设备与防腐保温冷技术方案.doc

90周年讲话、一号文件（水利）、深圳大运会（UU）、山东各地市的考试题防腐、保温（冷）技术方案4.7.1总则本装置防腐及保温（冷）工作量较大，作业时间短，合理利用施工时间是保证施工工期的关键。保温工作拟根据图纸进行提前下料。设备的封头、人孔等可以根据图纸及现场情况进行预制。4.7.2防腐施工方案1、防腐施工流程图a) 不保温（冷）碳钢管道、构架施工程序施工准备 钢材、油漆的交验 除锈 铁红88-A带锈底漆一遍 焊道补漆 交付预制、安装 黄色88-P2-1配套中层底漆一遍 焊道补漆 88-F改性防腐面漆一遍（25u） 88-E改性生防腐磷片一遍b) 保温（冷）碳钢管道施工程序施工准备 钢材、油漆的交验 喷砂除锈 WEH882底漆一遍 交付保温 焊道补漆 WEH882底漆一遍 交付预制、安装c) 高温（大于600）管道施工程序施工准备 钢材、油漆的交验 喷砂除锈 EA-98磷酸盐富铝一遍交付保温 焊道补漆 EA-98磷酸盐富铝一遍 交付预制、安装d） 钢结构件刷油施工程序准备 钢材、油漆的交验 除锈 氯磺化聚乙烯涂料（红色一遍）氯磺化聚乙烯涂料一遍 氯磺化聚乙烯涂料（红色） 交付预制安装 氯磺化聚乙烯涂料二遍（灰色）2 工作内容及施工准备A、 施工准备：包括技术准备和现场准备a. 现场准备：进行材料堆场的布置，喷漆机的准备、保养、维护，喷砂场地的清理。b. 技术准备：进行施工技术措施的编写；进行分项工程的技术交底、安全交底；施工质量记录表格的准备，对保温与不保温管线进行统计以便与第三道油漆时进行区分。B、 材料验收：包括钢材的验收、构件的验收和油漆的验收a. 检查到货的管子、管件、型钢的出厂合格证或产品质量证明书，其实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。b. 对到货的钢材进行外观检查，其表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严重的腐蚀斑点等。c. 构件交验时办理工序交接证书，交接时必须对构件的外观进行检查，且着重检查构件的标识。d. 确认油漆的品名、数量，确认其产品的质量证明书。所有的油漆材料必须要求质量证明书内容完整，出厂标志齐全，性能指标符合设计要求。在刷漆前，应将每种油漆的涂刷程序和技术资料交给质量控制部门批准。C、 材料的堆放：包括钢材的堆放和油漆的堆放a. 钢材堆放时按照不同材质、规格,以木材垫高10CM以上并分类进行码放、标识。b. 油漆的堆放：无机锌粉底漆、EPOXY三磷酸铝中涂漆贮存于镇海管道预制厂油漆仓库并进行标识，EPOXY MIO中涂漆、PU面漆贮存于现场临设预制厂油漆仓库内并进行标识。3 施工技术要求A 施工要点a. 铭牌、仪表、阀杆、玻璃等表面不应刷漆，并在施工时应予覆盖保护。b. 应严格遵循油漆供货商的各类规定，如搅拌、稀释、储存等。c. 底漆、中间漆、面漆应根据设计规定和产品说明书配套使用。d. 施工环境温度宜为15-30，相对湿度不宜大于85，被涂表面的温度至少应比露点温度高3。e. 每道工序必须经检查合格后，方可进行下一道工序。f. 不在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。g. 涂层的层数、厚度、颜色符合设计要求。h. 涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、喷涂。i. 面层油漆顺介质流向涂刷，表面平滑均匀，颜色一致，无针孔气泡，流坠，粉化和破损等现象。j. 凡制造或装配后难以涂漆的部位，在制造或装配前涂完底漆；k. 凡遇到漆膜出现起皱、流坠、剥落、附着不牢、漏涂等不规正情况时应进行涂漆修理。l. 施工时严格控制漆膜厚度，未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。B 钢材表面处理a. 喷砂前，需检查确认钢材有无油污，如有则用溶剂清除。b. 喷射用磨料要干燥、清洁、无油污。采用钢丸和钢砂，大小在1.0-1.2mm。c. 喷砂用的空压机必须安装油水分离器。以防油和(或)水对喷砂后钢材表面的污染。d. 钢材边角处理：如果钢材经过切割处理，有锐边尖角等，需要用角磨机打磨光顺。焊缝要光顺无焊渣和飞溅等。e. 空气相对湿度高于80%时不得进行喷砂作业。f. 喷砂处理：采用自动喷砂机或人工喷砂，除锈等级为Sa2.5,粗糙度应该控制在Rz40-60m，喷砂时喷枪口径、空气压力、时速按不同型号砂质控制调整。g. 喷砂结束后用压缩空气或吸尘器清除钢材表面的灰尘（清洁度，3级）,准备涂漆的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，并保持至第一道漆施工。h. 表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。D、 不保温管道的施工a. 底漆、中间漆施工在工艺管道预制前进行，施工时管道两端各留出100mm不涂漆；面漆待管道安装、试压完毕后在现场施工。b. 每道涂料施工前，自由边、焊缝、转角部位等难以达到要求的部位，应进行预涂装。c. 