循环水系统作业指导书.doc

循环水系统作业指导书 第1页共27页目录 22.编制依据2.1xxxx工程辅助厂房水系统热控图纸及厂家资料。 2.2DL5009.1-xx电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.3DL/T5190.5-xx电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）xx版2.4DL/T5210.4-xx电力建设施工质量验收及评定规程（热工仪表及控制装置篇）2.5火电机组达标投产考核标准（xx年版）（中国电力企业协会）2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分xx年版）33.工程概况3.1工程概况xxxx工程为3台390WM天热气发电机组，及相应的余热锅炉、外围工程。 辅助厂房水系统热控安装主要有以下部分循环水泵房热控安装工业水泵房热控安装消防水泵房热控安装3.2辅助厂房水系统热控主要工作量表表1工程量名称数量名称数量热电阻26只压力变送器16只压力表15只温度表13只水位计5只水位指示仪15只压力开关4只流量计4只电缆接线3000芯仪控柜6只就地接线盒24只保护箱2只仪表管路敷设500米保护管安装1500米金属软管安装500米软管接头400对桥架安装3吨角钢200米槽钢100米因施工图未到以上工作量为估算，实际工作量以施工图为准 44、施工部属开工所需的施工图纸已到，相应的图纸已会审，施工安全与技术交底已完成。 施工人员已培训，已熟练掌握相应的技能。 根据施工的特点要求配备如下人员。 表表2劳动力配置计划编制示例表序号作业内容工种数量资质要求备注1技术员12施工负责人13安全员14质量员15一次元件、桥架、接线盒、盘柜安装，管路敷设等钳工66接线接线工57焊接焊工4普焊8电缆敷设民工若干 55、施工准备5.1土建地坪已经完成，钢结构及楼梯等安装完毕，各柱头标有明确的标高线。 5.2有关机务设备及带有热工测点孔的管道安装完毕。 5.3施工用电源和气源已经具备，现场具有照明条件。 5.4施工道路畅通，各孔洞和尚未完工的敞口部分有可靠的临时盖板及围栏。 5.5行车等起吊设备已经投用。 5.6设备已到货，外加工或外购材料已到位或已联系5.7根据本工程的特点，编制作业工器具计划，见表4表表3作业工器具准备编制示例表序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦2t2只2电焊机2台3砂轮切割机2台4冲击电钻4只5手枪电钻4把6.撬棒2根7水平尺2把8磁力线坠4只9数字万用表2只10电缆托架3副11号牌打印机1台12线号打印机1台13桥架切割机1台14桥架开孔机2台15无线对讲机2付16角向磨光机4只17液压开孔机15t2台18个人常用工具10套19丝攻3/4、1、11/4、13/4、21套20兆欧表0-500V2只21氩弧焊机1台5.8设备材料5.8.1设备要求热控系统有关设备到达现场之后，应会同业主、供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、备品备件、专用工具的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，包括设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有封头和保护组件都原封未动，若有损坏或遗失等异常情况，应立即上报有关部门，同时检查技术文件是否齐全。 热控系统设备应在室内离地架空贮存，并做好防潮、防尘措施。 安装前表计送调试公司校验合格后方可安装。 5.8.2根据机组工作量编制相应的消耗性材料、装置性材料采购计划。 5.8.3安全设施、施工设施的配备已符合规范要求。 66、施工方法及施工工艺循环水系统热控设备安装可分以下几部分温度测点安装；压力、流量、含尘量测点安装；物位测点安装；盘柜、管路安装；电缆桥架、导管安装；电缆敷设、接线等。 6.1准备工作技术准备机工具准备技术交底安全交底设备材料领用表计送调试公司校验。 6.2温度测点安装流程热电阻安装流程；温度套管安装测温组件安装电缆导管安装电缆敷设接线。 温度表安装流程；温度套管安装仪表架安装温度表安装。 温度开关安装流程；温度套管安装就地盘柜、仪表架安装温度开关安装电缆导管安装电缆敷设接线。 6.3压力、流量、含尘量测点安装流程一次阀安装就地盘柜、保温保护箱安装表计安装管路安装电缆导管安装电缆敷设、接线。 6.4物位测点安装流程一次阀安装平衡短管安装平衡容器安装测量筒（表计）安装电缆导管安装电缆敷设接线。 