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循环水指导书范文 泵房四个角点坐标A=432.500，B=-166.150；A=465.900，B=-166.150；A=432.500，B=-120.700；A=465.900，B=-120.700。 东西长45.15m，南北宽33.4m。 循环水泵房沉井结构下沉到位后，池壁顶标高为+0.5m，下部结构通过预留插筋与沉井结构进行连接。 循环水泵房下部结构主要包括导流墙（-7.7m4.0m）、闸门胸墙（0.5m4.0m）、旋转滤网墩墙（-7.7m4.0m）、池壁（0.5m4.0m）、蝶阀间、旋转滤网墩墙及水泵吸水室中二次浇筑混凝土等。 本工程高程系统采用1956年黄海高程，抗震设防烈度为7度。 水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土C40，抗渗等级W6，侧壁外表面（与土壤接触的混凝土表面）涂环氧煤沥青漆，钢筋采用HPB 300、HRB 335、HRB400级钢筋。 钢筋连接采用机械连接，在连接区段为35d且不小于500mm长度的范围内，接头面积百分率不宜大于50%。 下部结构采用满堂红脚手架，模板表面应光滑，混凝土应振捣密实，拆模后除局部修补外一般不再粉刷，面板及所有梁顶面混凝土应随捣随光，保证结构尺寸正确。 混凝土浇捣后应加强养护，洒水养护期不少于14天。 预埋件、预留洞位置应准确，埋设牢固，避免因振捣混凝土时错位影响使用，所有预埋件预埋后按各构筑物要求做防腐处理，如无特殊要求则一律在施工后做红丹底漆，然后刷环氧漆二遍。 不允许留垂直施工缝，水平施工缝应凿毛，冲刷干净。 施工垂直运输采用25t汽车吊，泵房南侧场地设置钢筋及木工加工场。 循环水泵房上部结构为钢筋混凝土排架结构，钢屋架和钢筋混凝土屋面，抗震设防烈度为7度，建筑屋面工程防水II级。 本工程采用机械开挖，开挖至设计标高300mm后，改为人工清基，以确保基底土层不受扰动。 基础底及基础梁底浇筑100mm厚C20混凝土垫层，每边宽出100mm。 基础施工完毕后，待混凝土强度达70%后方可回填，回填采用自然级石屑石粉分层回填振实，分层厚度300mm，压实系数0.94。 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，地面以下混凝土梁、柱以及地下室挡墙外表面结构表面涂环氧煤沥青漆。 基础或桩承台基础混凝土为C40，柱子地面以下为C40，地面以上为C30，梁、板为C30，沟道C30。 钢筋必须采用符合国家标准的HPB300级，HRB335级，HRB400级的热轧普通钢筋。 柱、梁纵向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，纵向钢筋接头应相互错开，在连接接头连接区段为35d（d为纵向较大直径）且不小于500mm长度的范围内，接头面积百分率不宜3大于50%。 梁面钢筋的接头宜设置在梁跨中范围，梁底筋的接头宜设置在距支座1/4梁净跨处，在同一根钢筋上应少设接头，在同一跨同一根钢筋上只允许设一个接头，梁纵向受力钢筋不得与箍筋、拉结筋及预埋件等焊接。 建筑面积645.00m2，本工程墙体采用MU10蒸压灰砂砖，屋面为II级防水，墙体沿排架柱或构造柱全高500设26拉筋，拉筋为墙长1/5，且不少于700mm，长度大于5m后砌隔墙，墙顶尚应与楼板或梁拉结，本工程钢门（防火门）均采用厂家生产的复合钢板门，窗为塑钢窗。 3主要工程量序号名称数量单位备注1土方开挖1800m32下部结构混凝土5424m33上部结构混凝土264m34钢筋500t4作业条件主要设备交货条件无主要设备交货备注预备条件场地、力能场地平整，水、电布置到现场，满足土建施工要求。 环境材料供货能满足施工要求，施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。 对其他工种的要求施工用的各工种及特殊工种配备已经到位，满足施工需求。 工期xx年09月10日xx年03月25日人力技术员1名（兼二级质检员），施工员及技术员各1名，测量员1名，安全员1名，电工2名。 现场机械操作工，钢筋、木工、混凝土工及壮工共80人，满足施工要求。 机械挖掘机1台，翻斗车3辆、装载机1台，电焊机2台，运输车14辆，50t汽车吊1辆，混凝土泵车2辆（臂长48m），混凝土搅拌运输车6辆，钢筋弯曲机1台，钢筋套丝机1台，电焊机2台、钢筋切断机1台、无齿锯4台，木工多功能电锯2台。 工器具TC702全站仪一台、经纬仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺2把。 材料模板、钢筋等大宗材料、施工用的各种消耗材料已经提出计划并陆续到货，现场安全设施及已到位，现场规划已经基本完成。 5作业方案5.1施工方案循环水泵房下部结构与沉井结构通过预留插筋进行连接，泵房内部采用满堂红脚手架进行搭设，前池及泵房外侧采用双排脚手架，泵房内部脚手架生根在钢筋混凝土底板上，外侧脚手架生根在夯填土上。 循环水泵房下部结构分两次施工完毕，第一次施工-7.7m-0.3m，第二次施工-0.3m4.0m。 第一次主要是对旋转滤网墩墙、导流墙等进行施工，施工至-0.3m。 泵房外侧桩基承台CT- 1、CT- 2、CT-3基础顶标高2.6m，CT-4基础顶标高0.5m，CT-5基础顶标高2.2m，在此期间同时进行施工。 -7.7-0.3m层施工完毕后紧接着-0.3m4.0m层的施工，施工缝进行凿毛处理。 