干燥和重涂：各涂料干燥时间详见涂料说明书，涂装间隔按涂料使用说明书要求。d. 封闭漆和中间漆的施工：首先封闭漆施工在底漆表面，以减少起泡和针孔的形成，然后中间漆施工。e. 面漆施工前，中间漆（底漆）表面用砂纸打磨除去涂层缺陷和干喷粒子，使面漆施工后有一个光滑细腻的表面。f. 涂层总厚度和涂装道数应符合规定要求；涂层表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。E、 保温管道施工（包括高温管道）a. 补伤：修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆，然后缠绕PE冷包带，宽度应超出损伤边缘50mm以上。b. 补口：射线探伤合格之后方可进行补口，修补时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺及其它污物，补口处应保持干燥。连接部分和焊缝处使用补口带，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。c. 法兰、弯头、三通、异径管等管件及焊道包覆前需手工除锈至St3级，刷防锈底漆后四小时内立即PE包覆，所有管件T字交面及转弯处以防蚀填充剂填充，消除死角，使包覆更平整。F、 禁止涂漆的部位: a. 地脚螺栓和底板，高强螺栓摩擦面。b. 与混凝土结合面或埋入部位。c. 机械安装加工面。d. 密封内面。e. 焊接部位两侧各50-100mm的区域。f. 通过组装紧密接合面。g. 设计规定不涂漆面。G、 各种涂料的使用技术要求1）无机锌粉底漆的涂装：a. 涂装前的工序交接：涂装前对须涂装的金属表面进行交接检查,其表面等级必须达到Sa2 1/2。b. 配料：将锌粉逐渐倒入展色剂中，加入约5-10%的SP-13Thinner，不停地搅拌，直至均匀，再用80-100Mesh的筛网进行过滤，去除可能存在的固体未溶物。c. 涂装：采用Airless喷涂，其喷涂压力为0.3-0.5Mpa，喷嘴尺寸：0.017-0.021，喷涂距离为30-50cm。喷涂采用交叉喷涂法，H-Bean弯角采用非垂直角度喷涂的方法。无机锌粉底漆的喷涂在喷砂后四小时内进行。d. 漆膜测厚及检查：涂装时应及时采用湿式漆膜测厚仪检查涂层的厚度，防止厚度超差，油漆干燥后应及时进行厚度复测。2）EPOXY三磷酸铝中涂漆的涂装：a. 表面检查与处理：对涂装的无机锌粉底漆表面进行检查，将其表面的油污、灰尘、水份等杂物清理干净，对于太粗糙的无机锌粉底漆表面采用细砂纸、纱布进行打磨处理。b. 配料：主剂与硬化剂按照比例混合加入30-50%的SP-12Thinner，搅拌均匀。c. 喷涂：使用Airless喷涂机进行喷涂，喷涂压力为0.3-0.5Mpa，喷嘴尺寸0.017-0.023，喷涂距离为30-50cm。角、孔、边缘、死角等部位用毛刷补漆。EPOXY三磷酸铝中涂漆的涂装在无机锌粉底漆涂装后间隔一定的时间进行。 3）EPOXY MIO中涂漆的涂装：a. 表面处理：由于钢材已经运输、预制、安装等工序其表面的污染较重，涂装前须将其表面的油污、灰尘、水份等杂物清理干净。b. 配料：主剂与硬化剂按照比例混合加入5-15%的SP-12Thinner，搅拌均匀。c. 涂装：使用Airless喷涂机进行喷涂，喷涂压力为0.3-0.5Mpa，喷嘴尺寸0.017-0.023，喷涂距离为30-50cm。角、孔、边缘、死角等部位用毛刷补漆，施工过程中用湿式漆膜测厚仪随时，多点进行检测，待漆膜完全干燥后及时用干式漆膜测厚仪进地复测。4）PU面漆a. 表面处理：将涂装表面的油污、灰尘、水份等杂物清理干净。b. 配料：主剂与硬化剂按照比例混合加入1025%的NO.736Thinner，搅拌均匀。c. 涂装：PU面漆分二道进行，漆膜厚度分别为25u、35u。使用毛刷、滚筒进行人工涂装，涂装时用力均匀，多遍来回涂刷使漆厚度一致。施工过程中随用湿式漆膜测厚仪跟踪漆膜厚度，待第一道PU面漆完全干燥后及时进行第二道PU面漆的涂装工作。待第二道PU面漆干燥后进行漆膜总厚度的复测。5）不保温的碳钢设备及管道与架台焊道补漆a. 表面处理：用砂轮机除锈使表面除锈等级达到St3。b. PU单液型锈转化鳞片维护防锈漆的涂装：涂装前对上涂表面的油污、灰尘、水份等杂物进行彻底的清理，涂装采用毛刷或滚筒进行涂装，涂装时对角、孔、边缘、死角等部位加强补漆。c. PU高固型份面漆的涂装：涂装前将上一涂物表面的油污、灰尘、水份等杂物清理干净；配料：主剂与硬化剂按照比例混合加入1025%的NO.736Thinner，搅拌均匀用毛刷或滚筒进行涂装。6）NO.1511 200耐热底漆、NO.1531 400耐热底漆的涂装：a. 表面处理：将涂装表面的油污、灰尘、水份等杂物清理干净。b. 喷涂：使用Airless喷涂机进行喷涂，喷涂压力为0.30.5Mpa，喷嘴尺寸0.017，喷涂距离为3050cm。角、孔、边缘、死角等部位用毛刷补漆。7）NO.1506 200耐热面漆、NO.1513 400耐热面漆:a. 表面处理：将涂装表面的油污、灰尘、水份等杂物清理干净;b. 