6.5桥架安装流程支吊架安装桥架安装。 6.6盘柜、保温保护箱安装流程底盘制作盘柜、保温保护箱安装。 6.7性能试验测点安装流程1)温度性能试验测点安装流程；温度套管安装。 2)压力性能试验测点安装流程；性能试验阀安装。 3)电缆敷设、接线流程用电缆敷设管理软件排电缆及画接线端子图电缆号牌打印电缆敷设线芯号打印线束接线。 第6页共27页6.8作业工序说明6.8.1盘柜安装序号工序名称工序作业内容质量工艺标准安全注意事项1盘底座的制作及安装 1、安装前应了解图纸技术要求和现场环境。 2、清除室内杂物盒基础地面的尘土，放线固定。 3、确定基础标高，盘底座找平，检查调整纵、横中心，点焊固定 4、复查平面位置及标高水平度并修正，符合要求后把垫铁和预埋铁点焊牢固。 5、用303的扁钢就近与全长接地网相连，保证良好的接地。 1、型号、规格及材质符合设计。 2、尺寸偏差，对角线偏差，固定孔中心偏差符合要求。 3、焊接符合验标焊接篇。 4、搬运设备到现场，搬运时不应损坏盘上设备和油漆。 5、安装应牢固、平整，安装尺寸误差应符合设计要求。 如无安装位置具体尺寸，以不妨碍其它设备安装、便于后续作业、整齐美观为原则安装施工。 5、盘柜基础要有明显接地。 1、防止使用焊机发生触电、火险、烫伤事故。 2、防止磨光机使用不当伤人。 3、防从盘柜预留孔洞踩空受伤，或从孔洞处高空坠落造成人员伤亡。 2盘柜安装 1、开箱后搬运至对应的底座就位。 2、用撬棒将盘柜移至安装位置，盘与底座用螺栓或夹板固定。 3、检查垂直度采用吊线锤的方法，找正控制盘，发复测量和调整使符合要求。 4、用同样的方法，调整盘的侧面。 带侧面和正面均符合要求后，将盘底座螺栓固定上紧。 5、如盘柜、仪表架已安装好二次阀和仪表，则将仪表送调试校验。 6、盘上仪表安装后，不得进行引起剧烈振动的工作。 1、型号、规格及材质符合要求。 2、位置符合设计，安装尺寸误差，接地电阻符合规范要求。 3、安装时盘内不应进行电焊、火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，如必要时，须经有关部门审核、批准，且做好切实有效的防护措施，方可进行火电焊工作。 4、盘内配管、接线。 导线、表管与盘上仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。 盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。 5、盘上仪表及设备的标志牌、铭牌、端子应完整及书写正确、清楚，并置于明显的位置。 6、为了防火、防尘、防水，就地盘柜、接线盒孔洞在电缆敷设及接线工作完成后，必须用轻软耐火材料严密封堵。 1、防止在脚手架上踩空、坠落。 2、防从盘柜预留孔洞踩空受伤，或从孔洞处高空坠落造成人员伤亡。 3、防止吊机工作区域内被吊物撞击、打击。 4、防止使用液压平板拖车造成设备倾翻、伤人。 5、起重作业由专业起重工配合指挥。 注火电施工质量检验及评定标准以下简称验标6.8.2温度测点安装序号工序名称工序作业内容质量工艺标准安全注意事项1测点位置选择认真核对施工图纸和现场，根据规范要求选择合适的测点位置，测点位置应符合施工图纸要求。 1、测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通等并便于检修。 监察段上不允许开孔和安装仪表插座。 2、测点的测孔应处在焊缝或热影响区外，两测孔的间距应大于或等于被测管道外径D，且大于200mm。 3、温度与压力在同地段取源时，温度取源在后。 4、测点应尽量避开焊缝，测点位置与管道焊缝之间距离不得小于管道外径尺寸。 5、测点位置在水平管道上应选在中心线上半部。 2测点开孔和插座安装 1、压力管道和设备上开孔时，应使用磁力钻或扳钻，不得使用焊割。 烟、风管道上开孔，可采用金火焰切割方法。 开孔时应注意防止杂物掉入管道内，并应将测孔熔渣、毛刺磨光。 2、测点开孔应垂直管道中心线。 3、插座的材质应与管道材质相同，检查无误后，与管道焊接牢固。 焊口符合质量要求，无漏焊。 4、挂好号牌。 5、防腐涂磷区域测点开孔，焊接工作应在涂磷前完成。 涂磷区测点要求内外两面焊（如净烟道、GGH等区域），内部焊口要求打磨平整。 1、测孔直径误差应不大于1mm。 2、开孔的垂直偏差应不大于3mm。 3、插座安装垂直偏差应不大于1mm。 4、合金钢插座的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记;安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查 5、插座焊接应按焊接规程要求，插座焊接冷却后应用丝堵堵上。 