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作业指导书防水保护层作业指导书 新建铁路西安至宝鸡客运专线桥面防水层保护层工程施工作业指导书中铁一局西宝客专指挥部二0一一年十二月西安-1-目录1适用范围-2-2设计概况及编制依据-2-2.1设计概况-2-2.2编制依据-2-3验收标准-2-4作业准备-3-4.1内业技术准备-3-4.2外业准备-3-5技术要求-3-6施工程序与工艺流程-3-6.1施工程序-3-6.2工艺流程-3-7施工要求-4-8劳动组织-8-9材料要求-9-10机械设备配置-10-11质量控制及检验-10-2-12安全及环水保要求-10-2-1适用范围适用于西宝铁路客运专线桥面系防水层、保护层施工作业。 2设计概况及编制依据2.1设计概况新建铁路西安至宝鸡客运专线桥面系防水层和保护层，防水与保护层施工在防护墙及A、B竖墙、遮板、无砟轨道施工完成后进行。 无砟轨道桥面防护墙外侧的电缆槽、电力槽采用刮涂聚氨酯防水涂料防水层覆盖6cm厚纤维混凝土保护层组成。 防护墙内侧（除底座板基底处）采用桥面基层涂刷高聚物改性沥青基层处理剂后铺设高聚物改性沥青防水卷材（厚度4.5mm）覆盖6cm厚的纤维混凝土。 2.2编制依据2.2.1高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-xx）；2.2.2客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设xx241号）；2.2.3铁路工程建设通用参考图(图号通桥 （xx）8388A)；2.2.4铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-xx）；2.2.5铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设xx241号）；2.2.6客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版3验收标准）。 3验收标准3.1防水层3.1.1不透水性检测，每孔梁（或每32米）检测一处,用透水仪检测。 3.1.2面层应进行目测外观检验，面层应涂刷均匀，颜色一致，不得有漏涂，无气泡、开裂和剥落。 3.1.3防水层的表面质量应厚薄一致、黏贴牢固、搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等缺陷，不得渗水。 每施工300-500m2应做一次防水层与混凝土层的剥离强度试验，保证防水层与梁体的粘结强度。 防水层铺设完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每孔梁检测10处。 3.2保护层3.2.1保护层施工部位、厚度、坡度和断缝处理应符合设计要求，表面裂缝宽度不得大于0.2mm。 3.2.2保护层应与防水层粘结牢固、结合紧密，并于周边混凝土密贴。 混凝土表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。 3.2.3保护层达到设计强度后，应钻心取样进行混凝土与卷材或涂料的黏贴强度检测，每孔梁检测3处,取样后的孔洞用聚氨酯防水涂料填满。 表3纤维混凝土保护层检测要求序号检验项目指标要求1抗压强度40MPa-3-2劈拉强度3.5MPa3抗冻融循环300次4抗渗性P205抗氯离子渗透性1000C6抗碱-骨料反应当骨料碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量3kg/m34作业准备4.1内业技术准备组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸，了解设计意图，熟悉防水层保护层的施工工艺及相关材料性能，编制材料计划，对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底，并对作业人员进行施工技术培训。 4.2外业准备配齐生活、办公、试验检测设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 配齐施工用各种机具，满足施工所需。 清理梁面杂物，打磨梁面，保证其梁面干燥度和平整度满足要求。 5技术要求5.1桥面基层（包括防护墙根部）应平整、清洁，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污，宜干燥；表面强度达到规定要求。 5.2基底清理检查完之后，在同一作业面应由防护墙外侧向中间铺贴施工，由一端向另一端连续施工，先细部后大面的顺序进行施工。 5.3聚氨酯防水涂料不得小于2mm，宜采用喷涂设备涂装。 5.4气温高于35或低5不得施工，喷涂后4小时或涂刷后12小时内应采取措施防止霜冻暴晒及雨淋，防水层完全干固后，才可浇筑保护层。 5.5基层表面不得有积水，严禁雨中施工。 5.6保护层混凝土应均匀摊铺在防水层上，采用平板振动器振捣，摊铺振捣时不得损伤防水层。 6施工程序与工艺流程6.1施工程序6.1.1防护墙内侧（底座板基底除外）基底处理喷基层处理剂粘贴防水卷材浇筑纤维混凝土保层养护验收6.1.2防护墙外基地处理刷防水涂料浇筑纤维混凝土保层养护验收6.2工艺流程-4-(防护墙内)(防护墙外)7施工要求7.1防水层构造7.1.1桥面防护墙外侧在电缆槽中涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖纤维混凝土保护层。 7.1.2防护墙内侧（底座板基底除外）采用基层处理剂、防水卷材，防水卷材上覆盖纤维混凝土保护层。 1防水卷材，采用高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材内的胎基为长纤聚酯纤维毡，胎基应置于距卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。 2高聚物改性沥青防水卷材双面附砂，细砂的颜色和粒度应均匀一致，并紧密粘附于卷材表面。 3高聚物改性沥青防水卷材采用厚度规格为4.5mm，原材料每卷卷材应连续整长，不得有接头。 4铺设高聚物改性沥青防水卷材时用高聚物改性沥青基层处理剂涂刷基层。 5高聚物改性沥青防水卷材应符合客运专线铁路常用跨度梁桥附属设施防水体系说明（一）中表2的要求6防水卷材边缘及保护层混凝土与防护墙及电缆槽竖墙接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边，封边宽度不小于80mm；防水卷材搭接处采用聚氨脂防水涂料粘结及封边。 