4m层顶板施工完毕后，拆除脚手架，地面以下外侧壁涂环氧煤沥青漆，回填前清除沟槽内杂物，回填土对称分层夯实，每层不大于30mm，压实系数0.96。 4m层顶板施工完毕后，紧接着对上部结构进行施工，上部结构分三次进行施工，第一次48.2m层，第二次8.214m层，第三次1419.2m层。 循环水泵房结构到顶后马上进行墙体砌筑施工，室内地坪以下采用MU10蒸压灰砂砖（规格24011553），地坪以上采用加汽混凝土砌块；砖墙面刷素水泥浆一遍（内掺水重5%的建筑胶），15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚1:0.5:3水泥石灰细砂抹灰，乳胶腻子刮面，扫白色乳胶漆二遍；顶棚钢筋混凝土板底清理干净，乳胶腻子刮面，扫白色乳胶漆二遍；配电间、电子设备间地面为25厚1:4干硬性水泥砂浆（地面洒适量清水），纯水泥膏贴8厚600600米黄色耐磨砖，表面铺实拍平，纯水泥浆檫缝；泵房及检修场地地面为40厚C25细石混凝土压实，23厚自流环氧涂料面层；设备基础面用1:1水泥砂浆修补平整面涂白色环氧耐磨涂料二道。 预埋件集中制作，要求严格按广东省电力设计研究院编制进行加工。 5要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，若埋件锚筋与柱梁钢筋相碰，则埋件锚筋加工时内移。 梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及模板上钻8mm孔，用M6螺栓予以固定。 对于需钻孔的埋件，凡是200mm200mm的，对角钻二孔，凡是200mm200mm，两对角钻四孔。 对于长的角钢、扁钢埋件每隔250mm钻一孔。 在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。 需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。 要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。 第二层施工时在原柱头周围加5cm5cm方木，避免漏浆。 室内外装修墙面油漆须待抹灰基层干燥后方可进行。 所有墙体批荡前应在砌体顶部附加1mm厚钢丝网，覆盖砌体顶部缝隙，并与砌体牢固连接。 凡室内设有地漏或排水沟的地面，均以不低于0.5%的坡度斜向地漏或排水沟。 本工程砖墙埋件处均做混凝土块，混凝土块大小四周均比埋铁大50mm。 门窗本工程钢门（防火门）均采用厂家生产的复合钢板门，窗为铝合金窗；塑钢窗立樘位置除图中有注明者外均居墙中放置，钢门及铝合金门除图中注明者外，均平开启的墙体粉刷面立樘，弹簧门居墙中立樘。 门窗安装采用在墙体中上、下位置放置150mmx150mm混凝土块以便固定门窗。 卷帘门，防火门，百页窗等特殊门窗埋件，由厂家提要求进行预设。 屋面防水层1.5mm厚聚氨酯防水涂料，贴1.2mm厚热塑性聚丙（TPO）防水卷材。 基层与突出屋面结构（女儿墙）的连接处，以及在基层的转角处水泥砂浆粉刷均应做成圆弧或钝角。 本工程雨水管均采用UPVC系列硬塑雨水管。 5.2主要施工工序定位放线满堂脚手架搭设导流墙、旋转滤网墩墙等钢筋绑扎导流墙、旋转滤网墩墙等模板安装导流墙、旋转滤网墩墙等混凝土浇筑旋转滤网墩墙及水泵吸水室二次浇筑-0.3m3.8m层脚手架搭设-0.3m3.8m层钢筋绑扎-0.3m3.8m层模板安装-0.3m3.8m层混凝土浇筑3.8m8.2m层施工8.2m14m层施工14m17.2m层施工砌砖抹灰腻子涂料门窗安装5.3施工工序卡定位放线工序卡编号001概述根据循环水泵房沉井结构尺寸，按照图纸设计尺寸进行定位放线。 操作方法根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标及标高，用全站仪及水准仪对循环水泵房进行定位和标高控制。 6序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 1、施工作业根据下沉到位的循环水泵房沉井结构，按照图纸设计尺寸，进行定位放线。 充分、详细、周到的了解，无遗漏。 排架搭设工序卡编号005概述认真阅读图纸,绘制好排架搭设图（附件六循环水加药间扣件钢管楼板模板支架图及计算书）,施工人员必须严格按图进行排架搭设操作方法排架搭设由专业架工进行，搭设时严格按本指导书内容执行序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1排架搭设1.认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设。 2.搭设材料:排架采用483.5mm脚手管,管材合格，管件必须平直,使用前认真挑选,如有变形、开裂、锈蚀等现象，严禁使用。 3循环水加药间上部结构脚手架搭设基础外侧双排脚手架内侧满堂脚手架根据框架梁位置放线。 4.立杆下端直接撑在基础地梁及回填土上，立杆下垫50mm250mm木质脚手板。 排架搭设前在立杆生根平面上严格按照脚手架搭设图进行定点放线。 在搭设过程中，严格按照放线定点搭设，排架的两端、转角处以及每6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60。 相邻剪刀撑要相对或相背，不能朝同一方向，保证脚手架横平竖直，扣件拧牢固。 对于梁、板底面高度尺寸不合适的可以用可调螺杆或定尺管进行调整。 扣件在拧紧紧固螺栓时紧固扭矩值不小于40Nm，且不大于65Nm。 