涂装：使用毛刷、滚筒进行人工涂装，涂装时用力均匀，多遍来回涂刷使漆厚度一致，施工过程中用湿式漆膜测厚仪随时，多点进行检测，待漆膜完全干燥后及时用干式漆膜测厚仪进地复测。H、 产品保护a. 防腐涂层施工完的钢结构应采用软性吊装带吊装，当结构较重必须用钢丝绳吊装时，捆扎钢丝绳的部位必须用胶皮或破布缠裹牢固，以防涂层被钢丝绳破坏。b. 钢结构在运输过程中应垫好道木并固定好，以防止钢结构之间以及钢结构与车之间互相碰撞造成涂层损坏。c. 严禁在涂装完的钢结构上引弧或重击。d. 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷底漆、中间漆和面漆。I、 标识设备管道的标识应按业主或规范要求进行。3.1.2 保温（冷）施工方案1、 保温（冷）施工流程图技术交底施工准备保温层施工审图中间检查保护层施工检查验收交工工序交接2、 工作内容及施工准备a. 绝热所用材料，必须按设计文件的规定进行检查验收。b. 绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书出厂合格证，其规格、性能应符合设计要求。c. 对产品质量有怀凝时，供货商应进行复验，并提交复验结果。d. 绝热工程施工应在设备及管道的强度试验、气密试验合格后及防腐工程完工后进行。e. 绝热施工前必须具备下列条件：l 支承件及固定件就位齐全。l 设备管道的附属结构均安装完毕。l 电伴热或热介质伴热管安装就位，并通电或试压合格。l 清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。f. 现场施工机具、水源、消防器具及保护用品都应准备完毕。g. 涂层若有脱漏或划伤应重新除锈和涂刷。h. 保温钉和保温支承件的材质、规格、布置应符合设计要求。3、 保温施工技术要求及措施A、 一般要求a. 当保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时,应分两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近，当采用多种材料时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。b. 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。c. 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。d. 支承件处的保冷层应加厚；保冷层伸缩缝外面，应再进行保冷。除设计规定外，管道均应单独进行保温。e. 绝热层的施工，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。B、 管道保温施工a. 直管保温l 直管保温应分段、分层进行施工，接缝应使用充填材料填塞严密。l 硬质绝热制品的绝热层，可采用16#-18#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm。l 半硬质及软质绝热制品的绝热层，可采用包装钢带，14#-16#镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。捆扎间距，对半硬质保温制品不应大于300mm；对软质毡，垫不应大于200mm。l 每块保温制品的捆扎件，不少于两道。l 隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。b. 弯头保温（见图）l 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，安装时应用镀锌铁丝分段捆扎牢固。l 公称直径小于等于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质毡、垫绑扎敷设。c. 异径管保温l 异径管保温施工如无定型保温制品时，应采用保温管壳加工成扇形块。l 安装时，应采用镀锌铁丝进行环向或网状捆扎，其捆扎镀锌铁丝应与大直径管段的捆扎镀锌铁丝进行纵向拉连。d. 缠绕保温l 采用保温绳、带缠绕施工时，各层缠绕应拉紧，绳带的两端应用镀锌铁丝扎紧于钢管上。l 保温绳内外层缠绕方向应相反，并压缝。保温带螺旋缠绕搭接尺寸应为带宽度的一半。e. 伸缩缝保温l 管道保温采用硬度管壳时，应留设伸缩缝。l 垂直管道的伸缩缝应设置在支承环下面，水平管道伸缩缝应设置在弯头两端的直管段上，管径大于300mm的高温管道，必须在弯头的中部增设一道伸缩缝。l 伸缩缝的宽度宜为20mm，施工时应先将缝内的硬块等杂物清除干净，用矿物纤维毡条、绳等填塞严密。f. 阀门、法兰保温（见图、图）l 阀门、法兰保温应在管道保温完毕后进行，其结构形式宜采用可拆卸式的两部分组合型。l 金属护壳保温当采用矿物棉制品时，应挤实、平整。g. 伴热管保温（见图）l 直管段每隔1.0-1.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。l 采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。h. 