工地试验作业指导书.doc

工地试验作业指导书 工地试验作业指导书 一、编制目的在经理部整个的工程质量保证体系下，为了使工地试验的工作全面执行标准化、制度化，有效地保证各项目工程施工有章可循、有据可依，从而更加完善试验自检工作，确保工程质量，特编制本作业指导书。 二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx水泥取样方法GB12573-90公路土工试验规程JTJ051-93公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-94公路工程石料试验规程JTJ054-94钢筋混凝土用热扎光园钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-98低碳钢热扎圆盘条GB/T701-97钢筋焊接及验收规程JGJ1896公路工程水质分析操作规程JTJ056-84公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-94公路工程集料试验规程JTJ058-2000建筑用砂GB/T14684-xx建筑用卵石、碎石GB/T14685-xx公路路基路面现场测试规程JTJ059-95公路地工合成材料试验规程JTJ/T060-98公路工程质量检验评定标准JTJ071-98 三、适用范围本作业指导书适用于石黄公路至黄华段5标工地试验室 四、作业指导（一）、材料取样 1、水泥抽样水泥进场时按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200T为一批，每批随机抽取样品不少于一次进行复检。 （本工程程以100T为一检验批）袋装水泥取样时，采用水泥取样管从料堆上随机选20袋以上的不同部位，将取样管插入水泥袋中适当深度，用拇指按住气孔，小心抽出取样管，抽取等量的水泥组成一组样品，其样品总量不应小于12千克。 已抽取的水泥样品应用不透气塑料袋或水泥取样桶密封装好，及时送与试验室进行试验。 2、钢筋抽样钢筋应按批检查，每批由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间不大于60T组成。 取样时在经外观检查合格的每批钢筋中任2根钢筋截取，每根钢筋在端头截除不小于50cm后，再分别截取作拉伸试验和冷弯试验各1根试样。 作拉伸试验的试样长度不小于5d200mm，且总长不小于500mm；作冷弯试验的试样长度不小于5d150mm。 盘条作拉伸试验的试件长度不小于350mm。 （本工程以20T为一检验批） 3、钢筋焊接接头取样在钢筋生产厂、批号、级别、直径及焊工、焊接工艺和焊机均相同的条件下，以不超过300个焊接接头为一批（不足300个接头也应组成一批），每批均应随机从外观检验合格的焊接成品中取具有代表性的样品3根组成一组试样作抗拉试验（闪光对焊还应加3根作冷弯试验）。 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。 试样总长度为级光圆钢筋双面焊为4d帮条（搭接）长度加8d自由长度加200mm夹持长、单面焊为8d帮条（搭接）长度加5d自由长度加200mm夹持长度；级钢筋双面焊为5d帮条（搭接）长度加8d自由长度加240mm夹持长、单面焊为10d帮条（搭接）长度加5d自由长度加240mm夹持长度。 4、细骨料取样细骨料应按同分类、规格、适用等级日产量每600T为一验收批，不足600T亦不一批，日产超过2000T，按1000T为一批，不足1000T亦为一批，每批均应取样检验。 （本工程以300m3为一检验批）取样前应先将取样部位表层铲除，然后在料堆不同方向的上部、中部和下部取大至等量的8份试样，拌合均匀组成一组样品，其数量不小于50Kg。 5、粗骨料取样粗骨料应按同分类、规格、适用等级日产量每600T为一验收批，不足600T亦不一批，日产超过2000T，按1000T为一批，不足1000T亦为一批，日产超过5000T按2000T为一批，不足2000T亦为一批，每批均应取样送检。 其取样方法与细骨料一样，取大至等量的15份试样，其总数量不应小于100千克。 （本工程以300m3为一检验批） 6、外加剂取样混凝土用外加剂取样应同一厂家同一编号中随机抽取不小于0.5T水泥所需掺量的外加剂量，用不透气塑料袋或水泥取样桶密封装好，及时送与试验室进行试验。 7、混凝土、砂浆配合比试验用料取样试验所需原材料必须为已检合格的材料，样品的取样方法遵照粗、细骨料的取样方法执行，但其数量应能满足用料要求。 每个配合比的需料量一般为水泥不少于50千克，砂子不少于200千克，碎石不少于300千克。 并至少提前15天送中心试验室委托做试验。 8、混凝土强度检查试件混凝土试件应在浇注地点随机抽取。 每一工作班拌制同一强度等级、同一配合比、同一生产工艺的混凝土，在每拌制100盘且每浇注量不大于100方内应至小取一组试件三块，且不超过100盘或100方时也应作一组试件。 对于不同的施工部位其取样数量不得少于一组。 当一次连续浇筑超过1000方时，同一配合比的混凝土每200方取样不得小于一组。 混凝土试件的取样方法将抽取的混凝土拌合物拌合均匀后，分二层装入标准试模，每层的装料量厚度大致相等，插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。 