6、严禁采用电焊替代切割的方式开孔。 1、防止在脚手架上踩空、坠落。 2、防止使用电源拖线盘造成漏电触电以及短路电弧烧伤。 3、防止小型机工具使用不当造成触电、手被划伤、绞伤。 4、防止使用砂轮切割机造成砂轮片碎裂飞出、金属飞溅、电气漏电伤人。 5、防止使用焊机发生触电、火险、烫伤事故。 6、防止金火焰切割时防止触电、灼伤。 3测温元件安装 1、带丝扣测温元件安装，安装前应用丝锥将插座螺纹处理。 2、将测温元件固定在带螺纹的插座内，加密封垫密封。 3、直焊式测温元件测点开孔后，在测孔周围打好坡口将保护管按设计深度直接焊接固定。 1、外观检查应完整无损。 2、绝缘电阻及插入深度符合设计要求。 3、元件装配应紧固，无渗漏。 1、注意测温元件的保护 2、防止在脚手架上踩空、坠落。 6.8.3压力、流量测点安装序号工序名称工序作业内容质量工艺标准安全注意事项1测点位置选择认真核对施工图纸和现场，根据规范要求选择合适的测点位置。 1、测点位置符合设计要求。 2、测点的压力与温度测孔，压力测孔按介质流向在温度测孔前，压力测孔与温度测孔的间距大于管道外径，且大于200mm。 3、在倾斜或水平管道上的测孔方向，对蒸汽管测孔应在管道的上下半部与水平中心线成45?夹角范围内；对气体管道测孔应在水平中心线以上；对液体管道测孔应在水平中心线一下45?夹角内。 4、监察段上不允许开孔和安装仪表插座。 2测点开孔和插座安装 1、根据施工图纸，核定测点部位。 2、使用磁力转或扳钻开孔，并去除孔内外毛刺。 3、安装插座，先点焊。 按施工工艺要求校正，施焊。 4、用透明胶布临时将插座孔封好。 5、挂好号牌。 6、防腐涂磷区域测点开孔，焊接工作应在涂磷前完成。 涂磷区测点要求内外两面焊（如净烟道、GGH等区域），内部焊口要求打磨平整。 1、取压短管材质符合测点要求。 2、测孔直径与取压短管内径偏差为0.51mm。 垂直偏差不大于2mm。 3、测孔光洁度应光滑无毛刺。 4、取压短管插入管内的位置，应与管壁齐平。 焊接及热处理符合验标焊接篇。 1、防止在脚手架上踩空、坠落。 2、防止使用电源拖线盘造成漏电触电以及短路电弧烧伤。 3、防止小型机工具使用不当造成触电、手被划伤、绞伤。 4、防止使用砂轮切割机造成砂轮片碎裂飞出、金属飞溅、电气漏电伤人。 3一次阀安装 1、组装取压装置。 2、取压装置安装，先点焊。 按施工工艺要求校正，施焊。 、套接式焊接时，插入短管与套接头接触面宜留1mm左右间隙。 1、取源阀门安装位置，应达到维护操作方便。 2、取源阀门型号规格、垫片材质符合设计要求。 3、取源阀门安装，进出口方向正确；安装固定端正牢固；与管路连接牢固、无渗漏。 4、合金钢材安装后必须进行光谱分析、复查并记录。 5、焊接一次阀前打开一次阀，焊接应符合焊接规范要求。 1、注意一次元件的保护 2、防止在脚手架上踩空、坠落。 6.8.4桥架和保护管安装序号工序名称工序作业内容质量工艺标准安全注意事项1电缆支架制作及安装 1、根据敷设电缆的多少和安装位置的环境条件以及安装方式选择支架的结构形式。 2、支架应平直，若有变形应先校正，使其平整，在行下料。 下料使用砂轮据，下料后部件应清除毛刺和打磨边角。 3、在平整的钢平台上组合支架。 各部件按图纸尺寸摆放进行点焊，再用角尺校正立柱和横档的垂直度，调整后进行焊接。 4、将已制作好的支架安装固定在电缆敷设的管径上。 1、支架层间距离应相同，净距离应不大于120mm。 2、与测量管路或成排上下层布置时，层间距宜大于200mm。 3、支架应平整无扭曲，无尖角毛刺。 4、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。 5、支架焊接牢固，符合“焊规”要求。 1、防止使用角向磨光机、砂轮切割机切割桥架时，发生磨光片、砂轮片碎裂飞出、金属屑伤人事故。 2、防止使用电动工具及电源拖线盘发生触电事故。 3、防止违规用角铁头敲打焊点氧化铁，致使角铁脱落伤人。 2桥架和竖井安装 1、支吊架的形式与制作工艺与电缆支架安装基本一样。 现场制作时，可根据实际需要选择材料。 2、支吊架安装，放线定位、画线标志、焊生根点、点焊支架并找正，最后焊接牢固。 3、电缆槽的安装主要是把梯形槽、封闭槽以及与之相配套的弯头等部件，按照设计图纸或现场确定方案，在电缆支吊架上组合，用专用连接件装配固定。 4、竖井安装一般在墙柱和钢架的梁柱上生根焊接支撑架，再把竖井坐再支撑架上，找正后把竖井焊在支架上。 5、清理焊渣，除锈涂漆。 6、桥架安装完铺盖上防火毯（控制室、水泥楼板下除外）。 1、电缆桥架的连接、转角、变高应分别使用配套的连接配件，并采用专用螺丝连接。 