地下防水混凝土结构工程程施工.doc

地下防水混凝土结构工程程施工31 材料要求311 水泥1 防水混凝土水泥品种的选择见表3111。表3.1.1-1 防水混凝土水泥品种的选择见表3.1.1-1。水泥品种普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥优点早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他水泥块，泌水性小，干缩率小，抗冻耐磨性好。耐水性强，水化热低，抗硫酸盐侵蚀能力较好。水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能也优于普通水泥。缺点抗硫酸盐侵蚀能力及耐水性比火山灰水泥差。最期强度低，在低温环境中强度增长较慢，干缩变形大，抗冻耐磨性差。泌水性和干缩变形大，抗冻和耐磨性均较差。适用范围一般地下和水中结构、受冻融作用及干湿交替的防水工程应优先采用本品种水泥，含硫酸盐地下水侵蚀时不宜采用。适用于有硫酸盐侵蚀介质的地下防水工程，受反复冻融及干湿交替作用的防水工程不宜采用。必须采用提高水泥研磨细度或掺入外加剂的办法减少或消除泌水现象后，方可用于一般地下防水工程。2 水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl751999及矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥GBl3441999的规定。3 在受冻融作用的条件下宜选用普通硅酸盐水泥。4 在不受侵蚀性介质冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。5 防水工程用水泥宜选用同一厂家生产、同牌号、同强度等级、同工艺条件、出厂日期接近的水泥。6水泥使用前必须经过试验，符合要求方可使用。不同品种的水泥不得混用，不同强度等级的水泥不得混用，不得使用过期或受潮结块的水泥。7 水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kgm3。8 当设计对水泥品种有规定时，施工应按设计要求执行。312 砂1 砂宜采用中砂。中砂宜洁净，砂的颗粒坚实，并去除杂质。其要求应符合建筑用砂)GBT14684-2001的规定。2 砂的含泥量不大于3，泥块含量不大于1，泥土不得呈块状或包裹砂子表面。3 砂宜选用同一产地的同品种的砂料。313 石子1 石子应符合建筑用卵石、碎石GBT146852001的规定。2 石子最大粒径不宜大于40mm。3 泵送用石子最大粒径应不大于输送管径的14。4 石子的吸水率不应大于15。5 不得使用含碱活性的骨料。6 含泥量不大于1，泥块含量不大于O5，不得有呈块状的泥土或有被泥土包裹的石块。7 石子应选用同一产地的同一品种的石料。314 水1 拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准(JGJ6389)的规定。2 水中不得含有害物质；不得使用含油脂、糖类、洗涤剂等杂质的水；不得使用工业废水、生活污水。3 PH值在49之间。3.2 施工前准备321 图纸会审。对地下防水工程的施工图应依据工程所处的条件进行审核。应综合考虑工程所处外部环境、工程的使用条件、施工条件能否保证设计意图的实现；设计是否考虑了结构的变形影响，特殊情况下对温度、湿度变化的应力影响；是否进行了裂缝宽度的验算；是否进行了沉降量的验算；设计所选用的依据是否符合规范要求；设计的配筋、保护层、预埋、预留、沉降缝、温度缝、后浇带、穿墙管、相连接的附属工程如采光井、地下通道等的处理是否合理。322 编制施工方案。编制科学合理、经济适用的施工方案，方案中要充分考虑施工时对周边环境的影响，特别是降、排水工程应有可靠的措施；方案中要对保持混凝土的连续施工提供人力、物力、机械、技术的保证，并要考虑遇到特殊情况时的应急准备；对细部施工要详细制定施工方法，方案中要落实管理人员的职责，做到施工的每个环节有专人负责。323 原材料的准备工作。工程所用原材料宜选择确有能力保证其质量和数量的供方。原材料的各项指标必须符合标准要求，经有关的性能检验符合标准、规范和设计要求。材料的采购数量要确保连续施工的需要。324 劳动力的选择。