干夹生产线之辊压机作业指导书.doc

干夹生产线之辊压机作业指导书 文件编号SOP-017版次A0页次1/2文件名称干夹生产线之辊压机作业指导书生效日期xx-07-151.0目的为规范管理，保证产品质量，确保设备正常运行。 2.0适用范围2.0适用范围适用于本工序指定的操作人员。 3.0设备检查3.0设备检查3.1检查通电线路、仪表是否正常。 3.2检查辊压上的链条、齿轮是否完善。 3.3检查辊轴上的方轮线是否断掉。 4.0操作步骤4.0操作步骤4.1打开电源开关。 4.2启动主传动开关。 4.3启动加热系统（1区、2区、3区）。 4.4根据玻璃及类型，调整辊压间距。 5.0工艺要求5.0工艺要求5.1根据玻璃的规格及厚度设定主传动速度，范围0.41.6m/min（在合片室内控制柜上操作）、辊压压力范围0.550.10MPa和各加热段的温度。 （一般一区的预热温度为127.57.5，二区的温度为23010，三区的温度为23010。 ）5.2根据玻璃的厚度和类别（主要分为钢化、不钢化两类）调节好辊压的间距。 （一般情况下以玻璃的总厚度减去1.5mm为宜，第一压辊的间距比玻璃的总厚度小1.20.3mm，第二辊的间距比玻璃厚度小1.750.25mm。 胶片的厚度一般不计。 ）5.3进入辊压机的玻璃应斜着成30角摆放进行辊压。 目的是避免玻璃错位和尽量将夹层中的空气排出。 5.4检查辊压出来的玻璃表面状态，封边要周边完全粘合一起呈透明状，中部透明一般达到65%5%为宜。 5.5检查弯钢、双钢、色玻、砂玻璃夹胶和超厚三片夹层玻璃在辊压后的状况，如发现局部有异常状况务必进行重压。 （在做色玻、砂玻夹胶时，尽量不要与白玻在一起进釜，需要将参数要调整）。 5.6在重压后发现局部，仍有异状（如气泡或透明效果差等），则应采取相应措施。 5.6.1用注射器从边部注射增塑剂（如增塑剂/高纯浓度99%以上的酒精），加强PVB胶片的填编制审核批准文件编号SOP-015版次A0页次2/2文件名称干夹生产线之辊压机作业指导书生效日期xx-12-10充能力，并瞬时封边。 5.6.2增加辅助压力，若属钻孔的，则从孔位装有弹性的夹子加压力；若无钻孔且离边较远的,采用“U”型夹住加压力,无钻孔且离边较近,采用返尾夹住离玻璃边部7mm3mm处。 5.6.3经判定难度及风险较大的产品，则可以考虑向品控部、经营部申请，其后的产品增加PVB胶片的夹层厚度，但属无法返钢的。 若属弯曲度问题，还可以采用返钢处理。 5.7检测辊压出的玻璃表面温度，一般控制在705，偏高易造成过早粘合，使夹层内的空气无法排出,偏低会产生PVB胶膜和玻璃不能很好粘合,封边效果差,同样不能使空气全排出。 5.8检测中间膜，用手轻轻压边部的PVB胶膜，PVB胶膜能附着在玻璃边缘且在较短时间内恢复原状较佳，若不能自动复原，说明温度偏高，PVB胶膜若不能附着在玻璃边缘，则说明温度偏低。 5.9下片人员将合格的产品摆放在专用小车上，并隔垫好，等候进釜进行终压处理。 6.0维护保养6.1每天要对机器全面擦拭。 6.2每一个月要对机器内的链条、轴承加一次润滑油。 6.3每一个月对机器的辊压间距检查和调试。 7.0注意事项7.1严禁压辊内有玻璃时调节辊压间距。 7.2要经常检查发热管是否良好。 8.0应急处理8.