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后张梁作业指导书 后张梁作业指导书 一、施工准备 1、严格对进场材料进行检测，控制进场材料的质量。 2、按照设计强度要求做好砼试配报批工作。 3、对施工所需机械设备进行检查维修，保证施工时各种机械设备能正常运转。 二、施工方法 1、台座制作防止张拉后箱梁起拱梁体重量传到两端发生下沉而引起底模变形，台座端头做0.6m厚，2m宽的C20钢筋砼条形基础。 台座中部先填筑15cm碎石垫层，再浇筑12cmC20混凝土进行地面硬化。 台座采用C40混凝土浇注，台座顶面板用8mm厚钢板制作，模板拼缝焊接后采用砂轮机磨平。 为确保底模牢固耐用，两侧用50502角钢护棱。 台座制作时，座身砼中预埋40PVC管，用于穿拉杆固定箱梁侧模。 2、钢筋及钢绞线制作 （1）钢筋、钢筋骨架采用在钢筋棚内集中弯制，运至台座上绑扎成型。 、采用的钢筋种类、钢号、直径和制作、试验均应符合设计图纸的规定。 、先在预制台座侧面上，弹出底板钢筋纵横向中心线，利用底板中间一根N1钢筋作为基准钢筋，采用石笔标识出底板分布钢筋位置，绑扎底板下层钢筋网片，接着将腹板箍筋穿在底板左右侧各三根N1钢筋上，将腹板钢筋分510根编为一束用钢丝绑扎以便固定。 底板钢筋绑扎完成后，将腹板钢筋立起。 、腹板钢筋绑扎立起后绑扎腹板分布钢筋，先绑扎上侧分布钢筋，固定分布钢筋的两端，然后逐渐松开固定腹板钢筋的扎丝并调整间距、精确定位。 自上而下完成分布钢筋的绑扎。 、腹板钢筋绑扎完成后，绑扎底板上层钢筋，在底板上下层钢筋间，增设架立筋。 在底板和腹板钢筋绑扎完成后，安装塑料垫块和波纹管。 、最后吊装内模，安装侧模，绑扎翼板和顶板钢筋。 （2）钢绞线、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供给监理工程师。 钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。 、钢绞线使用前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤及不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等物。 、钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。 3、预留孔道、预应力钢绞线束预留孔道采用有一定强度、管壁严密、不易变形的金属波纹管，并在波纹管内再穿一根40PVC硬塑管，混凝土浇筑过程中来回拖动PVC管，每根扁波纹管穿5根16PVC硬塑管，以防在浇注砼时波纹管被压扁，确保管道畅通。 、在非预应力钢筋骨架绑扎、安装就位后，再在钢筋骨架上安装预留孔道的金属波纹管。 制孔波纹管安装位置应符合设计，位置准确，直线段每1米，曲线段每50cm设定位钢筋一道，并在底板弯束上弯处设置防崩钢筋，避免波纹管在浇筑混凝土过程中移位。 相邻制孔管接头应至少错开300mm。 、预留孔道时确保锚垫板预埋位置正确，与预应力孔道垂直，并孔内不得进入泥浆及杂物，端头用木塞护防。 4、模板工程、箱梁内、外模板均采用定型钢模。 箱梁模板骨架采用10槽钢焊接而成，面板采用=5mm的钢板，机械弯折成型，焊接于槽钢骨架上，模板构造见下图所示。 箱梁模板示意图、模板在使用时，模板板面采用脱模剂均匀涂刷，以利脱模。 脱模剂统一采用优质纯净机油。 立模要求连接牢固，接缝严密，支撑稳定可靠。 、梁体钢筋骨架就位、各种预埋件及预留孔道金属波纹管安装就位后利用龙门吊电动葫芦进行外侧模板安装，同时注意内模的安装。 梁体模板接缝采用2mm厚海棉胶带嵌缝，防止水泥浆渗漏。 梁模安立完毕后，会同监理工程师检查确认合格后，方可灌注梁体混凝土。 在浇注过程中，设专人随时对梁体模板、支撑及钢筋、预埋件进行调整。 、梁体混凝土强度达到拆模强度后才能拆模，拆模利用龙门吊结合倒链滑车进行，拆下的模板立即清除粘附的混凝土等物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。 、梁模根据制作加工的配合，编号配套使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等，影响制梁质量。 5、混凝土工程 （1）、材料梁体混凝土所用砂、碎石、水、水泥、外加剂均应符合规范要求。 （2）、混凝土配合比本工程梁体混凝土配合比由试验优选确定，并报经监理工程师批准。 （3）、混凝土拌制混凝土由搅拌站集中统一拌制，原材料采用电子计量，严格按照配合比进行拌制。 （4）、混凝土运输混凝土运输采用翻斗车上放专用料斗，翻斗车行至龙门吊下，龙门吊电动葫芦提升料斗，走行至施工部位，打开料斗放砼入模。 （5）、混凝土浇筑浇筑底板时，打开箱梁内模活动底板，送入混合料，振捣密实直至底板浇筑完后扣牢活动底板，防止浇筑侧板时混凝土上翻。 梁体混凝土浇筑采用分层水平由一端向另一端推进式施工，层厚不大于30cm。 捣固时，振动棒不许碰触模板、钢筋，严禁触及预留管件。 砼运输采用翻斗车上安放自制料斗，龙门吊电动葫芦提升料斗，运至施工部位，打开料斗，放出砼入模，砼振捣采用50型振动棒振捣密实，侧模安装附着式振动器配合下料，振动器根据施工进度，开动相应部位13个振动器。 操作时要注意对砼的变化进行仔细观察，砼表面不再下降，无气泡冒出，并泛出水泥浆，严禁砼有少振、过振、漏振现象发生。 对模板角落以及端边应用插铲式振捣器振捣密实。 浇筑时尤其要注意端头砼的振捣，且防止砂浆端部集中。 为使箱梁与桥面铺装层能良好粘结，振实整平的梁顶面进行扫毛处理。 混凝土浇筑过程中，派专人负责模板动态观察，发现模板变形及时纠正复位。 浇筑完成后，派专人养护。 每片梁必须一次连续浇注完毕，中间不得停歇，如因故必须间歇（如断电等），间歇时间不得超过30分钟。 梁体混凝土施工时气温不高于+32时，否则应采取处理措施。 （6）、拆模及养生梁体混凝土浇注完毕后，强度达到25MPa以上时，开始进行拆模，先拆内模，内模拆除时，先拆下支撑架，将内模分块，然后通过卷扬机将模板拉出，拆除外模时，先拆除拉杆，取出垫模楔形块，降低模板高度，直接采用电动葫芦吊装取出。 在七天内覆盖土工布，并洒水养生保持梁体表面湿润。 养生用水的技术条件与拌合用水相同。 6、预应力施工 （1）施工前的准备工作、预应力钢绞线进场后应分批验收。 验收时，应检验其质保单、包装方法及标志内容是否齐全、正确。 并按批进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验。 、锚夹具进场时应分批进行探伤检查，不得有裂缝及伤痕、锈蚀。 尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。 、本桥使用两台YDCW-150型千斤顶及2台ZB4/500型电动高压油泵。 张拉前，千斤顶与压力计配套标定，并确定张拉力与压力读数之间的压力曲线，所用压力表的精度不低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。 、检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。 箱梁锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣清理干净。 （2）钢绞下料与穿束梁体混凝土强度达到设计的90%后，按钢绞线下料长度采用砂轮机下料，并按施工图将钢绞下编制成束。 钢绞线编束时应排列理顺，沿长度方向每隔11.5m用铅丝绑扎一道。 钢绞线束加工完成后，对照设计图纸采用整束穿入。 加工好的钢绞线束编号挂牌堆存，搬运时抬吊点间距不应大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。 （3）钢绞线束张拉与锚固根据设计图纸，预应力筋采用15.24mm钢绞线，群锚体系为GVM15型，钢绞线张拉锚下控制应力K=1395MPa,两端同时张拉,张拉顺序见下图钢绞线张拉时采用2台YDCW-150千斤顶同时张拉，张拉的程序为0初应力（10%K）100%K（持荷2min锚固）安装锚具前应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除，锚环锥形孔内必须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。 安装锚具时，锚环应在锚垫预流孔内对中，采用工具套管将夹片打紧并外露一致。 安装千斤顶时，应注意千斤顶活塞上的工具锚的孔位与锚垫板上锚环的孔位排列一致。 严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。 工具锚的夹片应保持清洁和良好的润滑状态。 