建设工程有限公司公路工程施工作业指导书.doc

建设工程有限公司公路工程施工作业指导书 1、目的确保工程质量满足顾客的期望和要求。 2、范围适用于指导公路工程的施工。 3、职责3.1公司工程部负责组织各部门对项目施工全过程的监督和控制。 3.2公司工程部负责协调项目施工过程的施工活动及材料、设备的管理。 3.3公司质安部负责项目施工过程中工序质量的管理控制。 3.4各项目部负责对项目施工全过程具体的控制。 4、程序4.1工程测量方案4.1.1轴线控制网的测设及高程控制网的测设a平面控制根据业主提供的坐标控制点及建筑施工总平面图，用极坐标方法测设出建筑物的纵、横各三条控制轴线，把轴线控制点设置于基坑周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。 b标高测设?根据建筑施工总平面图及施工现场条件，在建筑物基坑周围设置不少于3个的永久水准点，用于建筑的高程控制及变形测量。 4.1.20.00以下施工测量a轴线投测方法?根据轴线控制网的控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩上，对中整平后，后视同一轴线控制桩，将控制轴线测设于施工平面层上(纵、横向各三线)，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。 并弹墨线或用红油漆标明作为桩基工程和钢筋、模板工程的施工及检查的依据。 ?施工放样技术要求如下表建筑物特征起始与施工测定高层中误差（mm）轴线间误差不超过（mm）钢筋砼62b高程测设方法在引测标高到基坑内前，先用水准仪检查永久水准点准确无误后，利用两台水准仪(基坑上及基坑下各一台)及50m钢卷尺一把，把建筑物的设计高程测设于基坑内稳定岩壁上，并用红油漆进行标识，用于0.00m以下各层间标高控制。 4.1.30.00以上施工测量本工程0.00以上采用内控的方法进行轴线传递控制。 a控制网的设置?利用外控的控制轴线测设于0.00层面上，测放出设计的内部控制网。 经校验符合规范规定的误差要求后，在设计控制网的控制线交点上预埋-2100100的钢板(或在浇筑好的砼面上打膨胀螺栓)，用钢针在其上刻画出十字线作为0.00以上层面轴线传递的控制点。 ?基点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm15cm）。 b.投测方法?在控制点上架设激光经纬仪，对中整平后，经纬仪望远镜调校到垂直状态，开启激光，施工层洞口接收靶上出现一个红色激光束点，通过无线电对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转经纬仪，在接收靶处就可以见到一个同心圆(光环)，取圆环上四个圆心角相差90度的点，相对两个点分别连接所得交点，即得作为投测点的圆心点，并把接收靶固定。 以同样的方法投测下一点，保证每一段施工至少2-3个点，作为角度及距离校核依据。 ?投测至施工层的控制轴线必须进行校核闭合后，方能进行细部轴线引测。 ?竖向施工中，柱、墙模拆除后，均应把轴线及建筑(或结构)500mm标高线测放于柱或墙侧面，作为下道工序质量控制依据，每一层轴线传递允许误差见下表高度（m）充许误差(mm)每层3H30m530mH60m10c.高层传递?在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点(通常是500mm线)向上用钢尺沿柱身量距（3个点），当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺丈量必须加拉力、尺长，温度三差改正。 从首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。 ?抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 ?标高允许误差表高度（m）允许误差（mm）每层3H30m530mH60m104.1.4沉降观测A降基准点的埋设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定。 a.沉降基准点布设原则?沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存；沉降基准点的数目应不少于三个，以便进行相互检查和保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，以保证沉降基准点的稳定。 ?本工程拟在东北、西北及西南角的变形区以外设三个点，按国家二等水准测量要求施测，每站高差中误差0.3mm，闭合差0.6mmn0.5。 b.沉降基准点的埋设方法基点埋设参照工程测量规范及有关变形观测基点埋设标准进行。 B沉降观测点的布设?根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设。 ?变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。 ?沉降观测点采用内藏式，用32电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出活动标志旋紧保护盖，即不影响原有建筑物外观又起到保护标志的作用。 C沉降观测?根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降观测的规定，按二等水准测量作业要求进行。 ?仪器采用江苏靖江产的自动安平精密水准仪(HDS1)配合铟钢数码条形尺作业，采用相同路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。 D观测周期及期限a.沉降观测周期按每加一层荷载完成后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次直至竣工。 b.出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。 c.