其他保温l 垂直管道的保温采用硬质或半硬质保温壳施工时，应从支承环开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝（或镀锌钢带）进行环向捆扎。l 三通、过滤器的保温施工时，绝热制品应按其特定的形状进行加工，并用镀锌铁丝（或镀锌钢带）捆扎牢固，保温缝隙应用同类材料填塞严密。l 靠近法兰连接部位的保温层应在管道的一侧留有螺栓总长加25mm的空隙，以防更换法兰的密封垫拆卸螺栓时损坏管道的保温。l 设备接管、阀门、法兰的保温，应在设备壳体保温后进行。施工时应考虑在拆卸螺栓时不碰坏设备的保温。l 安装在地沟内的管道保温应设置防潮层，防潮层由沥青胶玻璃布或防水冷胶料玻璃布组成。C、 设备保温施工（见图）a. 设备保温施工时，保温材料应用镀锌铁丝（或包装钢带）捆扎牢固，其捆扎要求与直管道保温相同。b. 一般要求l 保温制品与设备壁之间不得有空隙。当设备表面上有突出物时，保温制品应加工成适应突出物的形状，空隙应用同类矿物纤维棉填塞严密。l 立式设备采用硬质或半硬质材料保温施工时，应从支承件开始自上而下进行拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。c. 封头保温l 将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。捆扎材料上端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。l 当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。d. 人孔保温l 人孔等保温必须采用可拆式的结构，相邻位置上的绝热制品，应作成45斜坡。e. 伸缩缝保温l 设备保温采用硬质制品时，应留设伸缩缝。设备伸缩缝设置在支承环下面，卧式设备伸缩设置在筒体上距封头连接处100-150mm。l 伸缩缝宽度宜为25mm，缝内用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。4、 保护层的施工a. 设备管道保温施工完毕应及时安装金属保护层，金属保护层宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。b. 金属保护层应紧贴在保温层上，并要求搭界牢靠。c. 设备的纵向、环向接缝均搭接50mm；管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接3050mm；管道弯头与直管段的搭接尺寸：高温管道为75150mm，中低温管道为5070mm，保冷管道为3050mm。d. 垂直管道金属保护层的施工，应由下而上进行，接缝应上搭下。e. 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡口，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45处，缝口朝下。f. 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。g. 封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一处为直边搭接。h. 金属保护层伸缩缝的设置应符合有关规定。i. 金属保护层可采用自攻螺钉固定，钻孔时避免钻透管子，固定间距宜为200mm。j. 石棉水泥抹面应分两次进行，待第一层稍干后再进行二次，第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压实。k. 抹面层保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料。附件： 图 弯头保温结构图 保温材料 镀锌铁丝 镀锌铁皮 图 法兰保温结构图 法兰 玻璃棉 镀锌铁皮 防水密封材料 对折镀锌铁皮保护罩 图 阀门保温结构图阀门 玻璃棉 镀锌铁皮 防水密封材料 图a 立式伴管保温结构图伴热管 主管 保温材料 镀锌铁丝或钢带 图4b 水平伴热管热保温结构图 伴热管 主管 镀锌铁丝或钢带 保温材料 防水密封材料 对折镀锌铁皮保护罩 图5a 设备人孔保温结构图 保温材料 玻璃棉 镀锌铁皮 人孔 防水材料 图5b 立式设备下封头（裙座）保温结构图 裙座 玻璃棉 保温材料 六角形孔镀锌铁丝网 石棉水泥抹 3.1.3 防火施工方案1、 防火范围要求a. 耐火极限及涂层厚度：根据PP邀标书要求，石化厂设备支撑、构架、管架、焚烧炉支撑做防火处理，耐火极限为3小时，防火泥厚度为50mm。b. 防火范围：设备支撑须做防火处理部分为：脚柱、裙、座、鞍座。c. 管架须做防火处理部分为：从柱底板至第一层管架横梁，横梁上表面不必做防火处理。d. 管架斜拉柱，若只是做为承受风力、地震力、短暂负荷侧向力时，可不必做防火处理。e. 构架支撑设备在火灾暴露空间内从柱底板至支撑设备平面构件均做防火处理。f. 焚烧炉支撑做防火处理。2、 施工程序 施工准备 、材料到货验收 设备及裙座钢结构验收交接、搭设脚手架 钢构底漆补漆 抓 钉 焊 接 表 面 处 理 涂抹石棉水泥内层 钢 丝 网 安 装 总 体 验 收 涂抹水泥砂浆面层 涂抹石棉水泥内层 脚 手 架 拆 除 3、 施工准备A、 技术准备a. 