7.2基底处理验收7.2.1施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象喷基底处理剂浇筑纤维混凝土保护层粘贴防水卷材养护验收基地处理刷防水涂料-5-7.2.2平整度的要求用1米长尺测量，空隙不大于3mm；空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。 7.2.3桥面基层浮渣、浮灰、油污应清理干净，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。 7.3防护墙外侧防水层施工7.3.1聚氨酯防水涂料的配制1防水涂料由甲、乙两组份组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于2%。 配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间为35分钟。 2搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转/分。 7.3.2聚氨酯防水涂料施工1槽内基层处理完成之后，符合规范要求，且得到监理工程的验收许可之后施工。 2聚氨酯防水涂料厚度不小于2mm，每平方米用量约2.4kg。 施工采用金属锯齿板将涂料均匀刷于基层表面。 3刮涂时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。 第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度为0.2mm左右涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。 图7.3桥面防水体系示意图4配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。 5对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后进行涂刷。 6喷涂后4小时或涂刷12小时内须防止雨淋及暴晒，施工环境温度不得低于5，并且完全干固后，方可浇筑保护层。 7气温高于35或低于5时不得施工。 7.4防护墙内侧防水层施工7.4.1高聚物改性沥青基层处理剂施工1防护墙内侧（底座板基底）基层处理剂施工前，梁面基层验收合格，符合防水施工要求，梁面干净、干燥。 基层处理剂的作用是密闭混凝土表面气孔、微裂纹和气泡等缺陷。 -6-2对防水基层均匀满涂一层高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷时厚度必须均匀一致，不得漏涂或出现空白、麻点、堆积、气泡现象，方可铺贴防水卷材。 3边角部位采用人工滚涂方法进行，使基层处理剂深入桥面混凝土空隙，提高防水卷材与混凝土底材的附着力4基层处理剂表面被粉尘污染后会影响与防水卷材之间的粘结力。 在大风时或粉尘较大时，应在做完的基层表面上覆盖塑料薄膜。 7.4.2铺设之前的细部处理附加层在梁面汇水孔口处，采用相同材料的防水卷材在此位置多附加一层，附加层宽控制在50cm左右。 7.4.3高聚物改性沥青防水卷材施工1防水卷材宜纵向整幅铺设，厚度4.5mm。 当防水卷材进行搭接时，纵向搭接长度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。 在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，按此基线进行卷材铺贴施工。 2采用喷灯烘烤热熔铺贴卷材。 点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材棍30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青融化后，即可向前滚铺；铺贴时应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合。 滚压工具可采用1520kg重，1m长，直径约15cm的钢棍。 滚铺时应排除防水卷材下面的空气，铺贴防水卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、不得皱折。 3卷材底面熔化以接近流淌、呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。 4卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，保证搭接处粘结牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。 搭接必须粘帖严实，随后刮抹封缝。 再在搭接缝处用材性相容的密封材料刮涂封严，刮涂宽度不应小于10mm。 图7.4.3-1桥面防水体系构造图-7-5卷材收边处理防水卷材铺贴至防护墙墙根、泄水管管口、底座板根部的收边（收头）要求热熔粘贴严实牢固，用密封材料对收边缝进行密封防水处理。 卷材铺贴至每跨梁的伸缩缝卷下去50，粘贴严实，尺寸一致，保证美观。 图7.4.3-2桥面防水体系构造细部图6防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部，施工时不得因流溅或其他原因而污染防护墙、道床板表面。 7铺贴完成后30分钟，即可进行保护层施工。 7.5保护层施工7.5.1保护层采用C40细石纤维混凝土，其中纤维混凝土采用聚丙烯腈纤维混凝土。 纤维混凝土采用拌合站进行集中拌合，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。 7.5.2水泥采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥。 7.5.3细骨料中砂，粒径小于1mm。 级配应符合普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ52中的规定。 7.5.4粗骨料最大粒径10mm的碎石，其质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。 7.5.5聚丙烯腈纤维质量应符合纤维混凝土结构技术规程CECS38-xx规定，每立方米混凝土中腈纤维掺量为1kg.7.5.6粉煤灰采用一级粉煤灰，需水量比不应大于100%，参量由试验后确定，其质量应符合GB1596的规定。 