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房建作业指导书范文 基坑机械挖土作业指导书适用范围本工艺标准适应于工业与民用建筑中建筑场地、基坑（槽）、管沟等土方机械开挖工程。 施工准备2.1主要机具设备根据提供的地质资料、土壤类别、开挖深度、现场条件以及工程规模确定开挖机械，主要有挖掘机、装载机自卸汽车等。 3技术要求3.1清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。 3.2制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。 3.3完成测量测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准点。 场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。 3.4在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排水沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。 3.5完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。 3.6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转、使处于良好的工作状态。 4操作工艺4.1工艺流程测量放线切线分层开挖运输堆放排降水修坡或支护整平（预留土层）4.2测量放线根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面设计要求，引测到现场设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，并有保护标志。 根据定位轴线设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线。 5施工要求应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。 一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长宽均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，多采用0.5m 3、1.0m3斗容量的液压正铲挖掘；在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲挖掘，效率较高。 5.1推土机1）适应范围开挖一四类土，运距100m内，效率最高为60m。 适用于平整场地、深度1.5m内的基坑（槽），移挖作填、回填基坑（槽）、管沟、大面积填方预压实等。 2）推土机开挖的基本作业是铲土、运土、和卸土三个工作行程和空载回驶行程。 上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。 几台推土机同时作业时，前后距离应大于8m。 3）根据生产情况可采用以下提高效率的挖土方法.下坡推土法（适用于半挖半填地区推土丘、回填沟渠）在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与堆运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产效率30%40%，但坡度不宜超过15，避免后退时爬坡困难。 .槽形挖土法（适用于运距较远、土层较厚）推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽，再反复在沟槽中进行推土，以减少土从铲刀两侧漏掉，可增加10%30%的推土量。 .并列推土法（适用于大面积场地平整及运送土）用23台推土机并列作业，以减少土体漏失量。 铲刀相距1530cm，一般采用两台并列，可增大推土量15%30%，三机并列可增大推土量30%40%，但平均运距不宜超过5070m，也不宜小于20m。 .分堆集中，一次推送法（适宜运送距离较远、而土质又比较坚硬，或长距离分段送土）在硬质土中，切土深度不大，将土先积聚在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀保持满载。 堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜，能提高生产效率15%左右。 .斜角推土法将铲刀斜装在支架上或水平放置，并与前进方向成一倾斜角度（松土为60，坚土为45）进行推土。 适用于管沟推土回填、垂直方向无倒车余地或在坡脚及山脚下推土用。 .之字斜角推土法推土机与回填的管沟或洼地边缘成“之”字或一定角度推土。 .铲刀附加侧板法对于运送疏松土壤、且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏头量。 5.2铲运机1）适用范围一三类土，运距800m内，当运距为200350m时效率最高。 常用于坡度20以内的大面积土的平整、挖、运、填、压实，开挖大型基坑、管道和河渠，填筑路基、堤坝等作业。 2）铲运机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。 应根据不同施工条件（工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等）选择合理的开行路线和施工方法。 3）开行路线椭圆形开行路线、“8”字形开行路线、大环形开行路线、连续式开行路线、锯齿形开行路线、螺旋形开行路线。 4）作业方法及提高生产率的措施下坡助铲法、跨铲法、交错铲土法、助铲法、双联铲运法。 5.3挖掘机1）挖掘机的分类按行走方式分为履带式和轮胎式；按传动方式分为机械传动和液压传动；斗容量有0. 1、0. 2、0. 4、0. 5、0. 6、0. 8、1. 0、1. 6、2.0m3等多种；按工作装置不同有正铲、反铲。 机械挖掘机。 2）正铲挖掘机.适用范围开挖一四类土、经爆破后的岩石和冻土。 正铲挖掘力大、生产效率高，用于开挖停机面以上的土方，高度不小于1.5m。 土的含水量不大于27%，土块粒径应小于土斗口宽度的1/3。 挖土特点“前进向上，强制切土”。 正铲开挖高度参考值如表3.3.3。 .开挖方法正向开挖，侧向挖土法、正向开挖，后方装土法。 .提高生产效率的措施分层开挖法、多层开挖法、中心开挖法、上下轮换开挖法、顺铲开挖法、间隔开挖法。 表3.3.3正铲挖掘机开挖高度参考值土的类别铲斗容量(m3)0.51.01.52.0一二1.51.02.53.0三2.02.53.03.5四2.53.03.54.03）反铲挖掘机.适应范围开挖一三类的砂土或粘土，用于开挖停机面以下深度不大的基坑（槽）或管沟及含水量大的土，经济合理的开挖深度为1.53m，最大挖土深度为46m。 挖土特点“后退向下，强制切土”。 .开挖方法沟端开挖法、沟侧开挖法、沟角开挖法、多层接力开挖法。 4）拉铲挖掘机.适用范围一三类土开挖深度较大的基坑（槽）、沟渠、挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤坝等。 挖土特点“后退向下，自重切土”。 .开挖方式沟端开挖法、沟侧开挖法。 .提高生产效率的方法三角开挖法、分段挖土法、分层挖土法、顺序挖土法、转圈挖土法、扇形挖土法等。 5）抓铲挖掘机.适用范围开挖土质比较松软（一二类土）、施工面狭窄而深的基坑、深槽、深井挖土，清理河泥等工程，最适宜于水下挖土，或用于装卸碎泥、矿渣等松散材料。 .挖土方法抓铲挖掘机的挖土特点是“直上直下、自重切土”。 抓铲能在回转半径范围内开挖基坑任何位置的土方，并可在任何高度上卸土（装土或弃土）。 对小型基坑，抓铲立于一侧抓土；对于较宽的基坑，则在两侧或四侧抓土。 5.3.1装载机适用于装卸土方和散料，较软土体的表层剥离，地面平整、场地清理和土方运送5.3.2自卸车数量应按挖掘机械大小、生产效率和工期要求配置，应能保证挖掘机或装载机连续作业。 汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35倍。 5.3.3大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采用先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。 当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二到三层开挖，在一面修筑10%15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。 挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。 5.3.4基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。 人工清土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制差误。 大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。 5.3.5挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它相互贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。 5.3.6对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工方法。 使用大型机械在坑下作业。 如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。 5.3.7对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。 一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。 上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡找平。 在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行使。 用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。 一般两层挖土可挖到10m，三层挖土可挖到15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土、运土作业，工作条件好，效率高，降低成本。 