作业指导书冲床作业指导书2.doc

作业指导书冲床作业指导书2 冲床作业指导书1目的为确保工人正确地使用机器，生产出合格产品2适用范围普通冲压操作工3内容31工作开始前3.1.1检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油3.1.2检查模具安装是否正确可靠3.1.3一定要使飞轮与离合器脱开才能开动电机3.1.4电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同,如果不同立即切断电源进行检查,重新调整电源进成顺序3.1.5使压力机进行几次定行程,检查制动器,离合器,马操作器的工作情况32工作时3.2.1定时对各润滑点加润滑油3.2.2绝对禁止同时冲两块板料3.2.3发现压力机不正常应立即停止工作3.2.4不可任意拆卸防护罩33工作结束后3.3.1使飞轮马离合器脱开,并关断电源3.3.2将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油4注意事项参考安全制度精密冲压冲床作业指导书1目的为确保生产品质制订此标准书2适用范围生产部各员工及相关人员3内容3.1先确认应用的材料，放在料架上，确认后，将材料经进自动送料机进入切刀导料块，采用单动把材料切开，再送到抽引下模进行抽引，将材料送下模孔的第二个孔，采用单动，当料带成型，经进抽引导料块，然后进行连动。 3.2抽引出来料带前面10PCS要剪丢，要目测成口底部、孔径。 3.3再进行第二程切落。 3.4将成型料带放置在切落导料块上，将送料勾子勾住，将料带插入脱模板，再用手动去压脱模板，检测切落送料是否合适，确认OK，采用单动进入切料，废料带到废料下切刀上进行切落时，才能采用连动。 3.5检验成品无误时，将前一分钟成品不要，然后再进行生产。 4注意事项；4.1机台在正常动作时，随时去目测机台料是否正常，确保成品品质。 4.2冲床上的模具，在作业时它运动部分应隔两三个小时注油一次，延长模具寿命。 4.3机台在正式生产时，为了减少更多的不良，要隔两小时检查成品，还要做不定的抽检。 精密冲压切削油调配作业指导书1目的确保生产品质2适用范围生产部人员3内容3.1拉伸加工时以5倍到10倍水稀释使用，为了提高润滑性，以5倍到10倍的水稀释使用，同时也可以减少水纹的产生，增加油品的防锈和抗氧性。 3.2给油的目的方式主要以循环注油式，可以带走大量的加工热和加工杂质，以提高产品精密度和光洁度，防止产品高温时被氧化。 3.3每次加油使用时一定要不得搅拌后再使用。 4注意事项41在拉空桶时一定检查，桶内是否没有其它油42前一天的油一定要搅拦后在加入油箱43机台较长时间不工作时，请定期使油槽稀释液循环，以防止槽内细菌的繁殖，以免再工作时对环境和产品不利。 发表时间xx-9-919:52:00湘楚人家命相大师我的名片个人实名湘楚人家罗百吉家族品牌欢迎做客湘楚人家,罗百辉陪你打造全新社区品牌jerrylo.anyp.在线生成订单表、调查表，申请互动表单系统002楼精密冲压制程检验作指书湘楚人家等级社区副理头衔命相大师在线5小时29分经验12781财富$14787人气745发贴494精华6互动元宝01目的为使产品在制程过程中，作业者能依照既定之检验标准与方法进行品质管制，来预防品质异常的发生，或使异常现象减到最低，并加强作业者的品质意识。 2适用范围凡属本以司生产之产品、自原物料投入生产开始至完成，到最终检验前为止均属之。 3职责31生产负责首件检查及自主检查之实施。 32品管负责中间检查之实施。 4内容41首件检查411首件检查的依据 （1）首件检查须依据规格书或规格卡提供的规格要求进行412首件检查的时机/项目 （1）冲床机台在每日开始工作时，产品规格变更，更换模具零件，更换材料、出现异常状况等停再重新开机时，IC须对产品作首件检查 （2）首件检查的重点及项目依“自主检查记录表”内所规定进行检查，检查合格后方可正式生产413首件检查的记录铜帽至少10PCS的制品中之最大值和最小值，将比记录登录于“生产自主检查录表”中42自主检查421自主检查的依据 （1）自主检查须依据规格书上所提供的规格要求进行检查422自主检查的时机/项目 （1）机台担当者在产品生产的过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定时检查(2）自主检查的重点及项目依“生产自主检查记录表”内所规定检查及记录。 （3）如果制程中连续出现异常或管制之规格连续近上下限，作业者应立即向负责人报告，严重时应立即停机加以改善423自主检查的记录 （1）日、夜班的记录，分别于约 1100、 1500、2200以及0400左右四个时段进行记录a）铜品记录此两小时段检查中不少于10PCS制品中的最大值与最小值，并登录于“自主检查记录表”中 （2）检验记录须详细记录于记录表内，每三日呈报制造课主管43中间检查431中间检查的依据 （1）中间检查须依据规格书所提供的规格要求进行检查432中间检查的时机/项目 （1）制程检验品管在产品生产过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定检查 （2）中间检查重点及项目应依“品质中间检查记录表”中所规定作检验及记录 （3）检验结束，其管制之规格值接近上下限或轻微异常时，由制程品管通知作业者或班长改善 （4）如果连续出现制程异常或管制之规格值连续超出上下限等重人异常。 