所选择的技术工人应具备所要求的能力并持证上岗，特殊工种要经有关部门认定符合标准方可从事防水施工作业。325 收集资料。设计施工图纸、地质报告、地下隐蔽物的调查、相邻环境的情况、原材料的合格证、规范、规定、标准、工程定位依据等相关资料应齐全。326 施工管理人员。地下防水工程施工宜配备专职管理人员进行管理。防水施工宜选择专人负责管理，要配备专业技术员、质量员负责专项管理。327 施工队伍。施工队伍应经考核具备相应的资质和能力，具有良好的信誉和同类工程施工经历。328 机具。依据施工组织设计，配齐、配足所需的机械设备，机械设备要保证其完好并要留有备用设备，较大的工程宜设专职修理人员。33 工艺流程 施工准备工作定位放线浇筑混凝土垫层排筋、钢筋绑扎支模板浇筑混凝土养护拆模34施工操作工艺341普通防水混凝土1 配合比的设计原则 依据设计要求和工程情况，由混凝土的抗渗等级和耐久性确定选用水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级。砂、石一般优先选用当地材料，但必须符合防水混凝土的选材要求。水灰比依据抗渗等级和施工最佳和易性来确定，施工和易性要由结构条件和施工方法综合考虑决定。 2配合比的计算 1)普通防水混凝土配合比按绝对体积法计算。先根据抗渗等级、混凝土的强度、结构条件和施工条件选定坍落度，确定水灰比、用水量，并算出水泥用量。普通防水混凝土的水灰比可参考表3411。表3.4.1-1 普通防水混凝土最大水灰比允许值混凝土抗渗等级（N/mm3）混凝土强度等级备 注C20C30C30以上S60.550.55试块S值应比设计提高0.2N/mS8S120.550.50S12以上0.500.45注：1、混凝土抗渗等级是表示混凝土试块在渗透仪上作抗渗试验时，试块未发现渗水现象的最大压力值。例如S8表示该试块能在0.8N/m的水压力下不出现渗水现象。 2、水灰比不得大于0.55。 2）砂率的确定可根据石子空隙率和砂的平均粒径参考表3.4.1-2。混凝土拌合用水量参考表3.4.1-3。表3.4.1-2 砂率选用表石子空隙率（）3035404550砂的平均粒径（mm）0.3035353535360.3535353536370.4035353637380.4535363738390.503637383940注：1、本表是按石子粒径为530mm计算，若采用粒径为520mm时，砂率应增加2。 2、施工条件如钢筋很密，埋件很多，厚度较小，不易浇捣时可适当提高砂率。 3、砂率宜为3540，泵送时可增加至45。表3.4.1-3 混凝土拌合用水量参考表（kg/）坍落度（mm）砂 率（）35404510301751851851951952053050180190190200200210注：1、表中石子粒径为520mm。若石子最大粒径为40mm，用水量应减少510kg/。表中石子按卵石考虑，若为碎石应增加510kg/。 2、表中采用的是火山灰质水泥，若用普通水泥则用水量可减少510kg/。 3、坍落度宜控制在50mm以内。 3）普通防水混凝土配合比的计算 根据选用的砂率，按照公式计算砂石混合密度。 PSG =PS+BS +PG（1- BS） （3.4.1-1）式中 BS砂率； BSG砂石混合密度； BS砂的密度； BG石的密度。 按公式计算砂石混合用量。 a=PSG(100-mwo/PW-mco/PC) （3.4.1-2）式中 a砂石混合用量（kg/）； mco水用量（kg）； PW水的密度； mco水泥用量（kg）； PC水泥的密度。按公式计算砂和石的重量。 mso=Bsa （3.4.1-3）式中mso砂的重量（kg）； Bs砂率； a砂石混合用量（kg/）； mGO=a-mso （3.4.1-4）式中mGO石子的重量（kg）。 初步配合比：由以上各步骤算出的每立方米混凝土的材料用量，可以列出初步配合比为 水泥：砂：石mco：mso：mGO 水灰比W/C 试配与校正：按照初步配合比进行试拌，试拌结果若与工程要求不符，应按实际情况进行校正，调整比例，达到工程的要求。 3 防水混凝土配合比的控制 1)防水棍凝土的配合比，由试验室根据所要求的条件进行试配来确定，砂率宜为3540，水灰比不得大于055，灰砂比宜为1：21：2.5，并出具符合要求的配合比，试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0。2MPa。 