2、桥架和支吊架在切割时应采用机械方式，严禁气割，切割后的断面应光滑无毛刺，并作防腐处理。 3、支吊架固定采用焊接时，必须由合格焊工来施焊，焊接工艺应符合焊接规范要求。 4、桥架安装时，垂直误差不得超过其长度的千分之三，水平误差在5mm之间，支吊架间的水平误差在2mm之间。 5、桥架安装必须考虑与热表面的距离和机务设备的热态位移，要求距保温表面为1000mm，距保温层表面平行时为500mm，交叉时200mm。 6、桥架与支吊架应固定牢固，且安装完毕后，应将支吊架与主结构的焊接处，涂上防锈漆。 7、桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易爆易燃物等的危险，并应根据防火要求实施阻隔。 8、电缆桥架应接地或接零。 1、防止运输、搬运桥架、竖井时造成施工人员压伤挤伤。 2、防止安装桥架、竖井用的现场脚手架由于搭设不合格造成高空坠落或高处落物。 3、防止安装桥架、竖井时，脚手架上堆放物过重，造成高空坠落或高处落物事故。 4、防止桥架、竖井起吊时，卷扬机工作失常，发生起吊物卡塞及起停速度过快，致使施工人员受伤。 5、起重作业由专业起重工配合指挥。 3保护管安装 1、保护管弯头先用套丝机套丝，再用机械冷弯制作，管口应光滑无毛刺。 2、电缆保护管应安装在指定桥架上,保护管应从二侧引入，避免直接从底部穿入桥架固定。 3、保护管进入就地控制柜、端子箱或接线盒等设备时，严禁从箱柜上方引入，应尽可能做到从下方引入（下方条件不允许时，可考虑从两侧引入）。 4、保护管与支吊架固定连接，应使用相应的配件(抱箍)。 5、保护管支架不能焊接在已涂磷的管体上，可焊在烟、风管加强筋处。 1、安装路径应符合电缆敷设路径的要求。 2、保护管的内径一般为电缆外径的1.52倍。 电缆管弯曲半径应不小于其外径的10倍。 电线管弯曲半径不小于其外径的6倍。 3、保护管的弯成角度应不小于90?，单根管子的弯头不宜超过2个。 4、保护管不应有扁瘪或裂缝现象，管子内壁及管口应光滑、无毛刺。 5、接头处应用活接头对接，不宜对口焊接。 在有热膨胀或易振动、易变化部位安装保护管时，应使用金属软管，金属软管两端接口应用接头配件分别与硬管和设备连接。 6、保护管管口在电缆穿管前后都要封堵，以免雨水沿着保护管进入箱柜或就地设备。 1、竖井安装作业人员不应发生高空坠落事故。 2、防止使用电动工具及电源拖线盘发生触电事故。 3、防止吊装竖井时发生高空落物事故。 4、防止使用扳手紧固螺栓时，发生扳手坠落伤人事故。 5、防止使用焊机发生触电、火险、烫伤事故。 6、防止使用角向磨光机、砂轮切割机切割桥架时，发生磨光片、砂轮片碎裂飞出、金属屑伤人事故。 6.8.5PH测量装置安装序号工序名称工序作业内容质量工艺标准安全注意事项1取源装置安装 1、根据施工图纸，核定测点部位。 2、确认管道内有介质，且压力符合施工要求，不至于喷溅出。 3、试装取源部件，找准位置后紧固。 4、电缆用金属软管套好，接线并包扎。 1、安装尺寸偏差制造厂商要求。 2、插入深度符合设计要求。 3、接线正确，包扎严密，防止雨水渗漏。 4、排列整齐，美观。 1、防止在脚手架上踩空、坠落。 2PH表计安装 1、组装PH计表计。 2、电缆线芯套好套管，按接线图正确接线。 3、安装PH计，并挂牌。 1、接线盒安装应便于检修。 2、线端连接正确、牢固，线号标志正确、清晰、不褪色。 3、金属软管布置美观，包扎严密、牢固、 1、注意表计的保护 2、接线前线验电，防止触电。 6.8.6电缆敷设序号工序名称工序作业内容质量工艺标准安全注意事项1电缆敷设前准备 1、按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。 2、检查电缆敷设路径、桥架。 电缆盘在搬运前检查。 3、桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易爆易燃物等的危险，并应根据防火要求实施阻隔。 1、型号规格符合设计。 2、外观无凹瘪、损伤。 3、绝缘电阻1M。 4、电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格是否与标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。 各部挡板如有松动、脱落，不牢固者，应予加固；检查电缆盘是否完好，能否正常滚动，电缆盘上的电缆如有松散，应缠紧；如缠绕紊乱时，必须倒轴。 1、防止电缆盘吊装，捆绑不牢或钢丝绳断裂发生坠落事故。 2、防止使用叉车进行搬运电缆盘时，电缆盘翻倒，损坏电缆盘，伤人。 2电缆敷设 1、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数，始末端，工艺要求及安全注意事项等。 