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喷雾干燥作业指导书 喷雾干燥作业指导书1.目的对生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。 2.适用范围干燥浓缩工段喷雾干燥3操作步骤流程图13.1工序要求3.1.1员工服饰、个人卫生符合“工厂作业人员的服饰和卫生规范”要求。 3.1.2设备符合“设备管理办法”要求。 3.1.3作业环境符合“工厂GMP卫生管理规范”关于清洁作业区的规定。 3.1.4卫生要求符合“卫生操作规程”。 3.1.5按照交接班制度制度，要求岗对岗进行交接。 3.22开机前现场准备3.2.1一楼清洗过滤器，打开进出料泵、真空泵和消防泵的现场开关，关闭浓奶取样阀；3.2.2三楼将流化床、振动筛的电机DMO 1、DMO2的现场开关开启，检查固定床和流化床风门的手阀状态；3.2.3四楼将主进风风机DM1011FA,流化床冷风风机DM1133FA，热风风机DM1102FA和布袋风机DM1406FA的现场开关开启，将分汽缸上的室外进风加热器蒸汽阀门（冬季）、主进风加热器的蒸汽阀门、浓奶预热器的蒸汽阀门逐个开启；3.2.4五楼将罗茨风机DM115BW和塔顶冷却风机DM1034FA的现场开关打开,检查罗茨风机油位，将冷却冰水手动阀打开；3.2.5六楼将主排风风机DM1235FA现场开关开启，至五楼半将室外进风百叶窗打开；检查CIP后的喷枪清洗效果，安装喷枪并根据品种调节喷枪复聚，打开喷枪的现场开关。 参加早会设备点检生产前准备生产操作设备巡视停机操作设备清洗交接班3.2.6生产前中控室准备工作3.2.6.1将消防控制开关打倒生产状态，即将钥匙打到“1”的位置，此时消防控制柜上的systemactive指示灯（蓝色）应该亮起。 3.2.6.2检查生产程序中的各个电机及阀是否恢复处于自动状态。 3.2.6.3向动力车间要能源等能源稳定后，即可进行起机生产。 33.3开始进入生产程序3.3.1风系统的开启3.3.1.1打开干燥参数，进行检查确认，确认正确后下载至PLC中，同时与当班班长确认下载产品的配方参数及喷枪的选定。 3.3.1.2确认无误后点击页面下的工具栏中的“dryer”，弹出操作菜单，点击“送风（Air）”，当其下面的三角变成黑色后，点击开启风系统，进入系统第一步，观察各个设备及阀的启动状态，其先后顺序为主排气风机DM1235FA、室外进风加热阀DM5VC（夏季应手动调为0%，防止蒸汽阀开的过大烧坏过滤布袋）、塔顶冷风风机DM1034FA开启，当塔内压力D06PT、D07PT达到大约-0.9mbar的压力时，进风风机DM1011FA开启，D06PT、D07PT大约达到-1.0mbar的压力时，主加热器DM1VA和DM15VA开,约30S排地完后自动关，塔顶进风风道温度D09TT、D02TT上升至大约90（注意CPSCM1VC的开度）时流化床冷热风机前阀DM1072VC、DM1083VC开启，当D05TT到设定值40热风机DM1102FA开、到设定时间后冷风机DM1133FA开启，D06TT到30后流化床、振动筛DM 01、DM02开启，DM115BW，DM4VC,DM13VA,DM1406FA,电加热器开启，此时DM1161DV向下，即向振筛方向吹。 各参数稳定后风系统完成，进入系统第二步。 3.3.2水系统的运行3.3.2.1运行程序前确认所下载各参数。 点击工具栏中的“dryer”，在弹出的菜单中点击“水（water）”，待其下面的三角框变为黑色时，点击进入水系统，开启第3步，观察启动顺序是否正确3.3.2.2压缩空气储罐开关DN00027VA开启、喷枪压缩空气DN10618VADN10626VA关闭、排空阀DN10515VA关闭、DN10717VA开启，供水阀DN1024VA开启，高压泵旁通阀DN1053VR、DN1045HU,DN1021PU,DN1043SV开，DN1043FS,DN1043PU,DN10044HU,DN0002PU,DN0001VC开，当TT09达设定温度后DN10717VA关，第一根喷枪开（喷枪已经选定），DN1043SC启动，喷枪陆续开启后，如果T12超过240bar时需要再开启另一个喷枪，如果低于150bar时需要关闭一个喷枪。 