2)配合比一旦确定后，应及时将配合比交待给施工人员，并在搅拌站处出示配合比及每罐投料量。 3)所用材料要通过计量控制其使用量；计量要有专人负责，计量器具要经过检验井有检验证明；宜优先采用集中搅拌自动计量的方式施工。 4)原材料每盘计量允许偏差，水泥、水、掺合料为2，砂石 为土3。 5)投料量每班至少进行两次检查，井做检查记录。 微机控制计量的搅拌站累计计量误差，水泥、掺合料、水、外加剂为1，砂、石为2。 6)遇砂、石含水率变化时，应及时调整用水量，普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。采用泵送时，入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失不应大于60mm。坍落度试验CBJ80蹋要求进行操作。 4 防水混凝土的搅拌 1)防水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，有条件的宜采用搅拌站的方式，使搅拌达到自动上料，自动称量，自动出料，集中控制，实现搅拌作业的机械化、自动化。 2)在搅拌混凝土前，搅拌机中宜先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌简充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上要粘结一些砂浆，故需将石子用量按配合比规定减半。 3)防水棍凝土除要满足混凝土施工的基本要求外，宜适当在普通混凝土搅拌时间要求的基础上增加30s，一般最短不得少于120s，不宜采用人工搅拌。 5 混凝土的运输 混凝土运输中的停置时间不宜过长，常温下以半小时以内为宜，混凝土初凝前浇筑完毕，若运距较远、气温较高时，宜掺人缓凝型减水剂；若浇筑前发生显著的泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加 6 防水混凝土的浇筑和振捣 1)浇筑前必须将浇筑工作面内的杂质积水等清除干净，干燥的环境宜事先浇水润湿，但不得有积水，模板表面应清洁无浮浆，浇筑混凝土的自落高度不得超过15m，否则需采用相应的措施，如串筒、溜道或溜管等工具进行浇筑，浇筑的顺序应事先安排好，浇筑的停置时间不应超过混凝土的初凝时间。 2)遇到有密集的管群或予埋件及钢筋稠密的区域时，宜选用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，在浇筑大体积构件时，遇到预埋大直径管或大面积的金属板时，必须采取相应的措施，防止倒三角区域内形成空隙。宜采取预留振孔的方式，以利浇捣和排气。 3)混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，气温高时可适当缩短，当掺用缓凝剂时应不超过设计的缓凝时间。 4)防水混凝土必须采用高频机械振捣器振捣，振捣时间宜为1030s，以混拧土泛浆，不冒气泡，水平面不下沉为准，避免漏振、欠振和超振。 5)必要时应编制振捣布置图，井监督执行。 6)底板混凝土的表面应进行压实，以减少表面的收缩裂缝。宜采用机械压实，无条件的可用人工抹压方式，大面积的可采用辊子压实的方式。 7)防水混凝土在施工前应进行充分的准备，做到连续浇筑不留施工缝。必须留设施工缝时，应留在墙上，距底板高度不得小于300mm。墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘亦不得小于300mm。当有变形缝或后浇带时施工缝应与变形缝结合设置。 8)后浇带、穿墙管等按设计要求留置。 7 防水混凝土的养护 1)防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护期不少于14d。 2)养护期间应经常浇水保持湿润并对表面加以覆盖。覆盖的材料可选塑料薄膜、草袋等材料，有条件的宜采取涂养护剂的方式进行养护。混凝土养护期间不宜过早的承受荷载。 3)防水混凝土不宜过早拆模，提前拆模时必须采取相应的防护措施，防止因温差、脱水等造成混凝土缺陷。 8 防水混凝土结构的保护 1)防水混凝土施工完应及时进行下道工序的施工回填。 2)防水混凝土结构浇筑后严禁开洞。确实需要开洞的，要采取有效的措施。 9 防水混凝土的取样和检验1)混凝土强度取样要求见普通混凝土取样要求。