门。 将第 一、二预缩釜反应器、终缩釜内压力控制在设定值。 3）以规定负荷开始向第一酯化反应器进PTA-EG浆料。 为此关闭第一酯化反应器出料阀。 向第一酯化反应器进料，为此将三通阀XV1xx切换至进料方向。 开启冲洗阀，并用少量EG冲洗干净循环管线。 开始配制PTA浆料。 4）将温度控制器TC1xx切至手动方式，手动调节HTM阀开度，逐步将第一酯化反应器温度升至240245。 等待第一酯化反应器12R01进料一段时间后液位开始上升时，逐步提高第一酯化反应器12R01的温度至设定值。 为此将第一酯化反应器回流量FC1xx分步逐渐调至设定值。 逐渐将第一酯化反应器内多余的EG蒸出，将工艺塔的液位控制器切至手动方式，调节输出值保持第二酯化反应器的回流至正常回流量。 当工艺塔液位上涨时，多余的EG通过排放阀排放到EG收集槽。 注意第一酯化反应器加热时，HTM阀开度不能过大，防止第一酯化反应器内蒸发太快，液位下降过快，导致搅拌器联锁自停。 另外也会造成工艺塔压差过高，影响工艺塔系统。 在进料初期以保证第一酯化反应器的液位不下降为好。 逐渐降低第一酯化反应器12R01的压力，直至达到运行设定值。 键入文字第25页共39页5）当第一酯化反应器12R01的液位、温度和压力达到设定值时，将控制器切至自动方式。 当第一酯化反应器浮筒液位计指示20%以上或差压液位计显示68%以上时，通知电气操作工将搅拌器调至正常转速运行。 6）当