TT09达到设定温度时程序进入第4步，这时要开始测试每根喷枪（自动按选择的喷枪顺序测枪，此时高压泵开度固定不变）若无异常,就可以给蒸发工段信号。 3.3.3选喷枪点击“Dryer”中的“nozzle”出现19的选则栏，按需要选择开枪顺序，不论走水或生产都按此顺序开枪。 3.3.4测喷枪点击“Dryer”中的“nozzle test”系统开始自动测枪，高压泵开度定死不变，按已选定的开枪顺序测，一般在走水开四根枪后开始测试，第一个测的是即将要开的第五根枪，测试时间1min先开枪后关枪，以此类推，直到最先开的第一根枪也测完。 若在测枪过程中，有漏的，则在生产中就不会开这根枪。 3.3.5喷枪水冲生产结束或中间断料走水时可点击“Dryer”中的“purge nozzle”，系统会按照选枪顺序水冲每根喷枪，以防枪内存奶。 3.3.6注意如果有意外情况导致干燥塔无法在一小时内进料，需要将系统停止直到确认准确进料时间后再次开启系统。 否则，过长时间的水系统运行会导致初期的产品冲调不合格并且杂质板染板。 3.4生产运行3.4.1点击工具栏中的“dryer”，在弹出菜单中点击“product”（生产），同时三效接受到可生产信号，步入到第5步。 此时罗茨风机DM115BW，星阀DM1161RV会停60S后重新启动，细粉转换阀DM1161DV也会在60S后切换到吹向塔顶。 运行产品时当蒸发的出料浓度达到设定参数时接收浓奶进入浓奶罐。 启动DN1011VA和DN10130VA，进料液位在25%时开启搅拌浆，同时DN1023VA开，DN1024VA关闭，喷枪按已选的顺序继续开启，当D12PT数值上升到225bar时下一根喷枪打开，其余的枪也按此法打开.系统进入第6步，如果在第6步之前降低了排风温度设定值，在跳步后排风温度设定值又会变为之前的数值，所以当程序到第6步时要确认排风温度设定值；物料运行过程中要时刻关注各项温度及压力是否有异常变化，并根据化验室反馈的各项指标结果进行微调。 3.4.2当屏幕显示浓奶罐的液位低于6%时，进入水顶奶程序，DN1023VA关闭，DN1024VA打开，DM1161DV吹向振筛，即系统第7步。 水顶奶结束后，当振塞和星阀处都没粉时可以停止水系统运行风系统，水停完后可停止风系统。 3.4.3生产中现场巡视内容3.4.3.1三楼固定床的视镜观察塔内落粉情况及床底吹粉情况；各个气锤是否敲击正常？流化床驱动电机是否正常？有无异声？有无发热现象？振动筛振动是否正常？与包装的连接处是否正常？各个软连接是否有漏点？3.4.3.2四楼各个电机是否运转正常？是否有异常声响？发热？各个汽锤是否正常？旋风下面的星阀是否运转正常？有无杂音、细粉管路是否堵塞？主进风过滤器及其他进风过滤器压力是否过高？风机震动是否大？分汽缸蒸汽压力是否有较大变化？空气湿度是否大？电加热器是否有异常？3.4.3.3五楼塔体上的现场压力指示是否正常？各个气锤是否正常？罗茨风机运转是否正常？是否有发热？噪音？油位？防爆口的门锁是否处于锁的状态？3.4.3.4六楼从塔顶视镜观察塔内走水和喷粉是否正常？塔顶高压管线及细粉附聚管线、冷风管线是否正常？风机运转是否有杂音？发热？室外进风过滤及加热器是否运转正常？消防水箱里应注满水。 3.4.3.5关键参数3.4.3.5.1喷枪压力在160240bar3.4.3.5.2进风温度1401803.4.3.5.3干燥塔排风温度65-1003.4.3.5.4塔内负压-2mbar-0.5mbar3.4.3.5.5固定床温度45753.4.3.5.6流化床风机出口温度由15253.4.3.5.7布袋器温度50-803.4.3.5.7振动床出粉温度20393.5关闭水系统和风系统点击工具栏中的“dryer”，弹出菜单中水下的“X”变为黑体时点击，即可停止水系统，程序从第4步变为第8步，进风温度设定值降低至100，DM1VC降低，D12PT数值降到设定值时喷枪逐个自动关闭，所有喷枪关闭后N10717VA打开，高压泵降到10后其余阀和泵接3.2水系统运行的倒序关闭，此时程序从第8步跳到第2步.按此步骤关闭。 喷枪关闭后程序可能出错导致其余阀和泵不能自动关闭可按DRYER中的“PSDCL”浓奶管线部分停止程序才能从第8步跳到第2步。 