2)抗渗性能试验应符合普通混凝土长期性能和耐久性能验方法)GBJ82的有关规定，连续浇筑混凝土每500m3应留置抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视工程的结构、规模和要求定。 3)抗渗试件的成型及养护，当人工成型时混凝土拌合物应两层装人试模，每层的装料厚度应大致相等，振捣应采用长600mm的6光圆钢制捣棒，端部磨圆，振捣按顺时针方向从边缘向中均匀进行，振捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒穿人下层20-30mm，插捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿模内壁插入数次，每层的插捣次数为100cm2面积不少于12次完后刮除多余的混凝土，并用抹刀抹干，试件成型24h后拆模钢丝刷刷净两端水泥浆，在温度为20 3、湿度90以上的标准条件下养护28d后进行试验。342 掺外加剂的防水混凝土 1 选择和使用外掺剂应注意的事项： 1)防水混凝土可根据需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂等外加剂。 2)防水混凝土所掺用的外加剂必须经过试验达到国家和行业标准一等品的指标要求。 3)外加剂的品种和掺量应经试验来确定。 4)外加剂宜选用同一厂家生产的，同一种外掺剂水泥的相容性试验。 5)当多种外加剂混用时，其品种和掺量应经试验确定。 要了解外加剂生产厂家的生产情况，生产厂家要提供完整技术资料，产品说明书及其它需要说明的资料，如生产能力，供保证能力，质量风险的承担能力，企业的社会信誉，工程使用实例等。 6)结合现场施工条件、施工方法对所用材料进行模拟试验，通过试验效果决定所选外加剂是否可用。 7)外加剂防水混凝土宜委托试验室提供最佳的配合比，并确定最佳的外加剂掺量。 8)外加剂须经二次复试合格后方可使用，掺量要严格控制，设专人负责，并加强计量的检查工作。 9)外加剂的采购、制备、储存和使用，应根据外加剂的性能而采取相应的措施，如防湿、防潮、防混用等。 10)选用外加剂应根据工程实际，做多方案比较，选择技术可靠、经济合理、切实可行的方案。 2外掺剂类防水混凝土种类 1)外掺剂类防水混凝土通常有：减水剂防水混凝土、引气剂防水混凝土、三乙醇胺防水混凝土、氯化铁防水混凝土、补偿收缩混凝土、聚合物水泥混凝土。 2)使用外掺剂防水混凝土时应了解各类型外掺剂的特点，有针对性地采取措施，确保外掺剂的效能充分发挥。 3减水剂防水混凝土 1)减水剂防水混凝土适用于一般工业和民用地下防水结构、薄壁结构；利于采用泵送施工工艺；适用不同季节的施工；满足对混凝土凝结时间有特殊要求的防水工程的需要。 2)减水剂的种类有木质素磺酸盐类、多环芳香族磺酸盐类、三聚氰胺类、腐植酸类等。适宜掺量见表342。表3.4.2 各类减水剂适宜掺量参考表减水剂名称木质素磺酸盐类多环芳香族磺酸盐类糖密类三聚氯胺类腐植酸类适宜掺量（占水泥重量的）0.150.30.51.00.20.350.520.20.3 3)减水剂应根据工程结构、施工工艺、施工温度、混凝土原材阡的组成特性等因素进行选择。掺量应通过试验室的试配来确定配合比可参考普通防水混凝土配合比各项技术参数，着重控制水灰比，以利于发挥减水剂的优势。 4)使用减水剂应严格控制减水剂的掺入，误差控制在1以内，粉状的宜用热水制成溶液使用，加入时要用定制的容器，高浓度液体宜先稀释后使用。 5)当混凝土中掺有粉煤灰时，减水剂掺量应适当提高。 6)当使用引气型减水剂时，为消除过多的气泡，须在振捣时加大振捣力度，着重掌握气泡的变化，以振捣时观察无气泡出现为宜，并宜加入适量的消泡剂复合使用。 7)减水剂防水混凝土的养护特别是早期养护环境中。 4 引气剂防水混凝土 1)引气剂防水混凝土重点要控制其含气量，控制范围要求在35的范围内，当含气量超出该范围后会对混凝土的强度、密度产生影响。 2)掺引气剂的混凝土，水灰比宜在0506之间并不得超过0.65，砂率宜在2835之间。 5 三乙醇胺防水混凝土 1)掺三乙醇胺的混凝土，应严格按配方配制，防止由于掺量和操作不当造成不良后果。 2)三乙醇胺掺量通常选取的掺入量为0.05，使用前应进行稀释，投料量要准确无误，应采用固定的容器，严格计量程序，适当增加搅拌时间。 