5.3.8临时性挖方的边坡值应符合表3.3.11的规定。 5.3.9机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。 表3.3.11临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50硬1:0.751:1.00一般性粘土硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注1设计有要求时，应符合设计标准。 注2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 注3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。 5.4冬期施工措施土方工程不宜在冬期严寒天气施工，如必须在冬期挖土时，应作好各项准备，做到连续施工。 挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻土深度、机具性能和施工条件等确定。 当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖土机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。 冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松，深度不小于300mm。 开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。 如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基暴露时，应采取保护措施。 5.5施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 6劳动组织6.1作业队长一名，负责对外协调及现场协调。 6.2技术员二名，负责现场技术。 6.3施工员一名，负责现场施工。 6.4安全员一名，负责现场安全生产及设备安全运转检查。 6.5挖掘机司机一名，负责挖掘机操作及日常维护。 6.6装载机司机一名，负责装载机操作及日常维护。 6.7自卸车二名，负责自卸车操作及日常维护。 8质量检验标准8.1一般规定8.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。 8.1.2土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 8.1.3当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。 8.1.4在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。 8.1.5平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。 平整后的场地表面应逐点检查。 检查点为每100400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 8.1.6土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。 平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复核和检查。 土方不应堆在基坑边缘。 8.1.7对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。 8.1.8土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 8.2主控及一般项目机械挖土工程的质量检验标准应符合表4.2的规定。 9质量控制及检验9.1机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，加速工程进度。 9.2土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 表4.2土方开挖工程质量检验标准允许偏差或允许值（mm）项目柱基挖方地（路）检查方法检查数量基坑场地管沟面基层基槽平整柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m21标高50505050水准仪取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m主取1点，但不少于5点；地面基层控每3050m2取1点，但不少于5点。 项长度、宽度（由200500目经纬仪、用钢尺2设计中心线向100每20m取1点，每边不少于1点两边量）50150量3边坡设计要求观察或用坡度尺每20m取1点，每边不少于1点检查一1表面平整度20502020用2m靠尺和楔每3050m2取1点般形塞尺检查项2基底土性设计要求观察或土样分析全数检查目注地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 9.3对某些面积不大、深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。 9.4在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。 9.5做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。 9.6在软土或粉细砂地层开挖基坑（槽），应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下0.51.0m，以防止土体滑动或出现流砂现象。 9.7基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。 10安全措施10.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。 10.2机械行使道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。 10.3多台挖掘机在同一作业面作业时，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。 10.4在有支撑的基坑中挖土时，必须防止破坏支撑，在坑边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。 10.5机械施工区域禁止无关人员进入场地内。 机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。 土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。 机械行驶听从现场指挥，所有进出车辆必须严格按照规定的路线行驶，防止碰撞。 10.6挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空线路一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与46m（110220kV时）。 10.7夜间施工必须有充足的照明设施，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。 6.0.8冬雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 6.0.9运输道路应经常洒水湿润，以防扬尘。 11环境要求11.1土方开挖时积极同当地有关部门或业主联系，了解掌握当地生态环境及管线位置，做到不破坏植被，避免误触地下管网引起管网破裂及泄漏发生。 11.2土方运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；土方应按规定的地点弃放。 11.3土方开挖机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。 11.4土方开挖所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。 土方开挖时避免引起扬尘、避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。 11.5作业现场应采取必要的有效措施，避免产生粉尘及扬尘，现场土方临时堆放时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘。 12成品保护12.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。 12.2基坑四周应设置排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡。 12.3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。 12.4深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。 13质量记录13.1测量定位放线记录。 13.2土方开挖图。 13.3基槽验收记录。 13.4土方开挖施工记录。 13.5设计变更洽商记录。 13.6土方开挖工程检验批质量验收记录表010101。 13.7分部（子分部）、分项工程质量验收记录。 土方回填作业指导书1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。 2施工准备2.1材料要求2.1.1土料。 宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。 2.1.2石屑。 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 2.1.3粘性土。 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 2.1.4碎石类土、砂土和爆破石渣。 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。 2.1.5碎块草皮和有机质含量不大于8%的土。 仅可用于无压实要求的填方。 2.1.6淤泥和淤泥质土。 一般不能用作土料。 