2、在电缆的起点处，用电缆托架把电缆盘架起来。 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。 3、电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合。 4、电缆到位以后，应留有足够的长度，多余的应倒回起始点。 电缆到位倒回之后，需将电缆固定（扎丝）。 5、检查确认，电缆已作初步固定，直线段已初步，两端留有足够的长度，才能把电缆从电缆盘上切下来，同时应立即贴上相应的标签，并用黑胶布封头。 6、柜盘内电缆，将盘外、盘内电缆排列整齐用扎线绑扎牢固，电缆应挂好号牌。 在就地的长电缆，应圈起来。 1、电缆宜敷设在电缆桥架内。 桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易爆易燃物等的危险，并应根据防火要求实施阻隔。 2、敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其设备管道检修。 3、电缆路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔等。 4、控制电缆、信号电缆与电力电缆应分层敷设，动力电缆在最上层，信号电缆在最下层，控制电缆在中间一层。 5、敷设在易积尘和易燃烧场所的电缆应采取封闭电缆槽或采用电缆保护管。 6、沿电缆走向路线，在需要脚手架的地方，搭建脚手架，并保证牢固、安全，光线不足之处，增加照明。 7、敷设时记录起始端位置，标出实际长度，以核对设计与实际的差距。 8、电缆排放整齐，无交叉，扭绞。 电缆分层符合设计。 9、电缆拐弯弧度排放一致。 1、防止误踏入孔洞造成人员伤害。 2、防止电缆敷设时，造成电缆托架倾倒伤人、电缆拉动时挤伤手。 3、防止脚手架或桥架，梯子上高处坠落伤人。 4、防止电缆穿入带电盘内时，触电伤人。 6.8.7接线序号工序名称工序作业内容质量工艺标准安全注意事项1电缆头制作安装 1、看清电缆的编号和所接接线端子的位置，将导电线芯外层的绝缘层和保护层剥去。 钩刀的切痕不得过深，不得损伤电缆芯线绝缘。 2、电缆，在内护层切口处缠绕绝缘层，成行为异径头状。 3、用扎带固定好电缆线芯，在电缆根部挂电缆标志排。 4、封堵电缆孔洞。 1、电缆头固定高度应一致，电缆头用扎线固定。 2、挂电缆号牌的材料应统一。 3、线芯标号牌的尺寸统一，书写统一用打号机。 4、剖电缆时，钩刀的切痕不得过深，不得损伤电缆芯线绝缘。 5、电缆敷设时都应有一定的余量，所以剖电缆时应剖至接线足够的长度并留下贴在电缆上的电缆编号。 1、防止切割电缆皮时手被割伤。 2、防止使用电吹风做电缆头时，因电吹风受潮或故障损坏产生漏电，造成触电事故。 2接线 1、抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分剪掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。 剥线时不应损伤铜芯。 2、芯线处理完毕后，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。 圆圈的方向跟螺丝旋转方向一致，圆圈的大小应适当，最好比螺丝略大一些，圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。 3、电缆中如有裸铜线作接地线时，则应将裸铜线用塑料管套之。 4、每芯线必须套好套管后接线，拧紧接线端子螺钉。 1、线芯的型号、规格要符合设计要求。 2、接线端子应与导线截面相匹配，不应使用小端子配大截面导线。 3、不应有中间接头，线芯应完好无损。 4、导线绝缘电阻1M。 5、导线排列整齐美观，线束绑扎紧实，绑点间距均匀一致。 6、导线弯曲半径符合要求，弧度一致。 7、线束绑扎无明显扭曲、交叉，线束固定牢固。 8、每个端子一般只接一根线，最多不超过两根。 螺钉连接的端子上，若两线同接一处时，两线中间应加平垫 9、接线应正确，接触可靠。 10、线芯端部的标志应清晰、正确、不褪色。 11、接线前每芯线必须套好套管，接线时接线弧度必须统一，线芯排列整齐。 接线端子螺钉应拧紧。 1、防止带电盘柜接线造成触电事故。 2、防止使用万用表测量短路造成电弧烧伤及触电事故。 3、防止使用电源盘造成漏电、触电以及短路，电弧烧伤。 4防止、野蛮施工损坏盘内设备。 6.8.8管路敷设序号工序名称工序作业内容质量工艺标准安全注意事项1材料检查 1、检查管路的规格及材质应符合设计要求，应与图纸核对。 2、检查管路的外表及平直度。 