停料时将固定流化床和摇动流化床的出料挡板打开，将存粉清空，清除干净后关闭风系统，结束生产运行，程序从第2步跳到第9步，主进风DM1VA、DM1VC关闭，罗茨风机和星阀关闭。 DM 01、DM02关闭后流化床冷热风机关闭，DM5VC关闭，DM1034FA、DM1235FA、DM1011FA关闭；停水后到塔顶平台，将1-9号喷枪从塔内取出，卸下喷嘴，将高压软管及喷枪放置于相应位置进入CIP状态，CIP排地手阀开启。 3.6浓奶管线P CIP程序3.6.1浓奶管线的的清洗生产时把CIP站中的水罐补满水，酸罐和碱罐补到中液位即可（可手动模拟一下高液位）,配完酸碱后需将其相应酸碱手阀关闭。 将消防柜的钥匙打倒“0”的位置。 打开分气缸上CIP蒸汽的手阀（要开的很小），此时分汽缸压力为9bar（停水时通知动力降压到10bar）3.6.2击页面下方“Dryer”中“concentrate line”，同时点击“Dryer Time”在其中确认CIP时间，检查无误后进行下载，并点击页面下方“Line CIP”进行浓奶管线的清洗，程序进入第32步。 清洗浓奶管线时应该把洗喷枪的罐旁的手动阀打开，CIP程序为水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗.3.6.3CIP流程3.6.3.1清洗部位浓奶暂存罐、浓奶预热器、过滤器、高压泵、高压管线、喷枪。 3.6.3.1.1CIP前准备 （1）设备现场准备将喷枪由塔顶斜转机台上拿出，卸下枪头部件，对枪头部件进行手工清洗，将喷枪插入塔顶清洗罐并与清洗接头相连，并打开清洗阀门；将高压软管连接至清洗接头。 将双联过滤器开启。 （2）CIP配方下载点击CIP菜单中的“CIP配方”项,选择“CIP Concentrateline”配方进行下载。 3.6.3.1.2CIP运行选择DRYER菜单中“浓奶管线CIP”项，点击运行，点击CIP菜单中“CIP”运行。 浓奶线清洗顺序DN10717VA,DN1056VADN10514VA九根喷枪，DN10515VA,DN10516VA同时开启，浓奶罐前提供清洗液的阀DN2121VA,DN10129VA与DN1023VA开，当浓奶罐液位D01LT到20%时DN1053VR,DN1045HU开，DN1021PU,DN1043SV,DN1043FS开，当液位到25%时高压泵DN1043PU和搅拌桨DN01M开，浓奶线开始清洗。 清洗快结束当液位降到20%时高压泵开度有90%-10%-0,DN10717VA关，到设定时间后DN1021PU,DN1053VR,DN1045HU关，喷枪关。 最后水洗结束后排地阀DN1024VA会打开排空浓奶罐。 （1）预冲洗P11011VA,P10011PU,P1011VS,P1011VC,依次打开P10016VA接Conc.Line，P10019VA排地开，有液体排地时P10011FS感应灯亮当P1011TT达到75，停止加热；系统开始为浓奶管线提供清洗液，并冲洗浓奶管线，此时塔顶高压管线自动进行清洗。 清洗时间为600-900s，清洗温度为75。 （2）碱洗预冲洗结束后进行碱洗，P13011VA开，此时清洗液浓度由P10011FT监测，电导率CIP前准备碱洗酸洗中间水冲洗预冲洗最后水冲洗清洗后确认会在配碱时达设定值，系统开始为浓奶管线提供清洗液，并碱洗浓奶管线，塔顶高压管线自动进行清洗。 清洗时间为600-2400s，清洗温度为70，浓度22.5%。 （3）中间水冲洗在碱洗结束后，进行中间水冲洗，其步骤与预冲洗一样，中间冲洗时间600-1500s，冲洗温度75。 （4）酸洗P14011VA亮，此时清洗液浓度由P10011FT监测，系统开始为浓奶管线提供清洗液，并酸洗浓奶管线，塔顶高压管线自动进行切换清洗。 清洗时间为600-3000s，清洗温度为65，浓度11.5%。 （5）最后水冲洗在酸洗结束后，进行最后水冲洗，最后冲洗时间1200-3000s，冲洗温度75注预冲洗与中间水冲和最后水冲得步骤一样，酸碱洗结束后会有约3s时间排空管道中的残液。 3.6.4CIP站3.6.4.1酸碱液的配置准备工作把浓酸浓碱罐的手阀打开。 CIP站加热的蒸汽阀打开，CIP蒸汽开。 