库房操作作业指导书仓管员.doc

库房操作作业指导书仓管员 物流采购部-仓库操作作业指导书（仓管员岗位）工作职责工作项目1.2.3.4.入库作业采购入库5.工作方法作业频率完成时间责任人输出表单输入信息工作内容供应商来料必须货随单到，并由收料员指定位置存放，具体操作方法详见收料员作业指导书规定执行。 经品管IQC检验合格或经过MRB会议特采通过的物料，由收料员转交给相应责任仓管员，并放置仓存规定区域所有合格之物料必须贴有IQC的合格标签。 在转交过程中，货物需随采购入库单一起转交，责任仓管员登入手工帐仓库库存卡或账本。 委外供应商送货，入库手续走委外完工入库手续，作业内容相同，只是入库所属委外完工，所对应的单号是跟踪外加指令号，而非采购订单号。 采购入库单要求注单据编号规则如下XX-XXXX XXXXXX单据流水号月份年份单据代码单据代码厂商来料入库RC退货给厂商RG领用物料OV物料套料单IM物料退料RJ物料报废BF完工入库MA B、单据要求对应采购部的PO采购单号。 C、当日的单据必须第二天早上830分之前交于财务员处，如有特殊原因需迟交，须及时报告货仓主管进行处理。 D采购入库单单据流程输单员系统制单，仓管员做账，IQC确认，货仓主管审核，然后由账务员转送给采购部，责任采购员进行确认，并划出单价，由采购主管核准，再返回到财务员手中，财务员依此单据进行系统审核，并将财务联发到财务部。 A单据整洁签字端正，查核入库库别是否正确，编号要求依据单据编号规则去执行不定时随时主管仓管员采购入库单仓库库存卡A.生产退公司内部退库盈余入库B.C.D.A.料C.B.生产退料必须单据上体现生产制令号，并要求制令完成后两天之内完成。 生产退好料，先由退料人提供退料明细，经部门主管审核，PMC部物控核准，由输单员系统制定生产退料单，再经由货仓主管审核，由入库人将物料退回原材料仓。 责任仓管员接手退料，并进行交接工作，如在交接过程中出现单与物不符或包装不合格予以打回，由入库人重新后再进行交接。 生产退坏料，具体操作参见本指导书“不合格物料退货”操作要求执行。 各部门有多余物料入库时，由入库人提供明细，由部门主管审核，货仓主管核准，由输单员系统制定入库单，再由货仓主管核准；由入库人将物料好送往仓库。 责任仓管员接收入库，并进行单据交接工作，如有交接过程中出现单与物不符或包装不合格予以打回，由入库人重新后在进行交接。 仓管员按品管部做出的判定的结果，进行对物料的规放，良品放置储位区，并作良品入库帐。 不定时PMC输单员货仓主管主管仓管员生产退料单入库单1.完工入库2.3.1.客户退货3.2.生产完工入库先由入库人提供入库明细，经计调科输单员系统制定产成品入库单经部门主管审核，品保部确认，由PMC生管或货仓主管核准后，由入库人将完工之半成品或成品运送到责任仓库样品完工入库先由入库人提供入库明细，经输单员系统制定样品入库单经部门主管审核，货仓主管核准，品管部确认，由入库人将完工样品送至责任仓库。 责任仓管员进行交接动作，须严格按照物到单到的原则执行入库手续，并审查单据入库的仓库名称是否正确，确认无误后签单办理入库并记账。 营销部接客户退货通知后，安排司机将货拉回公司，由仓管安排人员将货卸到退货区。 责任营销人员在退货区内核清品、数量及退货原因后，从系统制定客户退货单，营销总监审核后由责任营销人员凭客户退货单在退货区点交给成品仓管员，目标工作时间为货到退货区后8工作小时之内（系统制单时注意入仓区为不良品仓）。 成品仓管员按客户退货单上所列品名、数量点核后，将货物收至货仓不良品待处理区，并在货物上标识出退货日期，同时以点核后客户退货单登入客退品帐，目标工作时间为点收后1个工作小时之内。 责任营销人员客户退货单PMC输单员货仓主管主管仓管员产成品入库单4.单据处理，成品仓管员签收客户退货单后，货仓留两联，其中一联为仓库入账凭证，另一联由成品仓管员在入账一小时内送货仓主管登记后交成本会计，营销人员留两联，一联为营销人员自己留存，另一联由营销人员交公司财务中心作为财务中心做账凭证。 套料出库1.2.3.1.2.3.1.输单员依生管发出的每日生产计划或其他书面通知后，系统制定并打印物料套料单，由物料计划员核准，交付相关仓管员进行备料；责任仓管员依“套料单”内容进行备料，被好后及时通知相应物料员进行交接，并严格要求确认无误后再料单上签名确认；仓管员进行物料发出登帐。 各部领料，由领料人提供领料明细，经领料部门主管审核，货仓主管批准后，由输单员系统制定出库单；出库单再经货仓主管审核或财务员审核后，相关仓管员才予以发料，并进行物料发出登帐；单据要求注意检查出库库别是否正确。 生产部因各种原因需补料时，需先将损耗之物料退库，然后提供补料明细，经部门主管审核，PMC物管核准后，经PMC输单员系统制定并打印生产补料单，再由货仓主管或财务员审核，相应仓管员给予发料，并进行物料发出登帐。 