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【精品】废气处理规划书 我方保证提供符合本协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3本系统所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.4本系统经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.5在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。 1.6供方对盐酸排放系统（含附属设施、风机、洗涤塔，烟囱，烟囱铁架，电气、控制、仪表、配管等）的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。 分包（或采购）的产品制造商事先征得需方的认可。 1.7本系统所指盐酸处理及排放系统主体设备含附属设施、风机、洗涤塔，烟囱，烟囱铁架，电气、控制、仪表、配管等。 1.8供方负责此套系统的设计、制造、安装、调试运行等工作，并能达到需方的要求。 1.9所有计量单位采用国际单位制基本单位。 2工程概况该项目厂址为浙江海盐市遵照国家环保要求及项目要求，盐酸池挥发出来的气体不能直接排入大气对人身体有害处，所以要进过碱洗塔处理后在排放大气中，排放气中含HCl浓度必须低于10mg/m3，（指温度在273.16K，压力在101.325kPa时气体状态，在测试计算过程中，以11的O2(干气)作为换算基准。 ）。 本工程项目碱洗塔的处理效率，确保出口烟气能达到本文中3.2的要求。 3设计和运行条件3.1气象资料浙江海盐地处暖温带，属大陆性季风气候，四季冷热干湿分明。 气候温和，光、热、水资源丰富，利于农、林、牧、副、渔各业发展。 年平均降水量537650mm，年平均温度9.013.2摄氏度，全年太阳辐射4.611094.99109焦耳/平方米。 年累计光照时数平均为加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of2xx.22346.9小时， 六、 七、八,三个月的日照时数约占全年的32%。 （1）气温多年平均气温18.9 （2）风向常年主导风向EEN次主导方向WWN （3）风速多年平均风速2.0m/s最大风速26m/s （4）降水多年平均降水量937-746mm3.2碱洗塔排放系统设计参数流程说明:本废气处理系统包括:填料塔、循环洒水系统、PH控制系统、自动/手动补水系统、自动加药系统、自动排水系统、联通管、风机、废气排放烟囱等.填料塔为主体处理设备,基本结构包括:废气入口、废气出口、循环水箱、循环洒水、耐腐蚀水泵、填充层、除雾层等.系统的流程为:耐腐蚀循环水泵将循环液从底部循环水箱打到填料塔的填充层上部,利用螺旋喷嘴均匀的将循环液喷洒在塔的填充层,以填料塔后段风机为动力,废气从填料塔的下部进入塔内,穿过填充层时被循环液吸收掉可溶于循环液的废气部分,干净的空气穿过除雾层及联通管到达风机后经排放烟囱排放.废气处理原理:废气中含盐酸.循环液被循环泵打到填充层上方利用螺旋喷嘴雾化后均匀的喷洒在填料表面,填料的作用是提供极大的比表面积让循环液吸附在其表面,气体以填料塔后段引风机为动力,被吸到塔内,当通过填充层时废气成分被吸附在填料表面的循环液吸收.吸收液一直在循环,当填料表面的循环液滴足够大时掉落到循环水箱里.气体有一定的流速,会将循环液雾化后的水雾带到风机,所以在填充层上方增加一层除雾层,以除去被气体带走的水雾.因大部分废气都具有挥发性,被吸收后容易再次挥发,所以需在循环液里填加可与之反应的药品.则废气被吸收后与药品发生中和发应，生成盐类.因药品一直在消耗,所以要用PH探棒来探测循环液的PH值,探测值反馈到PH控制器控制加药机加药,以保持循环液的PH值在一定范围内.循环液使用一段时间后生产的盐类浓度足够大时会洁净,所以增加电导度探测,当电导度达到一定值时,排水阀打开.排掉部分循环液,同时补水系统会补充新的水进来.注:以上配置为工业用24小时运转设备配置,对于使用率较低的单位来说,经济点的配置可修改处有:风机备用可不选用,风机配一台,对于使用率较低的单位可选择一台风机,同时可节省联通管,直接用弯头通到风机即可水泵备用,水泵配两台为一用一备,对于使用率较低的单位可选择一台水泵,循环管路配置更为简便PH自动控制,对于使用率较低的单位来说可用手动加药,可节约PH控制器、加药机等辅助设施1.2.3.加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of3其他辅助设备:1.药品储槽:储存循环液所需要的药品.2.循环水箱液位计:两点控制,液位到低点时强停循环泵以保护泵浦不空转,高点警报以防止液倒灌回风管.3.药品储槽液位计:两点控制,低点自动补充药品或警报通知,高点自动停止补药泵或警报通知.4.联通管:气体流通,同时保证风机可运转.5.排房烟囱:将气体引到高空排放.6.循环水管压力表:观察泵浦口或喷嘴是否有堵塞现象洗涤塔处理效率:洗涤塔的处理效率可根据不同废气的物质移转高度来设计.不同的污染成分物质移转高度不同,所以如果有同样的处理效率要求,则塔的结构会有不同.但实践证明,根据废气入口浓度不同,同样的设备处理效率也是不同的.一般来说会随着废气浓度降低而降低.实验室排风一般有废气量大,成分复杂,浓度低.处理效率要求较低的特性.