SafetySOP30 xx 化学品“跑冒滴漏”处置作业指导书.doc

SafetySOP30xx 化学品“跑冒滴漏”处置作业指导书 A.目的PURPOSE为防止化学品“跑冒滴漏”导致的环境空气污染、水体污染、人员伤害，以及可能发生的其它安全事故，特制定本作业指导书。 B.范围SCOPE本指导书适用于公司范围内酸、碱或酸性、碱性化学品、有机溶剂等化学品跑冒滴漏发生时的基本处置流程，明确化学品“跑冒滴漏”事故处置的责任部门、人员；其他物料（如水、蒸汽）“跑冒滴漏”时也可参照此办法进行处置。 如超出“跑冒滴漏”范围的，应启动公司专项应急预案。 C.职责RESPONSIBILITY原则上按照“谁管辖，谁负责；谁使用，谁负责”进行管理；1工程部对公用工程总管（包括动力站、制水车间、其他公用管道等可能会发生液体泄漏的输送管道、设备）负责进行日常巡检，对发生的化学品跑冒滴漏负有及时处理的责任。 2公用工程总管上引出的支路管道，自总管引出点开始，由使用该支路管道的部门、车间负责管理，对发生的化学品跑冒滴漏负有及时处理的责任。 3仓储部门负责对原料罐区进行日常巡查，负责处置罐区、桶装液体存储区发生的跑冒滴漏负有及时处理的责任。 4各部门、车间负责对所辖区域的所有设备、容器、管道进行日常巡查，对发生的化学品跑冒滴漏负有及时处理的责任。 5EHS部负责对公司所有区域设备、设施的日常巡查，对发生的化学品“跑冒滴漏”及时通知所辖区域负责人处理，并指挥“跑冒滴漏”的隔离。 6夜间在储罐区、原料储存区域、公用工程等部位发生的泄漏，由巡检人员或现场第一发现人立即报告当天值班领导，由值班领导协调相关部门、人员进行处置。 各车间发生的泄漏由车间当班人员进行处置，并应将经过、措施、处置结果及时报告值班领导，并做好相关记录。 D.规程PROCEDURE1储罐本体“跑冒滴漏”处置方法11常压液体储罐“跑冒滴漏”处置措施111使用木楔打入泄露孔；112使用铅质物打入泄露孔；113使用铜质物打入泄露孔；114使用专用堵漏胶打入泄露孔；115处置易燃易爆化学品“跑冒滴漏”时，必须使用木质锤或铜质锤。 堵漏工具见下图图11专用堵漏工具12常压液体储罐“跑冒滴漏”物料收集方法121能使用收集盆、桶收集泄露物品时，应使用收集盆、桶收集；122化学品“跑冒滴漏”污染空气时应用雾状水喷淋，污水应有效收集至污水处理站统一处理；123化学品“跑冒滴漏”处周围应用黄沙或吸附棉构筑围堰，防止污染面积扩大。 13带压液体储罐本体“跑冒滴漏”处置措施131若条件允许，可将储罐卸去罐内压力，按常压储罐泄露措施进行处置；132若不能卸压，也应尽可能的将储罐内的物料转移至别的容器中，待储罐内的物料转移完毕后，对罐内进行清洗、置换后，按常压储罐进行处置。 133若不能按上述方法，处置，则采取下列方法进行处置，待罐内物料使用完毕后，再对储罐进行处置。 1331若泄露处是圆孔，可采用铜质（或铅质）自攻螺丝（见图12）涂上密封胶，用工具将其的钻入泄露孔。 1332若“跑冒滴漏”是裂缝，可用图（13）所示工具处理后，用专用工具及堵漏胶进行粘接。 图12自攻螺丝图13罐体堵漏工具图14无火花防静电堵漏工具图15磁力带压堵漏工具1332用无火花防静电堵漏工具（图1-4）进行堵漏。 1333用磁力带压堵漏工具（见图15）进行堵漏。 14储罐附件发生“跑冒滴漏”处置措施141连接法兰“跑冒滴漏”处置措施1411垫片损坏原因首先紧固连接螺栓，若不能消除“跑冒滴漏”，应立即将与罐体相连之阀门关闭，同时采用上图所示专用堵漏工具进行堵漏。 