作业指导书高速线作业指导书.doc

作业指导书高速线作业指导书 质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能达化工有限公司高速线作业指导书编号05实施日期xx-02-01页码1/11签发人Sign&issue（文件控制）毕婷通知Notice以下更改已被批准分布，更改前后产品处置及相关的工艺和培训均已妥善安排。 涉及范围产品Prod:生产线Line:Scope设备Equip:其它Others:工艺Process:文件更改文件号Changed documentcode:NND/QI75-005Document更改文件名称:Changed documenttitle更改内容Change Contain更改前Before change:更改前1.4.1.2.4所有产品每批前后各放一假片，以防止前后两条产品烧黑。 2.无4.1.2.8更改后After change:更改后:1.4124所有产品每批前后各放五条假片，以防止前后两条产品镀层厚度不足。 2.增加4.1.2.8受控文件Controlled非受控文件Uncontrolled发放部门Issue Dept.发放部门受控号发放部门受控号发放部门受控号发放部门受控号工程部生产部质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能化工有限公司高速线作业指导书实施日期xx-02-01页码2/111目的11确定电镀制程工艺参数的控制标准，为电镀制程的加工生产提供标准及依据。 12保证电镀设备正常运转，防止异常事故发生，规范设备和药水保养周期及保养内容。 2适用范围所有高速线均适用3工作职责31作业员负责设备使用，药水的添加更换工作及“5S”保养。 32化验员负责药水的分析，药水添加更换的监督。 33检验员负责电镀产品的检测和品质监控。 34工艺工程师负责现场工艺异常的处理，工艺参数的修订及监督。 35设备工程师负责现场设备异常的处理，设备点检保养，保养内容的修订。 36工程经理负责文件表单的审核工作。 4工艺流程半自动上料电解除油（1-3#）水洗高压水刀去氧化皮1#水洗去氧化皮2#水洗预浸1#预浸2#电镀（14#）水洗中和热纯水洗（5-6#）热喷淋水洗风干烘干下料褪镀水洗风干上料41设备开机前准备工作411生产人员开机前准备工作4111夜班生产完毕，将电镀线的水洗全部放掉，白班接班后将放掉的水洗全部补满，需要加热的打开加热器进行加热。 4112白班人员查看锡球消耗量，用专用工具进行检查，工艺根据锡球消耗至仓库领取锡球，交给锡球添加人员添加，添加过程中掉入子槽的锡球用专用夹子将锡球取出来,放入阳极蓝内,添加未用完的锡球交给工艺退还给仓库。 4113将待电镀的产品（急料优先）拉至上料区域，并准备好相对应的假片，白色塑封假片或者剪脚假片，假片每使用一次需进行褪镀处理。 4114通知设备人员调试与产品相对应的程序,并调试好上料台。 4115电镀过滤机排气。 4116查看温度是否达到工艺标准（工艺参数至少达到下限），并填写高速线电镀过程控制检查表。 4117打开水、电、气即可开机。 4118不同客户，不同封装形式的产品生产前需做10条进行首检，生产首检主要检查产品的外观，外观无异常送QC检查，检验检查无异常并在随工单首件上盖章方可开机批量生产。 412生产人员开机中的准备工作质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能化工有限公司高速线作业指导书实施日期xx-02-01页码3/114121机器启动后，上料人员查看上料产品是否有变形，弯曲。 异常产品修复后方可上料。 上料时所有产品紧靠在上料机的右侧。 4122每放完一批产品后空两米的距离，再放下一批产品。 4124所有产品每批前后各放五条假片，以防止前后两条产品镀层厚度不足。 4125下料人员跟踪第一条产品，每个槽都要打开查看（有无掉片撞片，回流是否堵塞，子槽液位是否正常），如发现异常应立即拉下急停拉绳。 4126下料人员查看电镀产品外观并进行外观自检，自检合格产品放入产品弹夹或者箱盒里面，放入过程中需小心轻放，避免产品擦伤。 4127每2小时对整线进行巡视一次，巡线内容包括机器运行是否正常，电流是否正常，药水液位是否正常，产品是否异常，如有异常需要停机整改的应立即通知停机并通知班长处理。 4128调试上料机时，必须使用假片。 禁止使用产品调试。 413生产人员生产完毕准备事项4131生产完毕核对产品总条数，良品数和不良品数目，如有异常需停机查找产品。 4132生产完毕一批产品下料人员如实填写随工单，运行记录。 4133下料人员在收完一批后，查看记数器显示数量。 确认无误后，按下换批按钮。 4134如全部生产完毕，生产人员关掉水、电、气。 并对该线做好5S。 42工艺人员开机前准备工作421电解除油槽液位确认，药品补加确认。 422去氧化槽液位确认，药品补加确认。 423预浸槽更换补加确认。 424镀槽锡球添加确认，液位确认，消泡剂确认。 425中和添加，更换确认，温度确认。 426生产开机前工艺参数未在工艺范围下限内禁止生产开机。 