施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。 d.结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求?均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。 ?连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。 ?外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定(1mm100d)为止。 E沉降变形资料的提交?垂直位移量成果表?观测点位置图?荷载、时间、位移量、曲线图?变形分析报告4.1.5质量组织保证测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。 在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。 a人员组织?组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。 ?测量组组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作。 ?测量责任师由一名测量专业的从事过大型工程的工程师担任，全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。 ?另配置高级测量工2人，测量放线工6人。 b设备配置（见3.3.2.主要设备检验、试验设备一览表）测量器具必须按国家和重庆市规定进行定期检测，合格后方能使用。 4.2桩基施工本工程桩基为人工挖孔嵌岩桩，桩径为 900、 1000、 1400、 1500、1600共五种。 桩基施工层地质状况为人工填土层；残、坡积层；泥岩层。 桩基持力层为中风化泥岩层，嵌岩深度为18003200。 4.2.1桩基施工顺序放线验线开挖（包括作护壁等）验孔扩孔下钢筋笼验筋浇砼?桩孔开挖前，先根据建筑平面控制网进行桩孔位置的定位，对每条轴线均设控制桩，经校验复核合格，并作好孔口挡护后方可进行桩孔凿挖。 ?桩孔每完成三段护壁，均应对桩位进行复测，并把控制点测设在孔口护壁上，并作好标识位，桩孔挖到设计标高后，须设计、地勘验收合格，方可进行扩底下钢筋笼和浇筑混凝土。 ?本工程基础地质条件较复杂，人工杂填土厚度较厚，桩孔深度较深，要求桩孔护壁、提升设备、通风和排水设备必须满足施工需要。 4.2.2.桩基施工方法?待放线定位，经项目技术负责人核验合格后，进行桩孔围护施工及桩孔开挖施工。 ?桩孔由工人自上而下按1000mm分层，逐层用镐、锹进行开挖，逐层浇筑砼护壁，循环程序施工，弃土用筐装，搅车向上垂直提送，弃土堆放应距孔边2m。 ?桩孔挖到设计深度后，必须经设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后，方能扩孔，下钢筋笼，浇筑桩身砼。 4.2.3.桩基施工质量要求?人工挖孔桩施工允许偏差桩径偏差垂直允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）500.5100?钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度504.2.4.施工安全防护措施?桩孔施工前，必须用标准砖在桩孔四周砌筑五线砖，并用水泥砂浆作好护壁，防止污水或雨水流入坑内。 ?在桩孔周围用钢管设置护栏，并用密目安全网封闭，防止坠落事故的发生。 ?桩孔施工用电要作好相应保护，防止触电事故的发生。 ?桩孔施工前应作好各项安全技术交底。 4.3地下室及主体工程地下室及主体工程的施工主要包括模板工程、钢筋工程、砼工程、砌体工程和脚手架工程的施工。 4.3.1模板工程A方案选择根据本工程的结构特点和我单位的质量方针、质量目标，模板体系作如下设计?支撑系统采用?48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架；?外墙的外模板采用外爬架上附着爬升钢框大模板；?除外模板外，其他结构均采用18厚优质胶合板，背肋用50100木枋制作，阴阳角模配制成定型模板，防止漏浆、变形。 ?柱、梁、墙的加固还采用?12钢筋对拉螺栓紧固。 B材料准备?在施工准备期间，由项目部的技术部编制详细的模板工程材料需用计划和构件加工计划，由成控部统一组织采购。 ?材料进场时，必须具备产品合格证。 成控部和技术部根据国家验收规范和我单位验收标准工作程序进行严格的检查验收，保证使用的是优质材料。 ?材料进场后，按施工总体平面布置图堆放在指定地点。 C模板设计?项目部技术部门根据结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件，对模板体系和支撑体系进行计算、设计，模板体系应符合木结构设计规范规定，支撑体系应符合钢结构设计规范的要求，绘制配板设计图，连接件及支撑系统布置图，细部结构和异型模板大样图及特殊部位详图。 ?编制胶合板、木材及其他构配件的规格、品种与质量明细表。 ?制定模板与周转材料的周转使用方式与计划。 D.模板安装施工工艺a.施工前的准备工作?按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱和剪力墙模板要弹出模板的边线和外控制线。 ?做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。 ?进行定位找平，柱脚沿模板边线用1:3水泥砂浆找平定位，剪力墙用短钢筋点焊定位，控制模板和双层钢筋的位置。 ?按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 ?经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于100mm。 ?模板安装前，由模板施工工长向操作班组进行书面的安全、技术交底。 ?安装前，模板表面清理干净并涂刷隔离剂。 ?准备各种施工机具和辅助材料。 ?制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭接、相互保护、协调统一措施。 b.模板安装工艺?施工顺序测量放线?钢筋绑扎、焊接、满堂架搭设?柱、剪力墙模板安装，校正，加固?梁、板模板安装，校正，加固?验收?浇砼?拆模?按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 ?配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压面积，支承件要着力于模板背枋及其外侧的钢管，其支承方式和排列间距由结构计算确定。 ?预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。 ?墙和柱子模板底面找平，下端与定位基准线靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，要有可靠的支撑点，并校正其垂直度及柱顶对角线。 ?支柱所设的水平撑及剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性要求布置。 ?安装梁底模时，如梁的跨度L4m时，在跨中起拱0.003L,且不小于20。 ?梁模板安装后应根据中心拉线检查，以校正梁模的位置，并检查、调整标高。 ?楼板模板拼装严密不漏浆，平整度要符合规范规定并按规定起拱。 ?剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。 大块侧模拼装时，上下竖向拼缝要错开，先立两端，后立中间部分。 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。 c.质量检查制度?制定质量检查制度，并在施工中严格执行。 ?严格执行“三检制”，上道工序不完、不符合要求，不得进入下道工序施工。 ?检查中作好记录，责任人签好字，落实责任到人。 ?制定质量奖罚制度，认真贯彻落实，做到奖罚分明，以增强责任感，调动积极性，确保模板工程质量。 d.质量标准?模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 ?模板拼缝严密，支撑牢固可靠。 ?现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁4，5全高56全高58相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5E细部构造本工程在模板施工时，应着力于控制好关键部位的细部构造，以保证砼的成型质量。 a.柱本工程的框架柱形式均为矩形,其模板构造及加固见附图。 b.梁、柱接头?梁、柱接头处模板拼装好坏，直接影响到砼的成型质量，特别是外观质量，因此，在模板安装前，要将模板制成定型模板。 ?定型模板制作时，将柱子顶端据成缺口，缺口的大小与相邻梁截面尺寸相吻合。 为了便于柱模的安装、拆除，缺口的尺寸应包括梁模板的厚度，即梁模板置于柱模的缺口内，同时，应将柱模沿竖向分作两块模板拼制，以免脱模时困难。 ?梁的净跨不符合胶合板尺寸时,模板接头不得设置在梁柱接头处。 ?为了减少工作量和模板的损耗,在标准层施工时,应将各柱模进行编号，一层层往上翻。 c.剪力墙（包括挡土墙）?本工程（特别是地下室）的剪力墙厚度较大，在模板安装时，要特别注意模板支撑体系的刚度，拼缝的严密，对模板支撑体系要进行计算，以防止墙体模板倾斜、爆模、漏浆等现象。 ?技术部编制详细的模板施工方案，对剪力墙模板及其支撑系统进行结构计算，确定其构造，加固措施，模板构造见附图。 F拆模a.本工程模板及其支架拆除时砼的强度，必须符合设计要求和“混凝土施工及验收规范”（GB5020492）的规定。 b.侧模和底模在拆除，应符合以下规定?侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除非承重模板；?底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2 2、885075100梁8875100悬臂构件2275100c.已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定?拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。 ?在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 4.3.2钢筋工程A钢筋原材料质量控制a.在钢筋工程施工前，由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，由物资采购部采购优质的钢筋。 b.钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。 ?钢筋应有质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。 验收时按炉罐（批）号及直径（d）分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 ?钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。 c.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。 d.钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5的钢筋不得使用于工程中。 e.钢筋进场时，分规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止浸泡、油污、泥、漆等的污染。 B钢筋的连接本工程的钢筋工程施工时，根据钢筋的不同使用部位、不同规格、型号，采用不同的连接方式。 a.闪光对焊?水平方向上，12-16的钢筋接长，采用闪光对焊连接，本工程选用UN-100型对焊机进行钢筋闪光对焊加工。 ?预热闪光对焊工艺过程预热闪光顶锻?对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。 钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 ?当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 ?焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压焊机性能等情况由焊工自行修正。 ?焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 ?不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5。 ?焊接场地应有防风防雨措施。 b.电渣压力焊?本工程拟将16以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接长。 ?焊接工艺引弧?电弧?电渣?顶压?施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。 ?施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。 ?焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准往刚焊接的接头浇水。 ?施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。 ?焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。 操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的要求。 ?焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。 C钢筋制作a.项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划b.钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。 ?钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。 ?钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。 c.灌注桩的螺旋转形箍筋的直径较大，拟采用机械传动的滚筒成型机制作，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋箍筋内径略小。 d.柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求。 e.各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。 ?半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。 ?转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。 D钢筋绑扎a.绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。 准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。 b.灌注桩钢筋绑扎?根据桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形钢筋内支架，圆形支架的骨架用十字形钢筋制作，两侧绑扎钢筋斜撑，圆形支架间距1m左右，应牢固不变形。 ?在圆形支架上用粉笔画出主筋绑扎位置，然后绑扎主筋。 ?在主筋上用粉笔画出箍筋的绑扎位置，然后将螺旋箍筋套在桩身主筋上，根据粉笔标识的位置绑扎。 d.柱筋绑扎?柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋弯钩与模板成90度；?箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；?柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。 e.梁板筋绑扎?钢筋绑扎程序划线?摆筋?穿箍（梁）?绑扎?安放垫块。 ?板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。 ?双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径?25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 ?梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）要求。 ?在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 ?梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。 ?板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 ?框架节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑砼。 ?梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。 ?板、次梁、主梁钢筋交叉处理如下231板的钢筋；2次梁钢筋；3主筋钢筋f.墙筋绑扎?墙筋绑扎时,四周两排钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋的交叉点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。 ?在墙两层钢筋之间设置6600钢筋撑脚,梅花形排列,以保持两层钢筋之间的距离。 墙筋绑扎好后,应在钢筋上绑扎斜向钢筋,以使之不变形。 E.检查制度和质量标准a.质量检查制度?质量检查制度同模板工程的相关内容。 b.质量要求钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架204.3.3砼工程根据施工现场的具体情况和工程特点,本工程的砼全部采用现场搅拌砼,在砼施工中,项目部应着重抓好几个工作:A砼的质量控制a.对原材料的控制?砂、石、水泥等必须要有材质证明书，必须取得现场取样试验合格。 ?石子粒径在540mm间，含泥量不得大于1。 ?砂为长江砂，细度模数为2.21.6，含泥量不得大于3。 ?水泥必须有出厂合格证及检验报告，必须是大厂水泥,并能满足工程设计需要。 b.对砼的质量控制?现场必须设置专业试验人员，对砼的试配、取样工作进行专门管理。 ?现场技术负责人必须亲自参与现场不同等级砼的试配工作，并监督施工人员按照配合比进行现场砼的配制。 ?砼配制后必须为专门定人进行上料工作，对生产的每盘砼必须进行严格的计量，防止不合格产品的出现。 ?对现场搅拌的砼要进行现场随机取样试验养护，确保砼产品符合设计要求。 B.砼的浇捣a.准备工作?制订具体施工方案，由施工工长对操作班组进行书面的安全、技术交底。 ?机具准备及检查供应情况，浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，防止停工待料。 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。 ?浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。 ?模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。 ?清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。 ?木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。 湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙，用纸筋灰加以嵌塞，以防漏浆。 焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3?检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。 c.砼浇捣?浇筑柱和剪力墙前，底层要先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 ?竖向结构砼的水灰比和坍落度，要随浇筑高度的上升酌予递减。 ?浇筑砼时，设专人对楼板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。 当发现有变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 ?浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲，布料时不得直冲钢筋骨架。 ?竖向砼分层浇筑，分层厚度为300-500mm。 ?浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，要在2-3m内水平移动布料，且垂直于模板。 ?振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30s后对其进行二次复振。 ?梁、柱、剪力墙采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，用200小时后，要加润滑油。 ?楼板采用平板振动器进行振捣，首先用插入式振动棒将各部位振捣密实，大致找平，砼初凝前用平板振动器进行二次振捣，最后用滚筒来回反复滚动碾压，表面抹平收光。 ?认真做好砼浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理。 ?对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，要预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，砼浇筑过程中，要经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。 ?梁、板结构表面应适时用木抹子抹平两遍以上。 ?砼宜连续浇捣，一次完成，如因故确需要间断,应根据设计要求的砼施工方案要求来正确地设置和处理施工缝。 C.地下室防水砼浇捣?浇筑前，应清除模板内的杂物，并以水湿润模板，保持其表面清洁无物。 ?浇筑砼的自落高度不得超过1.5m。 ?砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。 ?机械振捣应按现行砼结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。 D砼养护?在自然气温下（高于+5），砼在浇筑后10-12小时内即进行养护。 ?当气温高于5时，采用浇水养护，使砼随时保持湿润；当气温低于5时，对柱、墙用草袋包裹，对梁、板进草袋覆盖，此项工作安排专人负责。 砼养护时间应符合规范要求。 ?在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架,模板和钢筋等不得集中堆放在某一处，分散堆放。 防水砼的养护?防水砼的养护对其抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4-6小时）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。 ?当气温低于5度时，不得洒水养护。 E砼拆模?砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。 ?不承重的侧面模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。 ?承重的模板必须根据其跨度待其强度达到国家现行标准砼结构工程施工及验收规范规定的强度标准值后，才能拆除。 ?如结构砼未达到上述要求时进行拆模或承受部分荷载，要经过计算，复核结构实际荷载作用下的强度。 ?已拆除模板和支架的结构，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用。 防水砼的拆模?由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。 拆模时，防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%。 砼表面温度与环境温度之差不得超过15，以防砼表面产生裂缝。 拆模时，应注意不要使模板和防水砼结构受损。 4.3.4砌体工程根据设计要求，本工程的砌体工程的砌块采用珍珠岩砌块，为了提高墙体防水性能，我单位施工时，厨房、卫生间的下三线采用页岩砖砌筑。 A原材料质量控制?水泥、砂的质量必须符合砌体工程施工及验收规范（GB5020398）有关要求。 ?砌块（砖、珍珠岩砼块）应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、光泽、完好程度、裂缝、杂质等应满足上述要求，并按规定对砌块进行取样检验，合格后才可用于工程上。 ?对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。 ?砌筑砂浆应根据设计要求的强度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达到要求方可施工。 砌体施工时，按要求对砂浆进行取样。 B.准备工作?砖应提前一天浇水淋湿，淋湿的程度应满足设计及规范的要求；?各砖墙的预埋拉结筋应安装完毕，并符合设计和规范要求；?放线定位，确定砖墙及洞口的具体位置；?各种操作工具和人员配备应满足到位；?各种安全防护和脚手架满足到位。 ?砌块的砌筑应在各层结构已经完成，承重墙体或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置，经检查合格后方可进行。 ?弹好墙身、门窗口位置线。 确定地坪标高并找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮数杆。 C.材料的运输?砖在运输过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，破坏砖的棱角，造成碎砖过多；?砂浆在运输过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁；?溢出的砂浆和散落的碎砖应随时清扫，以保证工地环境的整洁?砖在砌筑脚手架上的堆码层数不得超过三层。 D.施工工艺a.页岩砖的施工工艺?抄平?放线定位?摆砖?立皮数杆?砌砖?圈梁构造柱钢筋绑扎、支模?圈梁、构造柱砼浇筑?圈梁上砖砌筑?清理?在施工的主要部位和门窗洞口处立皮树杆，以准确地控制各灰缝的厚度和砖层的位置，门、窗、圈梁的位置。 ?在砌筑前应用干净水冲洗砖墙下的灰尘和垃圾，看准砖墙所放的墨线的具体位置。 ?当砖施工到梁底时，其施工按设计规定的措施进行处理。 铺砌底灰，如基层的高差超过2cm，用细石砼找平，然后抹平底灰，待有一定强度后方可砌筑上部的砖墙。 ?砌筑上部砖墙时，应拉线砌筑，在砌筑的过程中注意砖的挑选，使砖墙的内、外面的平整度满足抹灰和装饰的要求。 ?砌筑方法应采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖、一揉压”的方法。 ?按设计的要求设置构造柱和拉梁，砖墙内的构造柱放脚应先放后收，形成马牙槎。 ?一天内砖墙的砌筑高度应满足规范要求，砌墙宜连续砌筑，如需间断，要按设计和规范规定的位置和设置要求留斜槎，设置拉接筋。 ?砖墙中的洞口、管道、沟槽等应于砌筑时正确留出，宽度超过300mm，应设置钢筋砼过梁。 ?洞口处的预埋木砖，铁件等应采用与砖截面尺寸一致的规格，木砖埋设如下图所示24011590砼块木砖b珍珠岩砼块施工工艺?在珍珠岩砼块墙体上钻孔镂槽或切锯等，均应采用专用工具。 ?砌块提前一天浇水湿润，含水率不超过15%。 c.施工工艺?砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。 竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防跑浆。 ?砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。 ?凡在混凝土砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽。 不得水平镂槽，严禁用斧、凿随意砍凿。 E.检查制度?严格执行“三检制”。 ?成立以施工员、质量员为主的检查小组，在施工中进行跟踪检查，发现不合格的砌体，立即进行整改，甚至推倒重砌，严禁“修理”砌体。 ?实行质量挂牌制，每一壁墙体砌完后，在墙上写上操作者姓名、砌筑时间、各项允许偏差值等指标，贯彻谁主管，谁负责，谁操作，谁负责的原则，增强责任感，树立质量意识。 ?制订质量奖罚制度，并认真贯彻执行，做到奖罚分明，提高积极性，确保砌筑质量。 F.质量标准?砌筑砂浆的品种、强度符合设计和规范要求。 ?砌块的外观质量、强度符合设计和规范要求。 ?组砌方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。 ?拉结筋的规格、数量、位置应满足设计和规范要求。 预埋件、构造柱、圈梁（连梁）门窗洞口及过梁留置的位置、结构尺寸应符合设计和规范要求。 ?