装螺杆时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力扣件应有出厂合格证。 脚手架管要求横平竖直，间距保持一致，搭设牢固，搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝、严重锈蚀的管件及有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件。 脚手板绑扎牢固。 排架立杆和横杆接头应当错开，接头不允许出现在同一截面上。 作业层外侧和底侧必须拉设小孔安全网。 7矩控制在4560Nm。 5.安全水平网设置在4.5m和9m满布两道，以便确保施工安全。 6.搭设完毕必须严格按照排架搭设图和规范进行验收，经验收合格后方可使用。 加强使用过程检查，发现问题及时解决。 2、脚手架拆除应注意脚手架的拆除顺序正好与搭设顺序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。 划出工作危险区域，与拆除工作无关人员严禁入内。 拆除脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调、当松开与另一人有关钢管的扣件时，应先告知对方，严防坠落。 所有材料必须用绳索吊运，严禁抛掷。 按搭设顺序的反方向拆除脚手架，不得野蛮施工。 3、斜道搭设上人斜道采用钢脚手管依附在排架上，满铺脚手板，四周满挂密目网。 斜道两侧及休息平台外围设2道防护栏杆及180mm高的挡脚板，脚手板上钉防滑条。 为了保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑。 斜道脚手板铺平、铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆，板端部搭接处的凸棱用三角木填顺。 钢筋施工工序卡编号0061概述钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。 检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 2操作方法序号及主要作业方法和操作要求工艺质量要求8步骤名称1钢筋配料根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。 从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，纵向受力钢筋采用机械连接，接头面积百分率不大于50%。 钢筋配料单经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。 翻样准确、详细。 2钢筋加工钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。 检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 钢筋加工必须严格执行钢筋配料单。 钢筋表面应洁净。 用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。 调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。 钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，级钢筋需作900弯折时，级钢筋弯曲直径大于4d。 箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10d。 钢筋采用直螺纹套筒连接，在进行直螺纹加工时，应注意以下几点 （1）钢筋不得用气割下料，直接用钢筋切割机和砂轮机下料。 （2）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 （3）钢筋头部均应在滚轧专用设备上加工，加工好的头部由操作人员用通规、止规检查牙扣的吻合情况，逐个自检合格后装上套筒或保护套。 要求钢1钢筋进厂后立即进行出厂合格证、钢筋机械连接报告等资料搜集。 2现场按不同规格、型号分别堆放，必须保留挂牌。 3.钢筋在运输过程中要堆放整齐，防止受力变形、锈蚀和污染。 4.标示明确，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期，并附钢筋生产厂家、炉号、合格证号等。 9筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。 （4）加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹规的精度应符合6f（JGJ107-xx）级精度的要求。 （5）经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验后方可使用。 （6）已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规定堆放整齐待用。 3钢筋连接主筋接头采用机械连接，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。 旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。 对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。 