每层插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时捣棒应达到试模底面，插捣上层时捣棒应穿入下层深度为2030mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣前应用抹刀沿试模内壁四周插入数次，每层的插捣次数为25次，在第二层插捣完毕后把钢筋垫在试模底下，让试模来回颠簸数下，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 集中存放并作好防护，24小时后脱模、编号作好登记，放入养护池并作好养护池温度记录，28天内送检。 9、砌筑砂浆强度检查试件砂浆试件应在搅拌机出口随机取样、制作。 每100方（不足100方也按100方计）砌体，应制作一组试件。 制作时将拌好的砂浆分两层（每层厚度约为40MM）装入涂过矿物油的有底砂浆试模内，用捣棒捣实砂浆，每层均匀捣实12下（横6下，竖6下）。 砂浆试件成型后12小时内，用刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面，覆盖表面进行养护，24小时后脱模、编号作好登记，放入养护池并作好养护池温度记录，28天内送检。 10、土样取样路基土石方工程，对填方路基、零填路基表层的土方施工和取土场用土均应按规定频率对土进行取样作标准试验。 取样频次为路基表层取土，在表层相同土质前提下，按路基双幅宽度每500米内取一个土样，对不同的土质，每种土质取样不得少于一次；取土场取土，在土质基本不变的前提下，按取土数量每5000方内至少取一个土样，对不土质的土，取样不得少于一次。 取样的部位和数量路基表层土取样应清除耕植层在路基施工层面以下30cm以内取样；取土场在作土场调查后，取样应根据施工取土方式，在不同深度内分别取样混和后作为每挖运5000方随机抽取具有代表性的土样，取样数量不得规定试验项目用量的总数且少于150kg。 11、石灰、粉煤灰取样建筑生石灰日产量在200t以上的，按每200t为一批，日产量在200t以下的，按100t为一批，日产量在100t以下的，按日产量为一批，每批生石灰从整批物料的不同部位选取，取样点不少于25个，每个点取样量不少于2kg，缩分至4kg后装入密封容器中，做好标识记录，送与试验室。 粉煤灰以连续供应的同厂别、同等级不大于200t为一批，散装粉煤灰从不同部位取10份每份不少于1kg试样，袋装粉煤灰从每批任取10袋各取不少于1kg试样，混合均匀后，按四分法缩取试验用量的2倍数量，密封好，作好记录，送与试验室。 12、石材取样岩石试样视产地和岩石的种类分别选取代表性样品。 样品可采用切石机或钻石机从岩石试样中制取边长为为500.5mm的正方体或直径与高均为500.5mm的圆柱体试件6个，有明显层理的应沿层理方向各取6个样品。 （二）、主要现场检测试验 1、路面路基现场检测试验 （1）、压实度（灌砂法）a、检验频率及压实标准每2000每压实层测8个点，不足200至少检2个点。 零填及路堑上路床030、路堤上路床030及下路床3080压实度为不小于96%标准值，上路堤80150压实度为不小于95%标准值，下路堤150以下压实度为不小于93%标准值。 地表处理压实度标准在填筑厚度大于路床厚度时为不小于91%，小于路床厚度按路床规定压实度标标准准执行（填筑厚度小于80cm时，原地表挖开至80cm在按91%标准执行），桥涵台背、锥坡及其它构造物背后回填压实度均不小于96%标准值。 压实层分层厚度路基填筑施工试验确定，但不应大于30，填筑到路床顶最后一层不应小于8。 桥涵台背、锥坡及其它构造物背后回填松铺分层厚不宜大于20。 b、现场检测（略）请按公路路基路面现场测试规程JTJ059-95（T0921-95条）执行。 2、骨料含水量试验（酒精燃烧法）在每次换算施工配合比、签发配料单之前，必须进行粗、细骨料的含水量试验，其试验方法如下。 砂子含水量试验（酒精燃烧法）a、取洁净容器，称其质量（m0）。 b、向干净的炒盘中加入500克左右代表性试样，称其试样与容器的总质量（m1）。 c、向容器中的试样加入酒精约50ml，拌和均匀点火燃烧，并不断翻拌试样，待火焰熄灭后，过1min左右，用纸片覆盖一会，再加入酒精约50ml，仍按上述步骤进行。 d、待第二次火焰确认熄灭后，冷却至常温，称取干试样与容器总质量（m2）。 e、按下式计算砂子含水量（m1m2）（m2m0）100以2次试验的结果的算术平均值作为测定值。 3、混凝土拌合物坍落度试验混凝土拌合物坍落度的试验每一工作班至少进行两次。 当混凝土运输距离较长时，应在拌制和浇筑地点分别进行，以保证坍落度的损失后满足施工要求，具体试验步骤如下湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时固定。 把拌合均匀混凝土试样用小铲分三层平均装入筒内，使捣实后每层高度均为筒的13左右。 每层用捣棒由边沿向中心以螺旋线均匀插捣25次。 插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，其它应垂直不得冲击，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层2030，在插捣顶层混凝土应高出筒顶边，在插捣过程中混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在510秒内完成。 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150秒内完成。 提起坍落度筒后，量测筒与坍落后的砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。 坍落度筒提起后如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则表示砼和易性不好，应记录备查。 观察坍落后的砼试体的粘聚性和保水性是否满足要求，查对配合比坍