新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用58次，将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住。 （4）张拉过程控制、张拉应力控制a、初始张拉开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，随时调整锚圈与千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，达到10%k时两端同时量出千斤顶活塞伸长量。 b、张拉时设专人指挥，确保两端同步进行。 达到20%k时两端同时量出千斤顶活塞伸长量，继续加载至100%k，量出此时的活塞伸长量。 c、根据上述各阶段计算出实际伸长量，并与理论伸长量相比较，满足6%则合格，持荷2min进行锚固。 、理论伸长量计算采用公式PLEgAyL=1-e-(KL+)KL+P=PL=L1+L2式中L钢绞线理论伸长值，cm；P钢绞线的平均张拉力，N；L从张拉端至计算截面积的孔道长度,cm；Ay钢绞线截面积,15.24截面积140mm2Eg此批钢绞线弹性模量，MPa；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；P预应力钢绞线张拉端的张拉力，N；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，（0.00060.001）；u钢绞线与波纹管壁摩擦系数，（0.160.19）。 L1初始应力至张拉控制应力间的实际伸长量；L2初始应力的推算伸长量，采用20%k与10%k时实际伸长量差。 7、孔道压浆及封锚 （1）水泥浆的拌制及技术条件钢绞线张拉完毕后，立即进行封锚，待封锚砂浆达到足够强度，且锚具锚固稳定后，即可进行压浆。 水泥浆稠度控制在1418S之间，水泥浆水灰比一般控制在0.400.45,水泥浆最大泌水率不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%以内，24小时后泌水应全部被浆吸收。 水泥浆拌制时应先下水在下水泥，拌和时间不小于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。 存放于桶内的灰浆应低速搅拌，并经常保持足够的数量保证每根管道的压浆能一次连续完成。 水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。 （2）压浆工艺a、孔道压浆顺序是先下后上，若中间因故停歇时，应立即浆孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。 b、压浆管路控制在25米以内，每个压浆孔道两端的锚塞进、出口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。 c、压浆泵采用活塞式压浆泵，压浆时压力由小逐渐增大，控制在0.5MPa0.7MPa，孔道压浆压力达到最大压力后，保持一段稳压时间，待孔道另一端浆液饱和出浆，并从排气孔排出的浆液达到规定稠度为止。 d、浆液压完后，检查孔内水泥浆的实际密实度，如有不实，再次进行压浆处理。 8、封锚及堵头边跨非连续端梁端需进行封锚，压浆后，先将锚端周围冲洗干净、凿毛，然后立模、绑扎钢筋、浇筑封锚混凝土。 本工程使用与梁体同标号的封锚混凝土。 浇筑封锚混凝土时，严格控制梁体长度，浇筑后及时进行养护。 当封锚混凝土达到15MPa后，方可拆模。 连续端梁端采用cm厚预制混凝土板进行封堵，预制板与箱梁间的空隙采用水泥砂浆塞实。 9、梁体吊装梁体的移运存放必须在梁体混凝土、孔道水泥浆及封锚混凝土强度达到设计要求后进行。 采用一台80t龙门吊进行移梁至存梁场存放或架至初始孔位。 箱梁采用32.5mm钢丝绳捆绑起吊，在梁体棱角处采取放置木块的办法，防止梁体混凝土崩落及钢丝绳磨损。 梁体移运和堆存的支承位置，应与吊点位置一致。 四、施工工艺流程图锚具制备预制场建设钢筋、钢绞线进料抽检台座清理刷脱模剂梁体钢筋绑扎钢筋下料加工成型波纹管钢绞线定位钢绞线制备立模梁体钢模加工工序检查梁体砼浇筑制作砼试件拆模压砼试件清理孔道钢绞线张拉压砼试件孔道压浆、封锚移梁、架梁梁体砼原材料试验梁体砼配合比设计标定张拉设备制作水泥浆试块 五、质量检查在施工过程中，质检人员要对各部位检查控制，各项检查结果应符合下表规定。 各工序检