连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。 连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置（指可调型）。 拧好后的接头作标记，避免漏拧。 普通接头外露的完整螺纹牙数为1-2牙，以保证连接质量。 钢筋机械连接头套丝的露丝数和机械性能要满足规范规定。 4钢筋绑扎先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。 钢筋绑扎时，用22铁丝进行绑扎，绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。 钢筋绑扎搭接长度要受力钢筋长度10mm骨架宽度和高度5mm10符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现象。 箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。 绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 受力筋间距10mm箍筋间距20mm5钢筋保护层钢筋保护层厚度侧面用水泥砂浆垫块保证，垫块为混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为60mm60mm,垂直方向的垫块在预制时埋入22铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距1.0米摆放。 保证混凝土的保护层厚度，基础底部保护层厚度为100mm，侧面50mm，基础梁、柱保护层35mm。 钢筋保护层厚度允许偏差5mm。 6隐蔽验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录验评资料要详实、齐全。 模板施工工序卡编号0071概述模板采用15mm厚复合多层光面胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓，模板用方木、钢管、扣件和对拉螺栓固定。 模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。 模板按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，施工过程中不得随意调换模板型号。 步骤名称序号及主要作业方法和操作要求工艺质量要求1支模准备按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。 配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一，所有柱的模板，应在根部开检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物。 充分、详细、周到的了解，无遗漏。 112模板支设模板拼装应保证表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙填贴双面胶，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计。 为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。 加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。 模板组合拼装时，严禁出现模板通缝，方木加固要与模板拼缝垂直设置；大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管箍或方钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。 截面几何尺寸准确；模板及支撑必须有足够的强度、和稳定性，模板与混凝土接触面应清理干净；脚手架的稳定性应良好、脚手管做到横平竖直。 3模板拆除模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下、先维护后承重的拆除原则，侧模应在混凝土强度达到1.2MPa后逐块拆除。 拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。 混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。 拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。 不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及时运走。 拆除过程要注意保护模板表面，避免刮伤、磕碰，造成再使用率降低混凝土施工工序卡编号0081.概述包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容，基础、柱段、基础梁、支墩、设备基础、沟道混凝土标号为C30，垫层标号为C20。 2.操作方法/序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1浇筑前准备提前和商品混凝土供应站取得联系，保证混凝土正常供应。 混凝土具有良好的和易性，坍落度满足要求。 