工艺示意如下图3.2.1碱洗塔排放系统设计要求表 一、碱洗塔排放系统设计参数入口压力1000Pa加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of4入口温度20.0C Nm3/hr最大入口/出口流量11001100碱洗塔出口温度20.0C出口烟气最大相对湿度100.0%系统最大允许压降2000kPa3.2.2主要设备设计参数（本工艺采用的设备包括、但不仅限于以下设备）3.2.2.1碱洗塔1)操作温度进口气体温度50，出口烟气温度50；2)本体材质FRP耐酸碱VinylEster(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)乙烯基树脂采用台湾“上纬”牌SWANCOR900型（国内独资工厂生产）、无碱玻璃玻纤采用山东“泰山”牌；本体采用NOVOLAC型乙烯基酯，拥有较高的交联密度及硬度，对于氧化性酸或含氯（化物）溶液能展现优异的抵抗性、对有机溶剂在特定的环境下亦能保持各种机械强度及韧性，为了防止塔身顶部局部瞬间过热导致塔身损坏的危险，供货方在树脂中添加了3-5%的三氧化二锑，其硬化物的燃烧传播速度10（ASTM E84）；3)结构形式顺流直立式（无阻塞型）；4)循环水箱与塔本体连通为一个整体，容积必须满足循环水泵3分钟的抽水量，并设有单独的液位控制；5)循环水管环形结构布置在塔体外部，喷嘴采用PVC材质制作；平面配置图如下图加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of56)塔体尺寸?2400*H4975mm&?1800*H4975mm(气体在塔内停留的时间2.5s)；7)塔体厚度6mm；8)循环水量12.5t/h（管路、喷嘴应考虑余量，设计为最大喷水量可以达到15t/h）。 NaOH加药储槽1)操作温度30。 2)本体材质FRP耐酸碱Vinyl Ester(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)乙烯基树脂采用台湾“上纬”牌SWANCOR901型（国内独资工厂生产）、无碱玻璃玻纤采用山东“泰山”牌；3)容积1吨（浓度25%的NaOH溶液）；4)本体尺寸?1000*H1300mm；5)孔位配置液位计孔、进出液孔、通气孔、投料孔、。 3.2.2.3耐酸碱泵浦1)操作温度70；2)本体材质FR-PP；3)结构形式可空转直立式；4)电机功率5.5KW；5)流量max40.8t/h；6)扬程max16m；7)进出口径63mm*50mm。 3.2.2.4pH控制器1)探头材质耐氟酸玻璃体；2)量程014；3)面板数字显示、按键设置。 3.2.2.5压力表1)材质耐酸碱塑料；2)形式膜合式；3)量程010kPa。 3.2.2.6温度计、电导率仪1)探头材质耐酸碱玻璃体；加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of62)形式数显传感式；3)电导率仪详细数据待完善。 3.2.2.7风管1)本体材质FRP耐酸碱Vinyl Ester(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)乙烯基树脂采用台湾“上纬”牌SWANCOR901型（国内独资工厂生产）、无碱玻璃玻纤采用山东“泰山”牌；2)管径?800mm；3)连接方式法兰。 3.2.2.12紧固件1)材质SUS304。 3.2.2.13密封材料1)材质耐高温腐蚀聚四氟乙烯。 3.2.2.9钢结构1)材质SS41+EPOXY防锈，防冲击。 3.2.2.10引风机1)操作温度80(烟气温度低于50，进入风机后压缩才能低于80)；2)风量35000m3/h；3)全压1.8kPa；4)风机叶轮为悬臂闭式后倾离心式结构；5)轴封采用填料（机油毡）填充式轴封；6)传动方式皮带式；7)内效率不低于50%；8)外壳及叶轮材质FRP耐酸碱Vinyl Ester(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)制作，乙烯基树脂采用日本“昭和”牌SHOWA802型（国内独资工厂生产）、无碱玻璃玻纤采用山东“泰山”牌；9)轴心材质S45C(玻璃钢包覆或环氧树脂喷涂)；10)机架材质SS41+EPOXY(环氧树脂喷涂)；11)紧固件需采用SUS304作预埋防止腐蚀，外部裸漏部分需采用帽套结构（避免松动）；12)轴联器进口优质梅花型弹性轴联器；13)传动箱轴承选用进口SKF牌（设计使用寿命十万小时以上）；加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of714)轴承箱OIL机油冷却式（可选用油品标号“15W/40CF”）；15)电机品牌德国西门子或东元应用型；16)电机功率22KW；电源380V、3相、4P、50Hz；17)电机防护等级IP55；绝缘系数F级、B级温升考核；18)底部配置减振台及排水清理装置（PVC排水孔）；风机的转子要便于检查清理；19)出入口PVC软接头防震；20)转子动平衡等级符合ISO1940规范之2.5mm/s等级；21)机组震动等级符合ISO2372规范之4.5mm/s等级；22)噪音值符合GB12348-901990-11-09规范之第标准；23)防震要求隔振效率应85；24)执行规范标准GB/T13275-91一般用途离心通风机技术条件；JB/T6887-93风机用铸铁件技术条件；JG/T6888-93风机用铸钢件技术条件；JB/T10213-2000通风机焊接质量检验技术条件；JB/T10214-2000通风机铆接件技术条件；GB/T2888-91风机和罗茨风机噪声测量方法；GB/T10178-88通风机现场试验；JG/T8689-1998通风机振动检测及其限值；JB/T8690-1998工业通风机噪声限值；JB/T9101-1999通风机转子平衡；JB/T6886-93通风机涂装技术条件；JB/T6444-92风机包装通用技术条件；JB/T6891-1993风机用消声器技术条件；GB1236-85通风机空气动力性能试验方法；GB/T3235-1999通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线。 