3、管路在安装前应进行清理，一般可用压缩空气吹洗，使管路内部清洁畅通无杂物。 1、管路的规格及材质应符合设计要求。 2、管路的外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，无机械损伤及铸造缺陷。 3、管路应平直，管路内部清洁畅通无杂物。 防止搬运过程中，由于材料过长发生伤人、损坏设备。 2管路敷设 1、管路采用冷弯法，用携带型弯管器弯制。 2、管路敷设前将固定支架安装好，敷设线路应满足管路敷设的一般规定。 3、导管用抱箍固定在支架上，固定处仪表管外包薄不锈钢片。 4、导管的连接一般采用焊接连接，对仪表管终端采用管接头连接。 5、仪表管路接头处，焊口应涂上锌白漆以防腐。 支架焊接处应涂上防锈漆。 6、仪表管管支架不能焊接在已涂磷的管体上，可焊在烟、风管加强筋处。 7、仪表管穿墙、地面、格栅楼板处应有保护措施。 1、测量气体的管道，由取源装置引出时，先向上引出高度不小于600mm，接头的内径不应小于管路内径。 2、液体管路、蒸汽管路应先垂直向下敷设一段后再向上接至仪表，并加装排污门。 3、管路的弯曲半径，对于金属管不应小于其外径的3倍；管子弯曲后应无裂缝、凹坑、皱褶等现象，弯曲断面的椭圆度不应超过10%。 4、仪表管路敷设时要有一定的坡度，差压管路坡度应大于112，其它管路坡度应大于1100。 气动管路沿水平敷设时应有一定的坡度，坡度应大于1100，倾斜方向应能保证排除凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排水阀门。 5、管口要有临时封口的措施，防止应异物掉入而造成管路堵塞。 1、防止管材，对接头，阀门及边角料坠落。 2、防止发生电源线、电焊皮线触电。 3、防止使用氩弧焊等方法焊接时被弧光刺伤眼睛。 4、严禁电动工具运行中检修、调整。 5、防止动火作业发生燃烧、烫伤、灼伤。 6、防止使用角向磨光机发生磨光片碎裂飞出、机械惯性、金属沫飞溅、电气漏电伤人。 3仪表阀门安装 1、阀门的安装方向与介质流动方向一致，不得装反。 2、压垫式阀门接管嘴焊接配管时，应将阀体脱开。 1、阀门安装位置应便于操作和检修。 保温保护箱中变送器，二次门放在箱内，排污门必须放箱外。 2、成排安装时必须用支架固定，相互平行并保持间距。 1、防止使用焊机发生触电、火险、烫伤事故。 2、防止磨光机使用不当伤人。 4管路严密性试验 1、被测介质为液体或蒸汽，在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。 待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。 2、被测介质为气体的管路应，单独进行严密性风压试验。 管路畅通，无渗漏。 6.8.9超声波料位计、导波雷达物位计安装序号工序名称工序作业内容质量工艺标准安全注意事项1物位计安装 1、根据厂家提供的安装图纸，核定安装位置。 1、发射的波束所辐射的区域内，不得有障碍物。 安装时应尽可能避开罐内设施，如人梯、限位开关、加热设备、支架等。 2、注意超声波波束不得与加料料流相交。 3、最高料位不得进入测量盲区。 4、仪表距罐壁必须保持一定的距离。 5、仪表的安装尽可能使换能器的发射方向与液面垂直。 1、熟悉施工环境，注意孔洞。 2、防止高处坠落及高处落物。 3、搬运元件时，防止元件掉落砸伤。 2仪表接线 1、电缆线芯套好套管，按接线图正确接线。 1、接线盒安装应便于检修。 2、线端连接正确、牢固，线号标志正确、清晰、不褪色。 3、金属软管布置美观，包扎严密、牢固。 1、注意表计的保护 2、接线前线验电，防止触电。 说明仪表管应单独进行严密性风压试验，其步骤如下1）卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.10.15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通，无渗漏，管路的始端和终端位号正确。 2）在导管的仪表侧，用三通压缩空气管和压力表相连接，压缩空气压力由进气的阀门和通大气的阀门调节。 3）调节通大气的阀门和进气的阀门的开度，使压力控制在要求压力。 4）若严密性试验不合格，再用压缩空气吹管，沿管路寻找泄漏点；一般可在导管连接处和各接头处涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即说明不严密，需要消缺；重复试验，直到合格为止。 第16页共27页7.