122混凝土浇灌承台基础采用全面分层的浇筑方案即施工时从基础边角向基础中间浇筑，混凝土应分层浇灌、分层捣实，具体浇注厚度一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍。 下层混凝土需在上层混凝土初凝前浇筑，确保混凝土接槎处结合良好，避免形成施工缝。 严格掌握好混凝土的初凝时间，及时安排各工序的衔接。 施工缝处理必须经施工员及监理验收合格方可浇注混凝土。 3混凝土振捣采用ZN-50型插入式振动棒振捣，每层厚度不得大于50cm，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应量避免碰撞钢筋、预埋件；振点振捣要充分，且不得过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土表面呈水平不再显著沉降为止；振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。 振捣棒要有备用，振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。 4混凝土表面收光混凝土浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前用木抹子压实、抹平、压光。 表面平整5混凝土养护派专人监护，混凝土初凝后，在上表面喷洒少量的水，然后用塑料薄膜覆盖严密，保持混凝土表面湿润，不至于表面温度过高，将水分蒸发掉，出现龟裂。 在混凝土养护期间做好混凝土的测温工作，根据测温数据对现场的保温措施进行改善。 6实验现场取样做标准养护实验和同条件养护试验。 每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。 基础防腐施工工序卡编号:0091.概述地面以下混凝土梁、柱结构表面涂环氧煤沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度300m2.操作方法13序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 1、原材料检验原材料出厂合格证、实验报告齐全，进场复检合格后方可使用原材合格证、试验报告、进场复检报告齐全 2、基层处理基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位应清理干净。 有污染的部位用溶剂清洗并晾干。 并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 基层表面平整、清洁、干燥，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象 3、防腐施工沥青涂刷遍数和厚度要符合要求，涂刷遍数为二遍，涂刷时要均匀，严禁漏涂或少涂。 整个沥青表面涂层严禁出现气泡等现象，对局部接缝处进行加强处理严格按照设计及规范施工1在大风、雨、雾及强烈阳光照射下，不宜施工。 2涂层厚度均匀，不得漏涂和误涂，厚度300m4保证施工工具干燥、清洁。 砌体封闭工序卡编号0101.概述砌筑包括砂浆搅拌、砌筑用砖和砌筑2.操作方法砌体封闭工作需先进行材料进场、砂浆搅拌，确定用砖后进行封闭砌筑。 序号及工序名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 141、砂浆搅拌由试验中心出砂浆配合比通知单。 搅拌机处采用挂牌，首先对砂子和粉煤灰、水等进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。 砂子必须过筛，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆的品种符合设计要求，强度必须符合下列规定a同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm,k；b任意一组试块的强度不小于0.75fm,k；c砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度80%，竖向灰缝80%；d留槎的做法必须符合施工规范的规定。 2、砌筑用砖室内地坪以上非承重墙采用M5水泥砂浆砌筑180mm厚MU5加气混凝土砌块（规格600mm180mm240mm），室内地坪以下墙体采用MU10蒸压灰砂砖（规格240mm115mm53mm），M10水泥砂浆砌筑。 墙体无通缝，组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁干净。 153、砌筑封闭之前首先定位，内、外墙均与梁柱外侧齐。 墙体砌筑前还必须打出砖墙拉结筋并焊接好（采用单面搭接焊），间距500mm通长布设。 构造柱和圈梁钢筋必须经过放样方可下料，钢筋与埋件的焊接长度70mm（双面焊），钢筋经验收方可进行混凝土的浇灌,砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 砌筑时先对砌筑部位进行清理进行试摆后进行砌筑，当外墙有构造柱时，应根据构造柱之间的尺寸排块，先排窗下墙，后排窗间墙，窗间墙之间如不合模，在不影响使用功能的前提下，可调整窗户位置，构造柱如外加低密度加气混凝土保温块，则其尺寸宜符合制品主辅规格长度模数尺寸，并排成马牙槎。 砌块水平灰缝厚10mm，竖向灰缝厚10mm。 竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 外墙砌至梁板底应留3-5cm空隙，待砌体完成7d之后用膨胀混凝土灌实，内墙则可用斜砖挤紧填实砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。 洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预设水平拉结筋，洞口净宽不得超过1m。 临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 1.预留洞口及预埋件位置尺寸准确。 2.墙体防潮层的设计符合设计要求，防潮层以下墙采用M10砂浆砌筑，防潮层设于室内地坪以下一皮砖处，用20mm厚12水泥砂浆（掺5%的防水剂）做防潮层，此处如有地梁取消防潮层。 3.允许偏差（mm）砌体厚度4标高15轴线位移10墙面垂直度每层:5,全高:10表面平整度8水平灰缝厚度（每10皮砖累计）8水平灰缝平直度7门窗洞口偏差宽度5，高度155预留构造柱截面10门窗洞口高度+15，宽度；外墙上下窗口位移；预留洞中心位移10，截面内部尺寸偏差100预留构造柱中心位移1016门窗安装工序卡编号0111.概述门窗2.操作方法门窗施工包括划定门窗实物安装位置的尺寸和标高和钢门窗就位以及安装后的校正。 序号及工序名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 1、门窗安装1.划线、找规矩按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。 2.门窗就位将门窗就位，用木楔临时固定使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准要求的规定。 171、门窗安装3.安装好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆堵塞密实。 4.钢门窗、铝合金窗的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，其宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰面或饰面粘接层硬化后，撤去片材，并将弹性密封胶挤入缝隙内进行密封。 对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用弹性密封胶密封。 平开铝合金窗，应在窗扇下梃密封条距两端50mm处各切去10mm长的凸出部分做为排水措施，及时排出渗入的雨水。 5.门（窗）框与墙体交接处及门套与墙体交接处在墙面装修完成后要打弹性密封胶，密封胶要光滑顺直。 6.门窗洞口木砖和铁件的预留位置应距洞口上下五皮砖，中间距离不大于700mm。 五金配件安装齐全。 1.钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求，关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 2.门窗附件的数量、位置、埋设连接方法必须符合规范要求，安装牢固、端正、启闭灵活适用。 框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整嵌缝材料、方法必须符合规范要求。 4.允许偏差（mm）门窗框的两对角线长度差2000，5；2000，6。 门窗框正侧面垂直度3门窗框的水平度3门无下槛时内门扇与地面的留缝限值48抹灰工程工序卡编号0121.概述抹灰工程包括内墙抹灰与外墙抹灰两部分。 2.操作方法抹灰前必须找好规矩，先将房间规方，抹灰前进行上下通线做标准的灰饼及冲筋序号及工序名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 181、内墙体抹灰的做法砖墙面刷素水泥浆一遍（内掺水重5%的建筑胶），15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5mm厚1:0.5:3水泥石灰细砂压抹光，乳胶腻子刮面，扫白色乳胶漆两遍。 1.石灰膏熟化时间不得少于30天。 也可以使用砂浆增效王代替石灰膏。 2、外墙体抹灰的做法砖墙面刷素水泥浆一遍（内掺水重5%的建筑胶），15mm厚218水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5mm厚12.5水泥砂浆抹光，面刷灰白色蓝色外墙漆二遍。 2.拌好的砂浆要及时用完。 3、抹灰的要点1.抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 2.基层为混凝土时，抹灰前应进行打毛处理，打毛后刷界面处理剂一道，随刷随抹底灰。 3.室内墙面、柱角的阳角和门洞口的阳角使用1:2的水泥砂浆抹出护角每侧宽度不小于50mm，护角要做成直角。 抹阳角时先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 4.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 5.踢脚板、散热器及密集管道等背后的墙面的抹灰，必须在他们安装前进行。 6.外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。 注意因夏季施工罩面次日后进行洒水养护。 1.门窗洞口及内墙阳角必须用1:2水泥砂浆做包角，包角至门顶（或窗顶）。 2.