配碱点击操作界面下方“CIP station”之后点击碱罐，出现服务框后点击“make lye”其下方三角号变黑之后点击，程序启动。 先往碱罐中补水水阀P13003VS开，P11021VA,P10021VA,P13022VA,P10021PU,P10021VS,P10021VC依次打开。 可通过P10022TT和P10021CT判断回流温度与浓度，若浓度不够则浓碱阀Q10021CT开，开始向碱罐中补碱，当碱罐达到高液位时P13003VS关，当浓度与温度都没达到设定值（浓度60ms/cm）则各阀和泵按顺序关闭，若浓度和温度都没到设定值，则碱罐中会边加碱边自循环。 配酸与配碱方法相同。 3.6.4.2补水:只开P11003VS把水补到高液位即可。 在清洗过程中若水不够系统会自动开水阀补水。 注配完酸碱后及时关酸碱阀。 3.6.4.3酸碱罐的清洗洗的流程一样，酸罐用碱洗，碱罐用酸洗。 以洗酸罐为例P13021VA,P10021VA,P14002GS,P10021PU,P10021VC,P10021HX,依次开启。 洗完后罐中液体自动排地，通过测罐中液体浓度，而判断清洗的好坏，最后也可用水再冲一下酸罐。 3.7洗塔操作步骤3.7.1干燥塔CIP前准备工作3.7.1.1流化床与振动筛之间的软连接断开并接上接液漏斗，布袋接排地，星阀拆下并接上接液漏斗。 3.7.1.2清理固定流化床、振动流化床、旋风臂、空气收集器的积粉，若固定床及振动床筛板上的积粉不易于清洗液排放时，需清理。 3.7.1.3固定床和振动床下的排水阀要打开，进入振动床和固定床的风门要关闭。 3.7.1.4清洗细粉管的管路按清洗的方式连接，安装所有清洗喷头。 3.7.1.5设置并下载清洗时的参数点击页面下的“Dryer”内的CIP配方菜单栏，弹出“干燥塔CIP器”点击“Phase Name”下的空白处弹出“select aRecipe”，例如点击“Phase Name”下的状态01，选择“select aRecipe”中的“pre rinseto drain”，也就是洗塔的第一步“预冲洗排地”。 点击器菜单弹出“select aRecipe”，如果点击“pre rinseto drain”可弹出配方名是“pre rinseto drain”的器，可根据需要区域，区域速度，区域时间的参数，完成后可按“下载”，然后可关闭，就可以完成配方的下载。 如果“Phase Name”下的选项选择完成后按“保存”，可在配方名的空白处设置名称，“下载”后则完成洗塔参数的设定。 3.7.1.6打开分气缸上的CIP蒸汽阀，新风加热室蒸汽及进风机的变频器，将固定床冷热进风手阀关闭，振动流化床4段进风手阀关闭，5楼CIP排地手阀打开3.7.1.7把CIP站水罐的水补到高液位，碱罐中把碱配好到高液位。 3.7.2CIP清洗步骤3.7.2.1点击页面工具栏中的“dryer”，弹出操作菜单，点击CIP Dryer，再点击后，程序由第0步变为第22步，此时点击工具栏中的“CIP”，弹出CIP菜单，点击“CIP”后再点击，此时CIP程序由第0步变为第5步。 注干燥塔程序第22步是启动干燥塔CIP，当22步变为23步时，DM5VC打开，D16TT的设定温度是32，进风机打开从0%直接变为25%，此时程序从第23步变为24步。 CIP程序由第5步连续变化经第8步，第20步，到第30步，由第30步到第40步时，清洗塔的Zone1-Zone11的阀打开，第50步回流泵DM1371PU,P10029VA,P11021VA,P10021VA,P10021GS,P10021PU,P10021VC,P10021VS依次打开从起始步数到第130步可进行后边的清洗注碱洗时对应的供料阀是P13021VA.3.7.2.2碱洗的步骤是由第30步35步40步45步50步，水洗的步骤是180步185步190步，接下来的清洗顺序同“3.8.2.1”中的CIP程序3.8.2.3清洗时可同时向水罐中补水，在酸碱洗时若回流温度P1012TT和浓度（电导率P1011CT）达设定值，则回流指示灯P1011FS会亮起来，同时碱会回流到相应罐中。 