3.2.2.16控制盘1)本体材质SS41+烤漆防锈；2)安装方式室内落地式；3)主元器件施耐德或同等级；加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of84)启动方式变频启动（富士变频器）；5)仪器、仪表电流表、电压表；6)面板起、停按钮，工作状态指示灯、过载报警指示灯、蜂鸣器、散热装置；7)电源380V/220V/24V、50Hz、3相。 3.3主要设计条件1)系统配置方案本工程配置一套盐酸处理系统；2)工作条件室内作业（烟囱除外）；3)日工作班次24小时连续作业；4)控制方式远方程控（留控制接口）和就地控制。 4技术条件4.1碱洗塔排放系统4.1.1性能要求4.1.1.1碱洗塔排放系统在下列条件下均能达到脱酸效率?在项目方提供的设计条件和气象、地理条件下；?处理风量增加10；气体中含HCl浓度必须低于10mg/m3，（指温度在273.16K，压力在101.325kPa时气体?状态，在测试计算过程中，以11的O2(干气)作为换算基准。 ）。 4.1.1.2碱洗塔排放系统连续工作时间330天/年，填料正常使用寿命22500h。 4.1.3碱洗塔采用填料型洗涤塔的方式，碱洗塔塔体、塔内件及填料等都需具有很好的防腐蚀性能。 4.1.4循环槽采用塔槽一体化方式，循环槽的有效容积按3分钟的喷淋量设计。 4.1.5为保证脱酸塔稳定连续的工作，供货方应根据所选定的填料，明确填料的比表面积、空隙率、填料因子等。 4.1.6供货方应提供对脱酸塔效率设计、制造、性能特点的详细说明，并应说明使用的业绩。 4.1.6.1碱洗塔排放系统的脱酸效率应95%，并确保烟囱出口HCl的浓度低于10mg/m3，（指温度在273.16K，压力在101.325kPa时气体状态，在测试计算过程中，以11的O2(干气)作为换算基准。 ）。 4.1.6.2供货方应对碱洗塔进行防护设计，防止填料损坏。 4.1.8碱洗塔排放系统结构要求/系统配置要求4.1.8.1系统设备本体4.1.8.1.1碱洗塔系统各个组成设备都应考虑方便操作及维修的平台4.1.8.1.2各设备本体焊缝、连接处、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体不漏风。 加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of94.1.8.1.3本体设计应尽量避免出现死角。 4.1.8.1.4设备设有的检修孔，圆形人孔门至少应为?500mm，矩形人孔门最小应为300mm500mm。 4.1.8.1.5所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度不小于1.2m，平台采用热镀锌钢格栅板。 平台载荷应4KN/m2。 4.1.8.1.6扶梯能到达各层需检修和操作的作业面，钢斜梯水平投影面上的活载荷应3.5KN/m2，扶梯的宽度为800mm。 4.1.8.1.7设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。 4.1.8.1.8碱洗塔应有结构上独立的壳体。 4.1.8.1.9外壳应充分考虑到膨胀要求。 4.1.8.1.10供货方负责碱洗塔的排放系统基础及支柱的设计。 4.1.8.1.11本体的耐压能力为6000Pa。 4.1.8.1.12本体应考虑防冻措施，在不能确保的情况下，应考虑保温措施。 4.1.8.2结构要求4.1.8.2.1碱洗塔系统钢结构应能承受下列荷载a)碱洗塔排放系统荷载（自重（含填料及塔内件）、保温层重、附属设备、最大存水重等）；b)地震荷载；c)检修荷载不低于国家规范，由供货方提供；d)部分烟道及碱洗塔系统管道及设备荷重。 4.1.8.2.2碱洗塔系统支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。 4.1.8.2.3钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。 4.1.8.2.4当高温过热或烟温过低时，设置对塔体、塔内件及填料等的有效保护措施的装置。 4.2引风机及烟囱4.2.1根据系统的要求设置引风机，采用变频调速控制（供货范围含前端燃烧室负压侦测设备）。 引风机叶片及壳体内部应设防腐蚀、防水措施。 设置消音设备。 距引风机1m处最大噪声级不应超过75dB(A)。 4.2.2高度不低于25m，设指示灯和人孔，预留烟气在线检测操作平台，并设爬梯。 烟囱材料要耐腐蚀，不能使用砖混和混凝土结构建造，设置抗酸冷凝物收集系统。 4.3仪表及控制系统4.3.1就地仪表及控制设备供货的就地仪表编码及标准仪表符号在P&ID图中示意、并提供就地仪表清册，在P&ID加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of10图中示意标出买卖双方的供货界限。 在P&ID图中列出相关仪表的图例符号。 