桥面基层基层处理剂，用量平方防水卷材纤维混凝土保护层高聚物改性沥青防水卷材类防水体系构造图保护层底座板无砟轨道底座处桥面防水体系构造示意图涂料封边大于封边防水卷材处理剂-8-7.5.7外加剂采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用，外加剂参量由试验确定。 严禁使用参入氯盐类外加剂，应采用高效减水剂。 其性能应与所有水泥具有良好的适应性。 7.5.8拌合用水应符合JGJ63的要求，既符合饮用水的要求就可用。 7.5.9保护层混凝土采用强制拌制，搅拌时间不少于3分钟，将拌和均匀的纤维混凝土采用罐车运至现场，泵车输送，沿电缆槽纵向放料，均匀铺在梁体防水层上，用平板振捣器振动捣实（振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止），人工抹面成型。 7.5.10混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多，以23次为宜。 7.5.11桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度50%以上，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满、填充断缝时不得污染保护层及梁体。 7.5.12管段内均为桥面两侧排水，汇水。 在施工保护层混凝土时，根据防护墙、竖墙的过水孔、底座板断缝的位置，向梁面的泄水孔的位置设置2%的横向排水坡，依据梁面排水管的位置保护层设置3%汇水坡，表面应平整，流水畅通。 7.6混凝土养生7.6.1混凝土面浇筑完成后，避免失水太快，须及时派专人（23人）进行养护。 7.6.2自然养护时，保护层上采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜进行洒水养护。 7.6.3在电缆槽上采用塑料桶储存水源，定期进行洒水养护，洒水次数应能保持表面充分潮湿状态。 7.6.4当环境相对湿度小于60%时，养护时间应不少于28d；相对湿度大于60%时，养护时间应不少于14d。 8劳动组织表8防水层保护层施工单个工作面人员配置表序号人员名称数量职责1作业队长1人负责防水层工的总体安排2技术主管1人负责施工技术指导及下发施工交底3现场技术员1人负责现场施工技术及协调工作4现场安全质量员1人负责现场施工安全及质量5试验员1人检测防水材料质量及混凝土浇筑前的检测试验6清理基底6人清理梁面7涂刷基层处理剂、涂料4人涂刷处理剂-9-8铺设卷材4人铺设沥青卷材9检查修复2人处理铺设不到位的地方10浇筑工12人浇筑保护层混凝土及抹面11养护工2人负责保护层的养护12杂工4人清理施工杂物及清洁被污染物13合计39人注施工人员数量根据施工进度提前进行调整。 9材料要求9.1做好材料进货的检验和标识工作。 按质量体系标准和要求，在进货、检验、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。 9.2做好各种材料的质量记录和资料的与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整。 9.3防水层防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材或改性沥青防水卷材，氯化聚乙烯防水卷材包括N类无复合层卷材和L类纤维复合卷材，符合氯化聚乙烯防水卷材（GB12953xx）的要求及本设计规定。 改性沥青防水卷材技术要求符合本设计规定。 9.4防水涂料采用聚氨脂防水涂料，聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合GB/T19250-xx的要求及本设计规定。 9.5粘结剂采用水泥浆粘结剂或聚氨酯涂料，技术要求符合本规定。 9.6未启封产品的有效期为1年。 9.7产品采用密闭的容器包装。 运输途中防止日晒雨淋，禁止接近热源。 9.8产品储存于阴凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40，最低温度不应低于5。 9.9产品附有产品合格证和产品使用说明书。 9.10保护层采用C40细石纤维混凝土，其中纤维混凝土可采用聚丙烯纤维网或聚丙烯腈纤维混凝土。 9.11水泥采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥。 9.12细骨料中砂，粒径小于1mm。 级配应符合普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ52中的规定。 9.13粗骨料最大粒径10mm的碎石，其质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53中的规定。 9.14聚丙烯纤维网质量应符合纤维混凝土结构技术规程CECS38:xx的规定，每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量为1.8Kg9.15聚丙烯腈纤维网质量应符合纤维混凝土结构技术规程CECS38:xx的规定，每立方米混凝土-10-中聚丙烯腈纤维网的掺量为1.0Kg。 10机械设备配置表10防水层、保护层施工单个工作面施工机械配备表11质量控制及检验11.1质量控制11.1.1所有施工人员在上岗前必须经过培训，学习防水层施工知识、掌握施工技巧。 11.1.2根据防水层设计文件及验收标准，施工过程中，安排专人负责检查验收原材料，不合格不得使用，并做好记录。 11.1.3施工各工序间交接质量严格控制，不符合要求的绝不得进入下道工序施工。 11.2检验11.2.1桥面混凝土基层表面平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。 11.2.2防水卷材搭接处应粘贴牢固，纵向搭接长度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。 11.2.3聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg。 11.2.4保护层厚度不应小于60mm。 12安全及环水保要求12.1安全要求序号设备名称规格、型号单位机械性能数量1混凝土拌合站120型台12吊车16T徐工台16T13混凝土运输车8m3辆24混凝土泵送车泵SYS382THB/46辆65m3/h1辆5平板振动器ZW型台5台6角磨机台5台7鼓风机800KW台清除梁面灰尘1台8喷灯台1台9辊子把6把10裁刀把2把11刷子把