2.2机械设备配置2.2.1人工回填主要机具设备有铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 2.2.2机械回填主要机具设备有推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 2.3施工要求2.3.1土方回填土前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2.3.2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。 混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 2.3.3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 2.3.4做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 3操作工艺3.1工艺流程基坑（槽）或管沟基底处理分层回填夯实取样试验3.2填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。 土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。 当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。 如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表3.2。 表3.2土的最优含水量和最大干密度参考表项变动范围项变动范围土的种类土的种类次最优含水量（%）最大干密度次最优含水量（%）最大干密度（重量比）（t/m3）（重量比）（t/m3）1砂土8121.801.883粉质粘土12151.851.952粘土19231.581.704粉土16221.611.80注1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。 注2一般性的回填可不作此项测定。 3.3分层回填夯实3.3.1回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。 一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。 通常应进行现场夯（压）实试验确定。 常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表3.3.1。 表3.3.1填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（mm）（遍）（mm）（遍）平碾（812t）25030068振动压路机（2t，12015010振动力98kN）羊足碾（516t）200350816推土机20030068蛙式打夯机（200kg）20025034拖拉机200300816振动碾（815t）6013068人工打夯不大于xx4柴油打夯机20025034注人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。 3.3.2填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。 填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表3.3.2采用。 3.3.3填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。 底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。 在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。 3.3.4深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。 如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。 每层碾迹重叠应达到0.51.0m。 墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。 3.3.5在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯边坡，每台阶高取50cm，宽100cm。 分段填筑时，每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡。 接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 表3.3.2永久性填方的边坡坡度项次土的种类填方高度（m）边坡坡度1粘土类土、黄土、类黄土61:1.502粉质粘土、泥灰岩土671:1.503中砂和粗砂101:1.504黄土或类黄土691:1.505砾石和碎石土10121:1.506易风化的岩土121:1.50注1当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡坡度应为1:1.751:2.00。 注2凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于45/2，为土的自然倾斜角。 注3对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1:1.50；超过10m可做成折线形，上部采用1:1.50，下部采用1:1.75。 3.3.6人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。 较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。 回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。 3.3.7采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。 推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。 填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 3.3.8采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。 铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 3.3.9大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，然后振压。 3.3.10碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。 碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。 3.3.11用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。 碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。 碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。 每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。 3.3.12用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。 每次碾压应有1520cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。 为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 3.3.13用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。 3.3.14填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。 3.4雨期施工措施雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。 从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。 雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。 施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。 现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 3.5冬期施工措施冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。 对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0.5m范围内的回填土，不许采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。 对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应不小于15cm，并应均匀分布。 填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。 大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在5以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1.5%3.0%的预留下陷量。 3.6土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。 平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复核和检查。 土方不应堆在基坑边缘。 4质量检验标准4.1一般规定4.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。 4.1.2平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。 平整后的场地表面应逐点检查。 