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原纸作业指导书范文 原纸进料作业指导书编号专属性品管撰稿审核会办核准核备页数共3页原纸进料检验作业标准本办法适用时间xx年9月-xx年9月，届时无修改可继续延用目的为使本厂原纸进料检验有所遵循适用范围本标准仅适用本厂原纸进料检验用词定义原纸检验项目1.1检查供应商所送原、物料相关检验报告及资料是否其全，本公司要求各种原纸必须具备的检测报告及资料为供应商出厂检验报告（有负责人签字及盖有品管检验合格章，并必需包含可供追塑的作核对所送各检测报告及资料的品名、1.2材料是否与实物相符2检验结果判定2.1对于有怀疑或争议的检测报告或资料，可向第三方进行鉴定后再做判定 3、品质要求检验3.1原料(即原纸)检验3.1.1检验规则:3.1.1.1以一批交货数量为一批但不多于50T。 数量大时可进行分批抽验，分别检验及处理3.1.1.2原纸供应商应保证所交付的产品符合本标准的要求，每批送货时需应附有出厂检验报告3.1.2检验内容原纸检验分为外观检验和物理特性检验两类，具体操作如下文A）外观检验A-1检验项目、标准、方法A-2瓦楞原纸、箱板纸抽样比例及判断标准依下表执行A-4举例例1如原纸有破损，需扣其重量，则依层数多少采下列两种公式计算注意单位必须化成统一后才能代入计算检验项目标准要求检验方法a.定量+5，-5%取样电子称称取b.门幅卷筒纸门幅尺寸-0mm+10mm用卷尺测量c.毛边卷筒纸切边应整齐、无裂口、缺角、薄边、端面平整、无锯齿开等凹凸不平现象，幅卷参差不能超过3mm用卷尺测量目视d.受潮卷筒纸表面受潮不允许超过3层.目测e.破损卷筒纸表面破损不允许超过3层目测f.样品比对新纸样与纸样不可有明显色差目测a)层数少应扣重量=(纸宽*基重*直径*3.1416*破损层数)例芯纸100g/,门幅170,破损15层,直径1.2m,则应扣重量=1.7*0.1*1.2*3.1416*15=9.6kg b)层数多应扣重量=原封重量(半径2*3.1416】2*3.1416)*【半径2*3.1416-(半径-破损公分数)例:芯纸100g/,门幅170,破损1,原封重量为1190kg,半径0.6m,则2*3.1416)】*【(0.6应扣重量=【1190(0.62*3.1416)-(0.6-0.01)2*3.1416】=39kg B）物理特性检验B-1检验环境要求温度231，温度50%2%r.h B-2芯纸检验项目及标准B-3牛皮纸检验项目及标准指标名称单位规定A级B级B2级C级D级指标名称单位规定A级B级C级D级定量g/112.06.0127.06.0140.07.0160.08.0180.09.0200.010.0紧度g/m30.500.45横向环压指数112g/127140g/160200g/Nm/g(Nm/g/)6.57.18.45.05.87.13.54.05.03.03.23.2抗张紧度Kgf/15*180mm75纵向裂断长不小于KM4.003.502.502.00交货水分%8.02.08.0+3.0-2.09.0+3.0-2.0指标名称单位规定A级B级B2级C级D级(横向)环压指数200230g/250g/N/M/g8.49.78.47.26.45.24.9定量g/20010.032016.023011.534017.025012.536018.028014.042021.030015.0(5%)31015.536018.042021.047523.053026.5(5%)紧度不小于g/m30.720.700.700.65060耐破指数130175g/200230g/250g/kpa/g3.02.952.752.62.21.501.500.90交货水分%8.02.09.02.011.02.011.02.0B-4检验频率每批进料B-5箱纸板抽样比例及判定标准需全检之供应商则逐一取样，非全检之供应商则按下表执行B-6取样步骤A）核对码单凡进厂原纸都需有供应商提供之原纸码单（即原纸编号、卷数、基重等）B）取样规格取样层数为2层或2层以下，取样尺寸为800*800MM C）取完样后，将每卷原纸封口处用黄色牛皮胶带贴牢，防止其撒开，也有益于“6S”的美观B-7检验方法(1）定量用电子天平检测 （2）紧度用电子天平和厚度测定仪检测 （3）横向环压指数用压缩试验仪检测 （4）耐破指数用耐破强度试验机检测 （5）交货水份用老化试验机检测 （6）厚度用厚度测量游标卡尺检测 （7）其余检验项目依供应商出厂检验报告为淮，并且不定期交由第三方检测3.1.3最终检验结果判定以上原纸的A)外观检验及B)物理检验均判为合格后,则最终判定该批原纸为合格品；如两者中任有一项判为不合格