制程品管人员得做停机处理，并通知作业者或班长调整改善 （5）连续异常发生或严重异常得开出“制程品管异常联络单”知会生产 （6）品管人员对检验合格之制品须开立“制品流程管制单”433中间检查的记录每日约 900、1400左右两个时段来记录，铜帽每个时段记录5PCS检查结果最大值和最小值，鸡眼每个时段记录5PCS检查结果的数值，将此5相组数据登录于“品质中间检查记录表”中44制程中发现不合格品时须加以隔离，并于以标识处理具体依标识和可追溯性控制程序、“不合格品管制程序”处理45制程中发现品质异常时，应立即知会生产，具体依“纠正与预防措施控制程序“处理46当制程中报废数量20000PCS以下时，由品管登记于制程作废记录表中，经操作员及当班班长签字确认后只管自由报废，当数量超出20000PCS时，品管需开立制程品质异常联络单，经相关部门主管确认后方可报废5相关文件51标识和可追溯性控制程序52不合格品控制程序53纠正与预防措施控制程序6相关记录表格61生产自主检查记录表62品质中间检查记录表63制程品质异常联络单64制品流程管制单65制程作废记录表规格卡序号规格长度内径外径壁厚孔径13.593.65孔3.650.053.190.02+0.043.59-0.020.200.020.800.0523.593.5平3.50.053.190.023.590.020.200.0233.593.69平3.690.053.190.023.590.020.200.0243.92.0孔2.00.053.560.0153.90.020.1650.020.800.0255.165.25平5.250.054.80.025.160.020.180.0265.05.2平+0.155.2-0.0+0.054.65-0.0+0.055.0-0.00.2075.612.6孔2.60.055.160.0155.610.02+0.00.22-0.021.00.0285.482.6孔2.60.054.990.025.480.020.250.030.800.0295.165.25孔5.250.054.80.025.160.020.180.020.900.02106.326.35平+0.106.35-0.0+0.055.78-0.0+0.056.32-0.00.270.02115.05.0平+0.155.0-0.0+0.054.56-0.0+0.055.0-0.00.230.02123.593.65孔3.650.053.190.02+0.043.59-0.020.200.021.00.05135.05.0平+0.155.0-0.0+0.054.66-0.0+0.055.0-0.00.180.02145.165.25孔5.250.054.800.025.160.020.180.021.150.05156.356.35平+0.086.35-0.05.940.0256.350.0250.190.02165.05.2平+0.155.2-0.0+0.054.65-0.0+0.055.0-0.00.180.02176.356.45孔6.450.055.950.056.350.050.190.021.80.02186.356.45孔6.450.055.950.056.350.050.190.021.150.05196.356.45平6.450.055.950.056.350.050.190.02205.165.25孔5.250.054.800.025.160.020.180.021.150.05213.593.65孔3.650.053.190.02+0.043.59-0.020.180.020.80.02225.612.6孔2.60.055.160.025.610.02+0.00.22-0.020.80.02233.593.65孔3.650.053.240.02+0.043.59-0.020.180.020.800.05245.165.25孔5.250.054.800.025.160.020.180.021.15256.356.55孔6.550.055.950.026.350.020.200.021.5265.462.6孔2.60.054.980.015.460.02+0.00.25-0.020.750.02275.165.25平孔5.250.054.80.025.160.020.180.021.00.02285.165.25孔5.250.054.850.025.160.020.181.150.05293.603.65孔3.650.053.200.023.600.020.180.020.800.05审核制表精密冲压最终检验作指书1目的为确保公司产品品质符合顾客的要求，维持公司良好的商誉2适用范围凡属本公司生产之产品，在制造完成后、出货前之检验作业均属之3职责品管部负责成品的最终检验之作业4程序41抽样计划411本公司之抽样计划主要是根据顾客的品质要求及市场的要求，其次再参考MIL-STD-105E表之检验抽样计划而订定412客户抱怨之不良项目或依市场要求反应得适度调整检验项目标准及抽准样计划413批量构成:委外加工品或制造完成之成品以每壹LOT的数量为一批414LOT号编号规则是X部门代号机台号班次年月日模具号42品检421品管员在品检前先查后受检批这“精密冲压制程检验作业指导书”及“外发加工”422检验之不合格批须加以标识并隔离处理，具体依标识和可追溯性控制程序不合格品控制程序处理423成品在最终检验时，如有发现异常状况时，须立即知会相