熟悉设计图纸，掌握设计要求。b. 及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。B、 人员准备a. 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。b. 对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。c. 根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。d. 入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。C、 施工机具准备a. 所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。b. 根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。D、 材料准备a. 根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场。b. 强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。c. 进入施工现场的防火料设有堆料棚，进入棚内的防火料要下垫跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包受潮。4、 主要施工方法及技术要求A、 表面清理a. 防火料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥，并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求。B、 抓钉与铁丝网使用a. 设备裙座抓钉已焊接完。b. 对于钢结构焊4植钉其距离为30cm30cm。c. 加强铁丝网布置用1.8kg/m2不锈钢菱形网,d. 抓钉焊好以后，涂抹石棉水泥内层,至整个涂层厚度的23中间处开始挂网（设备裙座），用镀锌铁丝将铁丝网扎好。e. 横、竖间距为300mm左右在型钢转角处必须焊接抓钉。加网方法：先量出构体需加网的部位周长，再加12个孔径长。把网剪断，透过焊钉把网履在涂层上，接头处用钢丝扭把它们扭在一起压平，再进行下道施工。C、 搅拌a. 防火料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，每次搅拌时间为510分钟，稠度一般在8cm左右。材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在一小时内用完，被污染或搅拌后存放时间超过1小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响（注意：防火料散包或结块不得使用）。b. 涂料配比。底料配比：石棉水泥的配比(体积比%)石棉粉 703级石棉 3硅酸盐水泥 27 面料配比 硅酸盐水泥砂浆的配比(体积比%)硅酸盐水泥:砂=1:3D、 防火泥内层施工石棉水泥内层按要求的配比搅拌均匀后，采用手工涂抹施工，分三层施工。E、 防火面料施工a. 石棉水泥内层，厚度为40毫米，涂抹后24小时内遮光养护，然后自然干燥。当石棉水泥处于半干燥状态时，涂抹水泥砂浆面层。直至防火层总厚度为50毫米。b. 防火料在施工过程中涂层干燥前环境温度不应低于5。空气应流通，当被涂物表面有结露时，不宜作业。干燥或炎热条件下，为防止涂层失水过快，应创造必要的养护条件，如遮阳、防风保养等措施。c. 由于装置区域要求的防火标准较高，厚度较厚，所以采用手工涂抹为宜，一般采用常规涂抹工具进行手工操作，必要时也可采用喷涂施工，根据业主和生产厂家的要求和现场实际施工难度而定。d. 防火料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在11.5小时用完为宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短，切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基底粘结降低等不良影响。e. 防火料施工时，对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除。在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停止施工，最后一遍应压光、收平。f. 钢结构防火料施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意：涂抹要均匀密实，不得出现空鼓现象。g. 地脚螺栓涂抹黄油后用塑料布包裹，柱脚按筋板形状做防火，面层内部用防火涂料进行填充。h. 梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连