6 氯化铁防水混凝土 1)氯化铁防水剂的掺量一般为水泥重量的2.55，以3为宜，水灰比一般为05506，坍落度在3050mm，操作时应先将防水剂用水稀释后与拌合水同时加入(加水量应扣除稀释用水量，不得直接将氯化铁防水剂加入水泥和骨料中。 2)氯化铁防水混凝土要注意养护工作，特别是早期，要使混凝土处于潮湿的环境中养护，养护期不得少于14d，养护温度以25C左右为宜。 7补偿收缩防水混凝土 1)补偿收缩混凝土，即膨胀混凝土，通常用于一般工业与民用建筑的地下防水结构、水池、水塔、人防等，也适用于修补堵漏、压力注浆、混凝土后浇带等。 常用的膨胀剂和膨胀水泥有：C型混凝土膨胀剂(UEA)、明矾石膨胀剂、明矾石膨胀水泥、硅酸盐膨胀水泥，石膏矾土膨胀水泥。 2)膨胀剂混凝土的配制和掺量宜经试验室通过试配来确定，当膨胀剂与其它外掺剂同时使用时，应检验其复合使用的效果。 3)膨胀剂投入量的误差不得大于05。 4)施工膨胀剂防水混凝土，除要控制好外掺剂的掺量准确外，同时还要严格控制其它材料的掺量，特别是水泥的使用量，在浇筑膨胀剂混凝土前应检查模板的支承加固是否可靠，模板的接缝是否严密，模板内要提前润湿，但不得有积水，保持清洁。 5)当施工现场情况发生变化时，应及时调整配合比。膨胀剂混凝土的坍落度损失较大，施工温度超过30，运输时间、停放时间超过3040min的条件下，应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施，拌合物不得二次加水搅拌。 6)掺膨胀剂的混凝土宜采用多层覆盖或采用黑色塑料薄膜覆盖养护，在潮湿状态下养护不少于14d。 7)浇筑的温度不宜大于35，亦不得低于5。 8)配合比要专人控制，并做好施工记录。 8 聚合物水泥混凝土 1)适用于地下建筑物的防水。 2)聚合物水泥的重要指标为聚灰比20的范围内。 3)选用时要经过试配来确定其配合比。 4)施工中要注意控制水灰比，拌合过程和浇筑过程不得任意加水，要做调整时应补加适量备用的乳液，随拌随用。 5)施工温度控制在535之间为宜，混凝土浇筑后应采取干湿交替的方法进行养护，不得直接浇水。硬化后7d以内宜保持湿润，可采取覆盖塑料薄膜方式，7d后转入自然条件下养护。聚合物水泥混凝土的施工应注意通风，注意原材料的保管、防火、防腐蚀，应设专人管理，操作者须配戴必要的防护用品。 9 其它类型外加剂防水混凝土 当前新材料发展很快，特别是外掺剂和掺合料种类较多，在使用前要了解其性能，选用时要经试验确定，使用时严格按有关要求进行投料和操作。35季节性施工351 冬期施工 1 防水棍凝土不宜进行冬期施工，必须进行冬期施工时宜首选暖棚法，棚内温度要保持在5以上，防水混凝土宜选择掺复合外加剂的方式，以提高混凝土的抗冻性，保证在低温环境中能够使强度得到快速增长，防水混凝土不得采取内部通气法、内部电热法进行养护，无条件进行暖棚法施工时，应选择综合蓄热法，但日平均气温不得低于10，极端最低气温不低于16。 2 冬期施工原材料中不得有冰块，混凝土入模温度应不低于10，浇筑完的混凝土应立即覆盖保温材料，保温材料宜采取多层覆盖，通常采取第一层为塑料薄膜，第二层为隔热材料，如聚苯乙烯泡沫板、珍珠岩等。 3 冬期施工防水混凝土必须进行热工计算。 4 防水混凝土对温度的影响非常敏感，要做好温度监测，养护温度的变化不应过大，当遇气候有较大变化时，应采取加热措施，加热不得直接接触混凝土表面。 5 冬期施工要有施工方案和各项保证措施，外加剂的使用、原材料的配合比、测温等各个施工环节要有专人负责。352 雨季施工 1 防水混凝土雨期施工，应有可靠的保障措施。施工前应了解施工期的天气情况，混凝土浇筑应避开下雨天。备足防雨材料，若在施工期遇雨，及时进行覆盖保护。 2 雨季施工要根据原材料的含水率变化，及时调整配合比。水泥、外加剂、掺合料，应加强保护，防止雨淋，防止受潮，保存地点应有防雨、防潮措施。 3 混凝土浇筑前应对浇筑作业区进行检查，不得有积水上等杂物。基坑内须设置积水坑、积水井等排水设施。36质量标准361 施工过程质量控制 1 防水混凝土须经试配确定其配合比，配合比确定后应严格 2 进场的原材料要进行复试，各项指标要符合国家、行业标 3 原材料的投料量的误差要在允许的范围内。对投料量要进行抽查，不许超过允许偏差值。 4 对坍落度要在浇筑地点进行抽查，坍落度损失不得超过允许值。 5 检查模板，主要有支承是否牢固，板缝是否严密，有无杂物，尺寸是否