3.7.2.3在干燥塔CIP结束后，CIP程序变为第0步，Dryer程序由第24步25步26步0步，DM1011FA、DM1034FA和DM5VC关闭3.7.2.4Zone1-Zone11的每一条线清洗时间到了可自动转换清洗地点，清洗时间如下对应阀流量（吨/小时）Zone1是塔体内部DM12502VA25Zone2是布袋下方DM12603VA80Zone3是布袋中间DM15011VA70Zone4是布袋上方DM15112VA70Zone5是部分排风筒DM12704VA25Zone6是塔顶DM12805VA20Zone7是另一部分排风筒DM13006VA20Zone8是细粉管线DM13107VA40Zone9是振动床DM13308VA40Zone10是固定床DM13409VA30Zone11是细粉线DM13510VA50/82清洗时间预冲洗碱洗最后水冲（单位S）Zone1600600900Zone2600600900Zone3600600900Zone4600600900Zone5600600900Zone6600300900Zone7600300900Zone8600300900Zone9600400900Zone10600300900Zone11600600900注1.以上时间为最少用时，即清洗时间依据塔况而定，但清洗时间不应低于上表参数2.Zone11分往固定床和塔顶两个方向，按需求选择连接方式与参数，上表中前一个参数是往固定床方向，后一个是往塔顶方向。 3.在每一个循环的清洗计时结束时，操作界面上会出现“操作人员检查”的对话框，有“继续”和“重启”两个选项，操作者可在现场检查无异常后，选择“继续”，程序将继续进行，否则选择“重启”，程序从开始的步骤重新清洗。 3.7.2.5在最后水冲结束前，可以将已经洗完的部位的清洗喷头拆下，为后续工作节省时间3.7.2.6固定床的筛板若有冲洗不掉的杂质，需要人工处理，处理后可以进行手动冲洗固定床3.7.2.7细粉管内的水要排空，旋风下的接液漏斗可以拆下以便通风，流化床的接液漏斗打开，风室外的排地手阀打开将存水进行排地。 3.7.2.8打开固定床热风吹干管道的两个手阀，由于总清洗管线内存水，并且无法把所有的水排地，三楼的喷头可在烘塔的过程中（在流化床没有启动以前）拆下。 3.7.2.9清洗效果PH值检测为中性，无肉眼可见杂质。 3.7.3烘塔3.7.3.1点击页面工具栏中的“dryer”，弹出操作菜单，点击“加热”再点击，Dryer程序从第0步到第5步，开启顺序与Dryer程序相同，到DM01,DM02打开后为止，Zone1-Zone11线路阀打开，在旋风烘干后，把星阀连接上，手动打开罗茨风机和星阀吹干细粉管，流化床和振动筛之间的软连接在流化床烘干后连接上。 注烘塔时DM1011FA开度95%，D09TT设定值100,DM1102FA开度40%D05TT设定值70，DM1133FA开度40%D06TT设定值50，电加热器开1.2.4.5四个，DM1406FA开度95%。 3.7.3.2验证从F10TIAZ与F13TIAZ的接近程度判断塔是否烘干，两者温度相差5即可，在烘干过程中检查风室是否烘干，如果积水过多要及时处理，流化床和固定床下的排地手阀可在烘干开始后的1小时关闭。 3.7.3.3塔烘干后，点击“dryer”操作菜单中的“加热”再点击“”，可停止烘塔程序，程序从第52步第0步，手动关闭星阀和罗茨风机，其余设备的停止顺序与停风顺序相同。 3.7.4清洗振动筛3.7.4.1振动筛上盖，人孔盖，筛板，密封胶条，挡粉板依次卸下。 3.7.4.2将振动筛上盖上的挂粉用刷子扫净，再用清水擦拭干净。 3.7.4.3挡粉板、筛板、密封胶条需用清水冲干净。 3.7.4.4振动筛内的粉先用刷子扫净(在出粉口处用大PE袋收集),再用清水擦拭干净，最后用75%的酒精擦拭消毒，用水将振动筛表面清洗干净。 3.7.4.5待所有部件擦拭干净后开始安装，安装前要用75%的酒精喷雾消毒一遍。 3.7.4.6安装完毕后，将振动筛进粉口用盖盖好，出粉口用大PE袋封好。 再用75%的酒精清洁消毒安装完毕的振动筛外表面。 3.7.5干燥塔手工清洗，主要清洗部位3.7.5.1三楼CIP喷淋头处的盲板（28个），细粉回收管路上的人孔垫圈（1个），振动床人孔及风室人孔垫圈（6个），固定床及风室人孔垫圈（3个），流化床上的所有软连接（9个）；3.7.5.2四楼星阀及其连接管路及U型阀，细粉回收管路上的人孔垫圈（1个），星阀上方旋风人孔垫圈（2个）；