碱洗塔系统和其它配套部件配供的检测仪表，碱洗系统和其它配套部件启动、停止、运行和事故处理过程和安全监视，控制调节、报警、联锁和保护的要求，至少包括下列内容: （1）碱洗塔系统中碱液喷射压力； （2）碱洗塔系统中各个单体设备差压测量； （3）pH变送器； （4）其它碱洗塔系统中各个单体设备成套供应的热工检测及控制设备。 4.3.2设备选型所有用于接触酸液的仪表和元件的保护管均采用防腐材料，防腐材料可以采用哈氏合金或者不锈钢衬聚四氟乙烯。 用于保护、联锁仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)均应选用性能稳定的知名品牌。 配供的测量控制设备，其定位、安装方式、支承件、连接件、至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线，均由供方设计配供。 输入/输出信号模拟量420mADC标准信号。 开关量无源干接点，接点容量220V_AC/5A。 4.4.5设备跳闸表及保护定值表提供所有有启动条件、停机条件、联锁保护跳闸关系表及保护定值表。 4.4.6需方可提供380VAC/220V_AC，220V_AC电源，供方在仪表及控制设备选型时满足上述电源要求。 4.4.7pH变送器控制装置要求此pH变送器应为工业运用中专业型变送器，适用于高度可靠和精确的pH/ORP测量。 要求操作简便，而且能够大屏幕显示真实信息。 测量值以大字符显示，故障时发出非正常信号警告。 操作安全可靠。 对探头和变送器的连续诊断，图文解释的大屏幕显示。 精确和可靠的测量、连续的探头检测功能，具有自动识别缓冲液的功能，达到最佳测量可靠性。 无人职守的测量系统，与pH清洗校准系统充分配合使用，确保pH测量系统可无人职守和免维护。 pH变送器可同时测量pH/ORP和温度。 分别通过2个模拟输出，传输pH/ORP参数和温度参数至PLC，及对探头和变送器连续诊断，确保可靠运行。 可通过自动识别缓冲液值或手动输入缓冲液值实现校准。 直接输入预先得到的电极校准参数也可校准。 仪器自带的探头诊断，可连续监测玻璃电极和参比电极，任何故障都可通过控制界面显示。 加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of114.4.7.1pH变送器包含pH测量电极、电极护套、转换器和控制器、罐体/管道焊入式套管、相应连接的全部信号电缆、控制电缆等。 4.4.8在线电导仪供方必须于提交的送审资料中体现此仪器的详细数据，此仪表需达到工艺使用要求，选用ABB品牌。 4.5设备产品设计、制造遵守的规范和标准设备产品设计、制造遵守的规程，规范和标准（如版本已更新，以新的版本为准）。 4.5.1碱洗塔系统及附属设备的设计、材料和制造，符合现行使用的关国家标准和部颁标准或引进国际标准。 这些标准和规范包括但不限于序号标准代号标准名称1HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定2JC/T587纤维缠绕增强塑料贮罐3HG20640-97塑料设备4GB3854-83纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法5GB2576-81玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法6GB1447-83试件抗拉强度测定方法7GB1449-83试件弯曲强度测定方法8GB4454-96硬聚氯乙烯板材9GB/T4219-1996化工用硬聚氯乙烯管材10HG/21636-1987玻璃钢/聚氯乙烯复合管和管件11HG/T21633-1991玻璃钢管和管件12HG20520-92玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定13HG20592-97钢制管法兰型式、参数14HG20593-97板式平焊钢制管法兰15CD130A19-85手糊法玻璃钢制设备设计技术条件16GB8237-87玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂17GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法18GB1448-83玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法19GB1449-83玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法20GB1450.1-83玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of1221GB1450.2-83玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法22GB1451-83玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法23GB3355-83纤维增强塑料纵横剪切试验方法24GB3854纤维增强塑料巴柯尔硬度实验方法25JC/T277无碱玻璃纤维无捻粗纱26JC/T278中碱玻璃纤维无捻粗纱27JC/T281无碱玻璃纤维无捻粗纱布28JC/T576中碱玻璃纤维无捻粗纱布29HJ/T288-xx环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置30HJ/T387-xx环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置31GB50051xx烟囱设计规范4.5.2如果本技术协议与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，供方及时通知需方进行书面解决。 