生产补料单出库单物料套料单各部出库作业领料生产补料2.3.4.补料数量超过该材料的损耗比率时，需经过PMC部门经理核准。 考虑生产及时性完工，补料可以先退后补，但制令完成后必须在两天内将物料退库。 单据要求注意检查出库库别是否正确。 1.2.3.4.5.当有材料、半成品、成品需外发加工时，需先由PMC物管制作生产订单，由输单员依生产订单要求在系统内制定外发加工单外发加工单需由仓库主管审核后，交仓管员进行备料。 外发物品配备后，送品管部IQC检测，由采购部通知加工厂商过来办理交接手续。 双方交接确认无误后，由采购、加工厂商、仓管员进行签单，并由仓管员开出物料放单据注意出库库别，并在单据上体现外发生产订单号。 外发加工单物料放行通知单送货单外发作业行通知单，由货仓主管审核，PMC经理核准，加工厂商凭通知单将物料领走。 成品出货1.采购退货2.营销员系统制定送货单经由财务应收审核，货仓主管核准后转责任仓管员发货，并进行成品发出登帐，具体操作详见成品出货作业指导书“可退供应商”的物料或供应商来料、经IQC检验发现有品质问题，需作退货处理的物料，责任仓管员须在第一时间退回供应商，并要求每周一交一份仓库待退厂商物料清单给采购部，责任仓管员按清单及时进行跟踪，并每周一跟进结果统计情况；供应商来拿退货，由责任仓管员在ERP中开出采购退货单，单据经过货仓主管审核后，采购部确认，收料中心仓管员与供应商当场交接无误后签字，由责任仓管员开出物料放行之通知单，货仓主管审核，部门经理核准，然后供应商可凭通知单将物料拿走。 仓库待退厂商物料清单采购退货单通知单1.不合格物料退货2.计划科输单员根据由生产部主管、IQC主管、货仓主管、SQE、计划科主管签字确认的埋尾盘点表上所列生产退料在ERP系统中“仓存管理”模块进入“领料发货”功能“（红字）生产领料-录入”以下内容点击生产任务单，选择“选单号”查找被退物料代码或者机型，在单据上生成物料代码或机型；填写实际退货数量；填写退货原因、领料人姓名、发料人姓名后点击保存后生成生产退料单报主管审核确认后，把材料退至货仓不良品仓中；生产部门或客退品处理部门，须按一下要求所退物料A、所有物料均按原包装要求；B、物料按“可退供应商”“发外加工”“作内部报废”三种方式进行分开，不允许混放；C、三种退料方式须在备注栏里面注明。 埋尾盘点表生产退料单3.转仓作业1.库存重检作业3.4.1.存货报废3.2.2.2.1.责任仓管员需依生产退料单做确认工作，如符合上述退料要求方可接收；并依生产退料单上“材料类型”进行分类存放。 当库存物料须在不同仓位之间转换时，由责任仓管员提供转料明细，由货仓主管审核，经输单员系统制定内部调拨单即可。 单据必须详细注明转入与转出库别及原因。 各仓管员在每月5号依物料库存期限一览表中规定，对在库材料进行，将超出“库存期限”之物料列出，登录于超库存期限物料明细表，经货仓主管审核，品管主管核准。 责任仓管员依核准后的超库存期限物料明细表中内容开出IQC检验报告或成品验货报告送交相应品管进行重检，检验完成后，品管在物料包装上做出重验标识，并将结果录入超库存期限物料明细表检验结果栏内。 因工程更改或其他原因导致物料需作重检时，必须由品保部发出联络单责任仓管开出IQC检验报告或成品验货报告送交相应品管检验，品管将检验结果反馈给PMC物管。 若库存品管重检为不合格，则责任仓管员进行转仓作业，将物料转入“不良品仓”，依不合格物料退货中内容要求执行。 “须做内部报废”的材料每月进行两次评估处理，由货仓部提供一份存货报废明细表，由货仓主管会同品管部主管、生产部主管、采购部主管、工程部主管、厂部总监作进一步确认工作。 经确认后的结果，由货仓输单员重新并从系统中制定存货报废明细表，将单价估算统计，经货仓主管审核，部门经理复核，制造部总监核准，分发总经理室、厂部经理、财务部、行政部。 行政部依存货保费明细表内容进行处理（如变卖、销毁等方式）。 一进一出物料作业1.对于一进一出物料，各部必须把原始请购单仓库联放在收料中心，收料中心仓管员收料时，必须核对请购单明细，录入系统要求以新增方式进行，物料名称为“一进一出物料”，具体物料名称在备注栏里面详细注明，同时送货单号，必须填写完整，走单手续同采购入库。 2.一进一出物料必须即时由申购部门到仓库领取，由输单员系统制定出库单，单据上物料名称栏为“一进一出物料”，具体物料名称在备注栏里面详细注明，走单手续同各部领料。 1.2.3.4.5.6.货仓内所有原材料、半成品或成品，在搬运过程中注意不被损坏，对于破旧包装需要重新予以更换。 货仓货物堆放应该整齐，标识朝外，高度不能超高，一般低于防爆灯1M以下，同时每类物料包装只允许存在