检查点为每100400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 4.1.3土方回填前应清除基底的垃圾、树根等到杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 4.1.4对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 4.1.5填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。 4.2填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4.2的规定。 5施工注意事项5.0.1对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。 5.0.2严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。 不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 表4.2填土工程质量检验标准（mm）允许偏差或允许值项序检查基坑填方、检验方法检查数量项目场地平整地（路）（槽）、人工机械面基层管沟施工施工柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；1标高50305050水准仪基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点，主但不少于5点；地面基层每3050m2取1点，但控不少于5点。 项柱基抽查总数的10%，但不少于5个；基槽和管目分层压按规定沟回填，每层按长度2050m取样1组，但不少2设计要求于1组；基坑和室内填土，每层按100500m2取实系数方法样1组，但不少于1组；场地平整填方，每层按400900m2取样1组，但不少于1组。 回填取样检查1设计要求或直观鉴全数检查土料别一柱基抽查总数的10%，但不少于5个；基槽和管般分层厚水准仪及沟回填，每层按长度2050m取样1组，但不少项2度及含设计要求于1组；基坑和室内填土，每层按100500m2取抽样检查目水量样1组，但不少于1组；场地平整填方，每层按400900m2取样1组，但不少于1组。 3表面平20203020用靠尺或每3050m2取1点整度水准仪5.0.3严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。 5.0.4管沟下部、机械夯实不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。 5.0.5室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。 5.0.6雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。 6安全措施6.0.1基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。 6.0.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。 基坑（槽）边上不得堆放重物。 6.0.3坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。 车与车的前后距离不得小于5m。 车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。 6.0.4基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。 6.0.5非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。 使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。 操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。 打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。 6.0.6压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。 停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。 7环境要求7.0.1作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。 7.0.2土方运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。 7.0.3土方回填夯实机械应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。 7.0.4土方回填所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。 避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。 合理选用配套设备，节约电能消耗。 7.0.5现场土方临时堆放时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘。 8成品保护8.0.1回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 8.0.2基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。 8.0.3基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 8.0.4夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。 8.0.5已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。 9劳动组织9.1作业队长一名，负责对外协调及现场协调。 9.2技术员二名，负责现场技术。 9.3施工员一名，负责现场施工。 9.4安全员一名，负责现场安全生产及设备安全运转检查。 9.5装载机司机一名，负责材料倒运及设备维护保养。 9.6普工8名，负责回填土摊铺及夯实。 10质量记录10.0.1地基钎探记录。 10.0.2地基隐蔽验收记录。 10.0.3回填土的试验报告。 10.0.4设计变更洽商记录。 10.0.5土方回填工程检验批质量验收记录表010102。 10.0.6分部（子分部）、分项工程质量验收记录。 灰土地基作业指导书1适用范围本工艺标准适用于基坑（槽）、管沟、室内地坪、室外散水等基础、垫层或防渗层的灰土工程。 2施工准备2.1材料要求2.1.1土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2.1.2石灰应用级以上新鲜的块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 2.2设备机具配置2.2.1机械设备根据工程大小及现场条件可选择石夯、轻型夯实机具（蛙式打夯机、柴油打夯机）或压路机。 运输设备有翻斗汽车、1.5t机动翻斗车。 2.2.2主要工具铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。 2.3作业条件2.3.1铺灰前，应先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽隐蔽检查手续。 基础外侧打灰土，应对基础或地下防水层、保护层进行检查，并办完隐蔽检查验收手续。 2.3.2基础砌筑砂浆和现浇混凝土应达到规定的强度。 2.3.3当有地下水时，应采取排水或降低地下水的措施，使水位低于灰土垫层以下500mm左右。 2.3.4施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。 2.3.5房心和管沟铺夯灰土前，应先完成上下水管道的安装或墙间的加固措施。 2.3.6做好测量放线工作，在基坑（槽）、管沟的边坡上钉好水平木桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线，或在地坪上钉好标准水平高程木桩。 3操作工艺3.1工艺流程基底清理灰土拌和分层摊铺分层夯（压）分层检测修整找平3.2基底清理对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。 如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 3.3灰土拌和3.3.1检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。 3.3.2按设计规定的灰土配合比，一般用3:7或2:8（石灰:土，体积比），多用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量。 现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 一般最优含水量为14%18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 3.4分层摊铺3.4.1灰土摊铺，应分段分层进行。 每层的铺土厚度见表3.4.1规定。 3.4.2各层摊铺后应用木耙子或挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。 表3.4.1灰土最大虚铺厚度夯实机具种类重量（t）虚铺厚度（mm）备注石夯、木夯0.040.08200250人力送夯，落距400500mm，一夯压半夯轻型夯实机具200250蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100150mm厚压路机610200300双轮3.5分层夯（压）3.5.1灰土摊铺好后，即进行夯实或碾压。 夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械。 夯实或碾压遍数，按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。 人工夯实应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3.5.2灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。 当灰土地基高度不同时，应做成阶