5工厂试验和性能验收试验5.1概述5.1.1本系统用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合要求。 5.1.2供方在合同生效后40日内，向需方提供与本合同设备有关的检查和性能验收试验标准。 5.1.3需方的工厂检查和性能验收试验，并不免除供方负的质量责任。 5.2工厂检查5.2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。 供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。 供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 5.2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。 5.2.3供方检查的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。 供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。 5.2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。 加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of135.3碱洗塔排放系统的质量保证5.3.1供方保证所提供的设备、附件是完好的、全新的、未使用过的，质量合格的。 5.3.2碱洗塔排放系统的主要零部件均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本协议书要求。 5.3.3主要零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。 5.3.4碱洗塔系统设备表面无明显缺陷，保证长期稳定运行。 5.3.5配套的电气及仪控设备符合国家标准。 5.3.6供方严格遵照ISO9000系列质量保证体系。 5.3.7供方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。 5.3.8本套装置设备质保期从验收合格（设备调试完成视为验收合格）后算起，为期一年。 在质保期内，在正常的操作的情况下，设备如出现质量问题，供方必须负责更换。 5.3.9供方主要设备使用寿命承诺FRP塔体十年以上，塔内件三年以上；降温塔8年以上；喷淋烟道内喷嘴2年以上。 5.3.10供方提供下列设备质量保证书 （1）产品合格证（包括主要外购件）； （2）制造、检验记录； （3）材料合格证； （4）电气设备试验报告。 5.4设备性能考核试验及要求5.4.1考核项目 （1）出口HC浓度； （2）系统压降； （3）出口气体温度。 5.4.2碱洗塔系统中主要设备出厂前空载及模拟负载试运行通知需方，并有记录提供给需方。 5.4.3现场安装调试时，发现确实属供方制造质量问题，由供方负责解决，费用由供方负责。 5.4.4设备调试时，根据需方需要，供方履行技术服务义务，需方提供必要的配合。 5.4.5碱洗塔的使用寿命10年，填料使用寿命不低于3万小时，壳体使用寿命不低于10年。 设备年可用率大于等于95%，年可利用小时数为8000小时。 5.4.6所有设备性能保证期为颁发接受证书后1年，大修年限(按装置最大连续运行时间计)大于4年。 加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of146供货范围6.1一般要求6.1.1本协议书规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本协议书的要求。 6.1.2供方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同协议书未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。 6.2供货范围 （1）供货清单（供方填写）。 序号设备名称型号单位数量生产厂家11苏州艾特斯21苏州艾特斯31苏州艾特斯41苏州艾特斯51苏州艾特斯61苏州艾特斯72台湾塑宝81待定91上海良机101台湾华亚111上海朝瑞121苏州艾特斯131台湾上泰141ABB156台湾山野161瑞士HUBA176.3备品备件及专用工具6.3.1必需的备品备件及专用工具 （1）必需的备品备件系指每个设备提供的不附加费用的、用于应急和保质期内的备件。 供方根据所供设备随机提供备品备件； （2）所提供的非国家标准件类备件附带加工图纸，且保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件开列标准代号及参数； （3）供方提供满足大修时安全有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of15并根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。 每项工具均需附有必要的说明。 6.3.3备品备件、专用工具一览表 （1）必需的备品备件及专用工具（卖方于设备调试完成后的一周内提供此清单）； （2）四年之用备品备件（卖方于设备调试完成后的一周内提供此清单）。 6.4设备面漆颜色面漆颜色由供需双方商定。 7油漆，包装，装卸，运输与储存7.1产品包装、运输、储存符合有关规定。 