待条件允许的情况下，更换垫子。 1412法兰本体或焊缝原因选取上图所示的合适专用工具进行堵漏。 待条件允许时，将泄漏部位及设备进行清洗、置换后，根据泄漏点的状况采用上图所示相应堵漏工具现场补漏、修理或更换等措施；142连接泵体发生“跑冒滴漏”处置措施1421因泵体密封原因发生“跑冒滴漏”先关闭泵体进出口阀门，再紧固填料螺栓，若不能消除，可在条件允许时，更换泵密封填料。 1422泵壳原因发生“跑冒滴漏”关闭泵体进出口阀门，将泵体进行清理、置换后，根据泄漏点的状况采取现场补漏、修理或更换等措施；143阀门原因发生“跑冒滴漏”处置措施1431阀门填料原因“跑冒滴漏”紧固填料压盖螺栓，若不能消除，可在条件允许时，更换密封填料。 1432阀门本体发生“跑冒滴漏”，可根据发生“跑冒滴漏”部位的情况，采用适合的专用堵漏工具进行现场补漏、修理或更抽象阀门等措施。 2桶装液体发生“跑冒滴漏”处置措施应立即将桶内的物料转移至其他容器中，同时在泄漏点周围用黄砂或吸附棉构筑围堰，防止物料向四周蔓延；待物料转移完毕后，应将泄漏至地面的物料及时清除，防止污染环境；对洗消废水，应有效收集至废水站统一处理。 另外，应将发生泄漏的容器做相应标识，以防再次使用；3设备发生“跑冒滴漏”处置措施3.1运转设备本体发生泄漏，应根据工艺要求采取不同的处置措施3.1.1立即停机，并切断与设备相连之进出阀门，进行清洗、置换后进行相应处理；3.1.2不能停机处理的，应根据泄漏点的情况，采用1.3之条款的处置方法进行。 3.1.3注意对泄漏的物料进行收集及现场的洗消、废水的收集。 3.2静置设备发生“跑冒滴漏”处置措施采取与储罐相同的处置措施；同时，应在泄漏点周围用黄砂构筑围堰，防止泄漏物料向四周扩散；3.3设备附件发生“跑冒滴漏”对设备附件包括法兰、阀门、泵体等发生“跑冒滴漏”，应根据现场情况及工艺要求，可采用1.4所示措施进行处置，同时注意“跑冒滴漏”物料的收集、现场的洗消及废水的收集。 4对管道发生的泄漏，应根据泄漏的部位进行相应的处置4.1若连接法兰处发生泄漏，可用工具对连接螺栓进行紧固，若垫片破损，应在采取防漏措施后进行更换；4.2若因物料腐蚀管道、法兰原因发生的泄漏，应将管道进出口阀门关闭，将管道内存余的物料放出，经过清洗、置换后进行补焊或更换；4.3无论哪个部位的管道发生泄漏，应注意对泄漏之物料进行收集；特别对架空管道发生的泄漏，应在泄露点下方安装漏斗，漏斗底部用软管连接，将泄漏的液体物料收集至合适容器中（见图4-1）；对易挥发的物料，必须对泄漏点及收集容器采取密封措施，以防止物料挥发，污染环境、产生事故隐患。 5对泄漏物料的处置措施，应尽可能的采取措施进行收集，收集时应正确穿戴好个人防护用品，应急器材存放于各部门、区域的应急器材柜（库）内，因种种原因不能收集、倾洒至地面的，可按下列措施进行处置5.1对有机物料，可在被污染的地面洒干燥的黄砂或铺吸附棉，待物料吸附后，将黄砂清扫后收集，倒至收集漏斗连接软管收集容器图4-1管道“跑冒滴漏”物料收集示意图安全的地方，最后对地面进行清洗；5.2对发生的酸碱泄漏事故，应采取相应的酸碱物质，对污染现场的酸碱进行中和，然后将被污染地面用黄砂覆盖，进行吸附后，对现场进行清洗。 5.3应注意对现场洗消的固体废料、废液的收集与处理，防止二次污染。 6处置化学品“跑冒滴漏”时的PPE要求61处置一般化学品“跑冒滴漏”时，作业人员应正确使用浸塑手套、简易化学品防护服，全面罩防毒面具；62处置酸、碱及酸性、碱性物质以及易燃、中毒化学品“跑冒滴漏”时，作业人员应正确使用全