质量保证措施 1、盘柜安装质量标准和检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具合格优良基础槽钢水平度、偏差不直度毫米每米1全长5拉线检查中心线误差主要毫米5用尺检查接地点数点2观察柜体就位间隔布置符合设计对照施工图垂直度1.5/1000H（H-盘高度）线垂检查相邻两盘顶部不平度毫米合格2优良1.5拉线检查成列盘顶部不平度毫米合格5优良4拉线检查相邻两盘边水平误差毫米合格1优良0拉线检查成列盘柜水平误差毫米合格5优良4拉线检查盘间接缝间隙主要毫米合格2优良1.5目测上下两点柜体固定固定方式螺接观察固定强度牢固扳动检察紧固件检查完好、齐全、紧固观察螺栓露扣长度23扣观察接地底架与基础接触导通良好用试灯检查其它设备外观完好、无损伤观察盘面油漆无脱锈、反锈观察回路名称标志齐全、清晰观察 2、电缆保护管、支架安装质量标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具电缆管加工切断管口外观平整或喇叭形观察检查弯曲半径主要符合所穿电缆的弯曲半径规定用样板检查管内畅通检查光滑、无积水、杂物通管检查电缆管敷设明敷管路径符合设计对照施工图检查明敷管引至设备管口的位置便于接线和设备拆装观察检查排管外观检查排列整齐弯度一致观察检查直埋管埋深度毫米200用尺检查直埋管引向设备的管口高度毫米200用尺检查连接套管长度53D（D-连接管外径）用尺检查支架安装支架布置及间距主要符合设计参照图纸检查支架固定固定牢固用手扳动检查油漆防腐完整观察检查其它电缆管固定强度主要符合规范要求观察检查管口封闭木塞堵塞观察检查 3、电缆桥架安装标准工序检验项目性质质量标准检验方法及器具验货材质、规格、型号一般符合设计要求核对设计，产品合格证检查外观一般无扭曲、锈蚀、无毛刺，镀锌层完好观察支架制作及安装立柱间距水平敷设一般2m用尺测量竖直敷设一般2m用尺测量立柱垂直偏差（每米）一般2mm拉线、用尺测量立柱固定焊接主要符合焊接规范要求观察、用手试动螺栓连接主要连接紧固用扳手试紧同层桥架横每米一般2mm拉线、用尺测量档高低偏差总长5米一般10mm拉线、用尺测量横档固定主要螺栓连接牢固用扳手试紧桥架安装水平桥架偏差（每米）一般2mm拉线、用尺测量高低偏差（总长5米）一般10mm拉线、用尺测量竖直桥架水平偏差（每米）一般2mm拉线、用尺测量垂直偏差（总长5米）一般10mm拉线、用尺测量弯头主要内侧无直角弯，成排时弧度一致观察补偿装置一般直线长度30m时，应有热膨胀补偿装置观察不同型桥架变宽、变高连接一般用连接片平缓过渡观察对口一般无错边观察接地主要良好观察固定主要螺栓固定，螺母在桥架外侧观察防腐一般切割面，焊接处涂漆完好观察4控制、信号及预制电缆敷设质量标准和检验方法工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检型号规格符合设计核对外观无凹瘪、损伤观察查绝缘电阻M1500V兆欧表测量敷设电缆与保温层距离平行敷设mm500用尺测量交叉敷设mm200用尺测量层间电缆与导管mm150200用尺测量距离电缆与电缆mm150200用尺测量电缆弯曲半径铠装电缆12用尺测量非铠装电缆6用尺测量电缆与非保温热表面距离m1用尺测量电缆捧放整齐，无交叉、扭绞观察电缆分层符合设计核对敷设记录主要清晰、齐全观察标志牌齐全，清晰观察屏蔽电缆与一般电缆分层符合设计核查固定电缆排列主要整齐观察电缆拐弯弧度排放一致观察电缆卡固定位置垂直敷设每个支架上观察水平敷设首尾两端观察在保护管段保护管前、后观察在控制盘前mm300400用尺测量在接线盒前mm150300用尺测量在端子排前mm150300用尺测量电缆拐弯及分支在拐弯(分支)处观察螺栓附件齐全观察5电缆接线质量检验标准控制工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良电缆头制作铠装电缆钢箍紧固试动观察电缆头包扎整齐、美观、不漏观察包扎长度一致观察排列主要整齐观察固定牢固观察卡子螺栓齐全、牢固观察芯线表面无氧化层、伤痕观察接线芯线弯圈方向主要顺时针、美观观察螺栓，垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固观察芯线弯圈方向主要顺时针、美观观察螺栓，垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固观察排线整齐、美观观察芯线与端子接触良好用校线工具查对接线主要正确、牢固用校线工具查对导线弯曲弧度一致观察线号标志正确、清晰、不褪色观察 8、安全、文明、环保施工保证措施8.1要严格遵守公司制定的“三大纪律”，坚持站班会制度，学习每周一次的安全活动。 8.2在施工前，技术人员和安全员应向施工人员进行安全交底，在施工中如遇到问题，应及时与有关人员协商，并妥善解决。 