43工艺人员开机中的工作431开机中检查各子槽液位是否正常，子槽回流管是否异常。 432开机中检查生产电流是否正常。 433开机中检查产品外观是否异常。 434开机中检查产品外观是否异常。 435白班每2小时检查子槽回流,风刀,水刀是否堵塞,产品上料后是否掉片,撞片,停机产出的不良品是否返工.44异常停机处理441停机超过5分钟以上,所有从预浸过后的所有产品下挂人员必须全部全检,外观有问题的产品立质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能化工有限公司高速线作业指导书实施日期xx-02-01页码4/11即安排返工。 442机台运转不顺畅,生产还在生产时,不允许设备人员直接将电镀机台停机修理,应通知生产人员不要在放产品,等机台内产品全部出来后方可停机修理。 45防混批措施451每批产品生产前后都要放剪脚假片。 452上料人员上料前检查良品与不良品条数。 453不良品放在每批的前面生产，良品与不良品之间用一条假片分开。 454做完一个批次点检数量不符合，应立即停机查找产品。 455所有放完料的空料盒及弹夹，均按由前到后顺序排好。 5各工序工艺参数控制51电解除油电解除油（400L）ED3000参数范围最佳值检查频率浓度原液使用原液使用无电压0-10V见参数表每次开机前温度40-6050每次开机前溶液更换无无每月一次溶液保养无无每天25L52高压水刀高压水刀参数范围最佳值检查频率工作压力100-350BAR见参数表每次开机前53去氧化皮去氧化皮（230L）CE粉参数范围最佳值检查频率浓度120-180g/l150g/l每天一次温度10-4020每次开机前溶液更换无无每月一次溶液保养无无每天3KG54活化活化（100L）MSA参数范围最佳值检查频率浓度8-15%10%每天一次温度室温室温无溶液更换无无每周一次溶液保养无无每天2L质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能化工有限公司高速线作业指导书实施日期xx-02-01页码5/1155电镀电镀（1200L）参数范围最佳值检查频率甲基磺酸160-200g/l180g/l每天一次甲基磺酸锡70-90g/l80g/l每天一次添加剂9-12%10%每月一次供应商提供温度30-4035每次开机前药水保养添加剂补充1-2L1.5L每天一次酸锡补加无无分析添加锡球补加无无每天一次滤芯更换无无每月一次锡球清洗无无两周一次55中和中和（160L）SAT-8参数范围最佳值检查频率浓度40-70ml/l50ml/l每天一次温度50-6055每次开机前溶液更换无无三天更换一次溶液保养无无每天1KG56纯水洗58热纯水洗热纯水洗参数范围最佳值检查频率温度60-8070每次开机前热水洗更换无无每天一次59烘箱纯水洗参数范围最佳值检查频率流量0.81.6GPM1.1GPM每次开机前PH687每天一次水洗更换无无每天一次烘箱参数范围最佳值检查频率温度100-150145每次开机前质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能化工有限公司高速线作业指导书实施日期xx-02-01页码6/11510钢带退镀钢带退镀（175L）E-stripper参数范围最佳值检查频率浓度原液使用原液使用每天一次温度室温室温无溶液更换无无每月一次溶液保养无无每天10L511镀后烘烤60工艺参数表客户名称封装形式钢带速度水刀压力电镀1电流电镀2电流电镀3电流电镀4电流巨丰SOT-894M/MIN200BAR150A190A190A150A DIP8166M/MIN200BAR120A120A120A30A DIP186M/MIN200BAR130A130A130A40A DIP206M/MIN200BAR140A140A140A30A DIP246M/MIN200BAR160A160A160A30A DIP286M/MIN180BAR180A180A180A30A SOP246M/MIN200BAR120A120A120A120A SOP286M/MIN200BAR120A120A120A120A SOP8N5M/MIN250A180A220A220A150A SOP20W5M/MIN250A180A220A220A150A红光SOT-894M/MIN200BAR150A190A190A150A SOT-2235M/MIN200BAR160A180A180A100A70下料71下料人员需带好白手套，作业人员应对产品外观进行全检，并通知QC人员对首批产品进行膜厚确认，外观检查参照电镀外观检验标作业。 72每批产品下料后依据随工单确认料件条数，剪脚数和不良品数，不良品需放在最上层且做好标记，烘烤参数范围最佳值检查频率温度145-155150每次开机前质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能化工有限公司高速线作业指导书实施日期xx-02-01页码7/11随工单上应明确注明。 73每批产品在电镀前和电镀后条数要一致，不可以用其它批次产品进行混放。 74产品下料完毕作业人员填写好运行记录，将产品进行后烘烤。 