必须使用分格条做好分格，分格条的连接必须顺直且接头不能有翘角现象局部翘曲部分可使用钢钉加固。 分格条使用黑色塑料条宽度为20mm。 分格条的设置不大于34m，除在梁柱两侧加分格条外，在每一跨的中间增加一道分格缝。 3.一般抹灰（高级）允许偏差（mm）表面平整度4 （2）阴阳角垂直4 （2）立面垂直5 （3）阴阳角方正4 （2）分格条平直319砖铺地面工序卡编号0131.概述砖铺楼地面2.操作方法楼地面地面砖的施工序号及工序名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 1、砖铺地面1墙面及顶棚粉刷完，门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象；弹好+150mm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 2室内地面全部采用20mm厚12水泥防水砂浆找平，刷基层处理剂一道，然后涂刷3mm厚（二布八涂）氯丁橡胶沥青防水涂料隔离层，四周沿墙上翻150mm,用20厚的水玻璃耐酸砂浆找平，待找平层的砂浆强度符合规范要求后，用68mm的水玻璃耐酸砂浆面铺300mm300mm耐酸地面砖，最后用环氧树脂胶泥勾缝。 遇到地面上有混凝土设备基础时用11水泥砂浆修补平整，表面纯水泥膏贴6mm厚250mm250mm耐酸瓷砖，表面铺实拍平，纯水泥浆擦缝。 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；将块料贴上，并用平整木板压在块料上用橡胶锤着力敲击校平整；施工完成后用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。 3、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计和电厂要求；面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4、板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 3.允许偏差（mm）表面平整度2缝格平直度3接缝高低差0.5踢脚线上口平直度3板块间隙宽度220油漆施工工序卡编号0141.概述油漆施工2.操作方法门窗油漆涂刷施工序号及工序名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 1、油漆施工1.油漆的施工主要是外露钢梁钢柱、钢梯、钢栏杆、落水管的油漆；施工时首先清理基底，应将钢材表面上的浮锈、污垢等清除干净。 2.刷油漆时，上冒头顶面和下冒头底面，不得漏刷。 钢门窗刷油漆时，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞片、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得刷油漆。 清理后刷防锈漆，涂刷均匀，不得出现溜坠等。 颜色一致无刷纹屋面工程工序卡编号0151.概述屋面工程2.操作方法屋面工程包括施工前准备、屋面找平层、保温层、防水卷材的施工序号及工序名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 1、作业条件各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已修补好；女儿墙、伸缩缝、天沟已按设计要求施工完毕；按设计要求弹出坡度墨线，并清理好。 各类穿孔必须修补完毕，屋面的女儿墙、伸缩缝、天沟必须施工完，屋面清理干净 2、屋面找平层清理基层，将基层的杂物清除干净，并用水冲洗，即凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去；根据设计坡度，应拉线做灰饼和冲筋；根据冲筋开始找平并压实；女儿墙跟部应抹成圆弧；找平层设置分格缝间距为6m，养护7天后进行下道工序。 屋面找平层的压光要密实、平整，不能出现空鼓和起砂现象，找平层与突出屋面的连接处和转角处应做成弧形或钝角且整齐平顺。 允许偏差（mm）屋面找平层表面平整5保温板相邻高低差 3213、防水卷材的施工施工之前找平层必须清理干净且找平层必须干燥，以确保无水分蒸发出，清理干净后开始涂刷聚氨酯防水涂料，边涂边铺卷材确保卷材与聚氨酯防水涂料粘结牢靠，无空鼓现象，卷材与卷材之间要有一定的搭接长度为815cm；落水管雨水口处卷材要伸入到雨水口内侧，雨水不能倒流，特别要注意女儿墙处泛水，女儿墙位置要留5*24cm的缺口，用砂浆压光后用木条压住卷材并钉牢，内侧加防腐木条。 钉牢后再用砂浆抹平确保不会出现漏渗现象；待防水卷材施工完毕后验收合格后，在防水卷材的表面用129水泥砂浆坐砌300mm300mm60mm符合泡沫隔热板，用聚苯乙烯泡沫条压缝，压缝工序完成后留下12cm的缝隙用隔热防水胶填满，隔热板铺设完成后仍然裸露在外的防水卷材面涂银色专业防晒涂料。 卷材防水应粘接牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 涂料工程工序卡编号0161.概述涂料工程2.操作方法涂料工程施工注意基层处理，施工符合一般规定要求。 序号及工序名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 221、一般规定涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和