8.3在相关的施工区域放置责任牌，明确施工负责人、安全员、质量员及施工人员。 8.4脚手架搭设、施工电源送电、开具工作票都要按既定的制度执行。 8.5焊工、起重工应执相应的上岗证工作。 8.6对外借工、民工的使用按项目的有关文件管理，进行“三级安全教育”，并进行相关考试。 合格方可录用。 施工负责人对其人身安全、施工行为、施工条件合理安排。 8.7施工负责人对施工作业应有详细的施工措施安排，严禁在无意识的状态下野蛮施工；平台孔洞应有盖板，当盖板掀开后应有防止人或物件坠落的安全措施。 8.8要做好热控设备的保护工作，安装好的表计要有防撞、防水、防尘等防护措施。 8.9深入贯彻公司“创一流工程”的规定和精神，在施工中不断探索、创新有效的施工方式。 8.10在工区站班会、班组建设文明考核、专题会议中，不断提高文明施工意识。 8.11做好文明施工，切实做到工完、料尽、随手清。 8.12文明施工责任区划分明确，责任应落实。 8.13施工现场工具及材料要做到定置管理，堆放整齐，不堵塞通道。 8.14工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。 上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。 8.15施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完，料尽，场地清”。 8.16厂房内堆放的设备或材料不得超过规定的期限。 8.17施工人员应有成品保护意思，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。 8.18氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。 8.19分散控制系统的盘柜在安装后，加盖塑料薄膜，防灰、防水和因基建原因等造成设备脏污。 8.20施工负责人对施工作业应有详细的施工措施安排，严禁在无意识的状态下野蛮施工。 8.21合理安排施工顺序，尽量避免对已完部分造成损坏或污染而影响工程整体质量。 99强制性条文实施计划序号涉及的强制性条文1电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501691992第2.3.4条接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。 自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。 第2.3.5条每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 2电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.4-xx和金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或者其他方法的检验，核对钢种，防止错用弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表；无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。 汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感原件安装前应经热工仪表专业人员检查合格电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。 电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。 电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 特殊情况应按下列规定执行电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道(沟)之间，随近距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采用保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m3电力建设安全工作规程火力发电厂部分中的所有条文为强制执行。 10.附录附录A作业过程危险/环境因素清单附录B辅助厂房水系统热控安装RCP表附录C应急措施录附录A浙江省火电建设公司Zhejiang ThermalPower ConstructionCompany作业过