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文档简介

弯管作业指导书T 弯管作业指导书1.适用范围本作业指导书适合无缝管和焊接管的加工工艺要求。 2.作业任务按照控制计划和工艺要求制造合格的弯管。 3.作业准备及作业条件3.1.1人员配备A.生产班组B.班组负责人C.技术人员.D检验人员3.1.2设备弯管机行车钢板尺高度尺工装检具3.2作业条件3.2.1设备要求各项设备运行良好3.2.2场地要求作业场地矿场整洁，空气流畅，无有害气体，光照充足4.作业方法及工艺要求4.1作业方法4.1.1上料检查A.外观质量检查原材料表面无油污，无其他杂质接触，否则应采取适当方法（喷砂）消除。 B.钢管规格复查钢管上机前应验证其材料的直径和壁厚，应与技术标准和设计要求相符。 4.1.2工具准备行车.尼龙吊带.芯棒4.1.3弯管前准备A.加工前钢管表面不允许有油污杂质B.按图纸技术要求选择弯管半径模具，选择合适的夹具C.开机前对机器做全面检查，小车滑动部位应涂润滑油，转动部分是否灵活，设备若长时间未启动过，应空机运行数次将轨道上油，是机器能匀速前进D.根据弯管要求适当在产品前后端加部分料头，产品成型后加去料头工艺E.弯管机在启动前要先检查各处螺栓是否拧紧，确认无误后进入下一个环节。 4.1.4上机A.采用尼龙吊带将材料平稳放在机器内，关键加紧时两端应在一个水平线上B.夹具加紧管件时，对生产过程中可能出现拉裂的部位喷涂乳划液C.检查参数上的角度是否和工艺要求一致4.1.4下机A打开夹具，选择好起吊点，用行车将产品平稳调离卡具(根据产品大小重量而定，重量偏小的时候可用手直接将产品取出）首件检验合格后方可重新加工下一件产品。 B根据过程检验规范对产品进行检验5.作业质量标准要求5.1弯管表面不应有裂纹.折叠.尖锐划痕等缺陷，发现裂纹等缺陷应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后实际壁厚不能小于弯管壁厚的955.2波浪度要求弯曲部分波浪度应符合设计或合同要求，弯管表面不允许有明显褶皱，内弧波浪度H不大于1.32mm，波浪间距F与波浪高度H之比（F/H）大于150。 5.3弯曲角度要求弯曲角度最大偏差为0.55.4弯管弯曲半径允许偏差为弯曲半径R不大于1000mm时，弯管的半径R最大偏差为5mm；弯曲半径R大于1000mm时，最大偏差为0.5R6.检验方法6.1检验条件产品在常温下进行检验，产品表面不能有明显起皱现象，符合SY/T5257-xx的规定6.2壁厚检验用卡尺在弯管外弧側中心线上至少取5点，壁厚最大减薄不大于9圆度检验用游标卡尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面，弯管弧任意圆度不大于2.56.3弯管角度检验平面夹角可采用放样检查或用三角函数计算测量6.4弯管半径检测激光割以弯管半径为半径加工圆板当做检具，
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