75电镀后烘烤温度1505，烘烤时间1小时。 76作业过程中和作业完毕都应保持产线5S良好。 80注意事项81开机前作业员确认各槽温度,水压,气压,开机运行调整电流电压参数,各参数填写在电镀过程控制检查记录表之上。 82每天化验员对各槽进行分析,分析数据填写在线镀液分析记录表上,工艺工程师进行审核。 83化验员通过化验数据开出药水加料单给班长进行补加,添加数量记录在线药品添加记表之上,化验员进行监督。 84所有水洗每天更换一次。 85镀槽每月保养一次,保养记录在药品月保养记录表上90安全事项91添加药品时穿戴相关防护用品（如防护手套，防护眼镜，水鞋，口罩，围裙等）。 92药水具有强烈的腐蚀性，如果不小心接触到此化学品，应立即用干抹布搽试干净在用大量清水清洗，如果受伤严重应立即送医院就医。 100设备保养部份101设备保养所需工具活动扳手、开口扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、大力钳、老虎钳、黄油枪、拉码、锤子、内六角扳手、焊枪、皮带扳手、管子钳、烧杯、砂纸等102保养部分为日、周、月、季、年保养1021周保养在每周一进行1022月保养在每月最后一周的第一天进行取1023季保养在每季最后一周的第一天进行1024年保养在每年最后一周的第二天进行103点检项目1031设备5S1032确认设备的水.电.气供应状况1033检查所有链星轮10331确认链星轮轴套与轴之间的配合是否良好.轴套与轴之间的间隙不的大于2MM。 10332确认压轮弹簧是否良好.拉开压轮压轮能快速归位.10333确认链星轮上的钢针有无磨损.钢针不能磨损超过1MM。 质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能化工有限公司高速线作业指导书实施日期xx-02-01页码8/1110334确认链星轮上的钢针是否缺少。 10335确认O型圈是否磨损严重.O型圈表面磨损不能大于2MM。 1034检查所有导电块10341确认导电块表面是不有异物.10342确认导电块与钢带接触是否良好.导电块与钢带的接触面需大于8010343确认导电块接触面有无碳化现象.10344确认导电块弹簧弹力是否正常.拉开导电块导电块能快速归位.1035检查钢带10351确认钢带是否在槽口中间10352确认钢带是否在链星轮上10353确认钢带夹子弹力是否正常10354确认钢带接头是否正常1036检查高压水刀室10361确认滚轮能否正常滚动10362确认滚轮表面是否平整.无毛刺.1037检查所有掉片感应器10371打开设备,将所有泵关闭.10372放入设备中40条TO-220假片10373在掉片感应器前拔下一条假片.A如设备报警停机并显示正确的报警,说明此掉片感应器正常.B如设备没有报警.说明异常,排除问题后需再做一次.10374按照6.1.7.3对所有掉片感应器做此试验.1038检查风刀室内风刀是否在45度位置.1039检查所有温度是否正常10310检查设备有无漏水10311检查上下料台是否正常10312维修技技师每照以上内容进行点检,并填写线日常点检表。 104周保养项目1041导电块部份。 1042更换已断裂的导电线.1043打磨所有的电缆接头部份.1044清洗所有的导电块。 1045更换弹力不好的弹簧。 质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能化工有限公司高速线作业指导书实施日期xx-02-01页码9/111046链星轮部份10461更换磨损严重的钢针。 10462更换磨损严重的链星轮和压轮的轴套。 10463更换弹力不好的弹簧。 10463调整所有链星轮的位置。 10464更换磨损严重的O型圈1047风刀部份10471清理所有风刀并调整风刀风量大小10472调整所有风刀位置1048喷嘴部份10481疏通所有喷嘴1049维修技师按照以上内容对设备进行周保养,并填写周保养项目。 105月保养项目1051泵部份此设备有18台水泵.此泵为每年更换一次,为保正设备正常使用,将其分入月保养,每月更换2台1052更换水泵(从前向后每月二个)1053水泵保养10531更换水泵电机轴承。 10532更换水泵电机风扇。 10533更换水泵水封。 10534确认高压泵油位。 1054传动部份10541转动转盘加注黄油10542确认大转盘压紧轮是否正常1055鼓风机部份10551清理鼓风机滤芯10552鼓风机加注黄油1056维修技师按照以上内容对设备进行月保养,并填写线月保养项目表格见附表八.106季保养项目1061更换钢带10611将上料台转盘松开。 10612用剪刀将钢带剪开.在大转盘左边位置。 质量体系作业指导书文件编号NND/QI75-005版本A/1苏州市诺能化工有限公司高速线作业指导书实施日期xx-02-01页码10/1110613用铆钉将新钢带和旧钢带连接在一起。 10614拉住钢带的另一边,打开转动马达,将旧钢带从设备中取出。 10615用铆钉将新钢带接好。 10616将钢带放上大转盘。 10617检查所有的链星轮是否夹住钢带10618检查所有导电块是否夹住钢带10619将上料台转盘拉紧1062试运行-高压泵部份106