7.2组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。 钢结构在第一次涂层前喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。 安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆，油漆颜色由需方确定。 所有涂漆符合国家有关标准和规定。 油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。 7.3设备包装前涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。 7.4凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。 包装费包括在设备总价内。 7.5设备按装箱单分类包装，主机及接管均采用包装箱封闭包装，并使之在箱内固定牢靠，以免运输过程中变形和损坏。 7.6包装箱外有明显文字标记，并符合包装储运图示标志。 7.7所有法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。 8技术资料和交付进度8.1.一般要求8.1.1供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)，进口设备及部件的外文图纸及文件由供方翻译成中文。 8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。 资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 8.1.3供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。 8.1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备检验、施工调试试运、加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of16性能试验验收和运行维护等四个方面。 供方须满足以上四个方面的具体要求。 8.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时。 8.1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 8.1.7供方提供的技术资料为6套，同时提供2套电子版资料。 技术资料中图纸为CAD2000/*.Dwg格式，文字、表格为office2000相关格式。 8.2资料提交的基本要求8.2.1供方提供的技术文件工艺说明、设计数据、供货范围、仪器仪表清单、保证值、电机、设备制造商的业绩表、设备技术特性的技术说明、详细的文件提交进度、主要设备总图、设备荷载资料、电负荷清单、设备电动机组装图（须有电动机接线盒布置位置及初步总质量）、热工测量系统图及仪表供货清单。 供货清单、主要零部件材料清单、备品备件表、专用工具表、填料性能等。 8.2.2文本及文件要求合同生效后，设备供货方必须在规定时间（3个工作日）内提供以下文件及文本1)6份总体布置图；2)1份关于本技术协议3.2所要求的内容的书面保证书；3)6份安装说明手册；4)6份维护手册,手册中应列出所有的定期维护项目以及周期；5)6份P&ID图；6)6份电气、仪表及控制图；7)备件表（至少一年）；8)6份设备支撑图；9)6份详细的设备机械设计制造图；10)6份设备操作说明书。 8.2.3技术协议供需双方签字后，供方在7个工作日内提供配合施工图设计所需的如下技术文件（正式资料2套） （1）盐酸处理系统设备（含电气、控制、仪表、配管）总图（包括外形尺寸、基础荷载图、各接口尺寸及各接口法兰尺寸）； （2）盐酸处理系统装配图；加兴上翔有限公司项目盐酸处理系统page28of17 （3）完善的仪表设备供货清单（内容包括测点名称、仪表型式、规范、数量、安装位置及生产厂家）和仪表设备的安装使用说明书。 PH变送器及在线电导仪的控制要求，启动条件，控制逻辑框图； （4）盐酸处理系统电负荷资料； （5）提供盐酸排放系统的水量平衡图，明确外排污水量及外排污水中各项污染因子的含量； （6）碱液需求量及碱液配置说明； （7）产品说明书。 8.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。 包括但不限于 （1）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料； （2）安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)； （3）设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)； （4）供方须提供备品备件清单和易损件清单。 8.2.5供方提供的其它技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。 包括但不限于 （1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告； （2）供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单； （3）设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)