墙面应保持清洁,勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平正。 ?砖砌体的尺寸和位置的允许偏差如下表(见下页)项次项目允许偏差（毫米）基础墙柱01轴线位移10101002基础顶面和楼面标高15151503墙面垂直度每层55全高小于或等于10米1010大于10米20xx表面平整度清水墙、柱55混水墙、柱8805水平灰缝平直度清水墙7混水墙1006水平灰缝厚度（10皮砖累计数）807清水墙丁走缝xx外墙上下窗口偏移xx门窗洞口宽度（后塞口）54.3.5脚手架工程根据本工程的结构特点和建筑造型，裙楼部分的外脚手架采用48，壁厚3.5mm的钢管扣件式双排脚手架，塔楼的外脚手架采用电动提升脚手架。 A裙楼外架裙楼外脚手架为双排钢管脚手架，沿外墙全高搭设。 a.基础?裙楼外墙脚手架基础回填时，分层回填，分层厚度约为250mm，每一层用蛙式打夯机反复夯实，直到密实、不再明显下沉。 ?回填土回填到室外地坪下约300mm处，浇100mm厚C15砼，宽度以外墙外边起计，约1.8m，与外墙之间留20宽缝隙，做到内高外低。 砼边用砖砌200200排水沟，使砼表面上的水排入水沟中。 b.脚手架搭设?待砼达到一定的强度后，即可搭设脚手架?脚手架内外排主杆间距为1.2m，纵向间距为1.4m，立杆下端垫502004000的木板，不能直接落在砼基础上，立杆选用顺直，长度较大的钢管，接长采用直接头扣件进行对接，相邻两根立杆的接头位置应错开，不在同一高度上。 ?大横杆的步距为1.8m，第一排大横杆距地面300mm（又称扫地杆），大横杆的接长采用搭接，搭接时不得少于两只扣件。 ?小横杆搭设在每一个立杆与大横杆的交叉处，内端距墙面150-200，外端伸出架子约150mm.?外脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60度,剪刀撑的接长只能采用搭接，扣件不少于两只，搭接长度不小于1.5m.?每一步脚手架设置护栏。 第一道护栏距脚手板300mm，第二道护栏为900mm高。 脚手板采用1m宽的竹篱笆满铺在小横杆上的纵向钢管（其间距为300mm）。 脚手板不得有探头板，且用铁丝与板下钢管扎牢。 ?脚手架与墙体的连接用两根小横杆和另两根钢管象柱箍一样抱住框架柱，水平间距不大于5.4m，竖向间距不大于3.6m。 ?脚手架搭设高度不得低于操作面以上1.2m。 ?脚手架搭设好后，用密目网将架全封闭，不留孔洞，安全网每个绑扎孔均扎牢。 ?脚手架的搭设还应符合重庆市的有关安全管理规定。 B电动提升外爬架?根据本工程的工程特点，对塔楼外脚手架和外墙外模板我单位将使用外爬架及配模电动提升的施工工艺。 ?外爬架及配模施工工艺a.爬模平面设计?本工程设42套提升单元，是电动分片提升，参见爬模专项施工组织设计中的架体布置图，平面图中的内外立杆中心宽度为900mm。 ?悬挑板施工工艺对爬模架体离墙距离的影响本方案考虑架体避让阳台板，则架体与阳台板应有适当距离，具体尺寸根据现场实际情况确定。 b.爬模立面设计图参见“爬模立面图”（见附图）。 提升点处的主框架组合形式是主框架1（1.8m）+主框架2（3.6m）+主框架5（4.2m）+主框架6（3.6m）+主框架7（1.8m）导轨安装下端距楼面1.8m，架体底端距楼面0.5m，架体的高度为15m.c.配模方案?本方案配模要求阳台处外墙模板未考虑大模板，利用散支散拼方法。 内天井的连梁后浇筑。 ?大模板结构形式单块大模板由18厚胶合板，竖龙骨（木方10050），横龙骨（10#槽钢），横竖龙骨连接件（十字钢卡）组成。 ?配模组合结构配模由不同规格（宽度）的单块模板进行组合拼成大模板，利用平连板及锥销连接，阳角采用连接板连接。 不同规格大模板高度均为3.1m，并采用四道横龙骨。 大模板合模时，与下部已浇墙身交接100mm，并且加垫5mm厚海绵胶条，防止漏浆。 根据结构外形尺寸确定大模板最大宽度为4.5m。 ?大模板施工工艺过程架体顶端设置2T3m手动葫芦悬挂大模板，并固定爬升架体标准层解除模板约束拉动手动葫芦，提升大模板越过立杆及导轨上端头水平推大模板移向建筑结构调节手动葫芦使大模板置于合模位置安装大模板对拉螺栓然后合模反过程拆模?大模板现场组拼工艺选择平整地面摆放横龙骨放置十字钢卡安装竖龙骨、边龙骨铺设胶合面板木工刮边，找方。 利用十字钢卡及螺栓将横、竖龙骨连接，利用平头螺栓（M550）将面板与竖龙骨连接，间距300300。 d.架体施工之前，技术部门编制施工方案，指导施工部门实施。 4.4装饰工程4.4.1抹灰工程A内墙、天棚抹灰本工程的住宅内墙抹灰按照西南J5055604的要求施工，为中级抹灰，地下室及公用部位内墙面层采用803涂料。 a.基层处理?基层处理表面高低不平太多的部位，先进行剔平或用水泥砂浆补齐，表面光滑部位进行剔毛；门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实；墙面上各种洞口堵塞严密。 ?基层表面的尘土、污垢、油渍、碱膜等应清除干净，基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用10.3:3混合砂浆填补平整。 ?墙面的脚手孔洞应堵严密，水暖通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用10.3:3混合砂浆堵严。 b.规方、校正?本工程内墙面抹灰按中级抹灰，阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。 ?用托线板检查墙面垂直、平整度、大致确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），用打底砂浆或10.3:3混合砂浆在墙的左右上角各做一个标准灰饼，遇有门窗洞、墙角处应补做，间距1.2-1.5m，拉线做灰饼。 ?室内墙、柱在门洞口的阳角用12水泥砂浆抹出护角，每侧宽度50mm，高度同内墙抹灰高度，且不低于2m。 ?抹底层灰前，先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线，控制好门窗安装。 对门窗和预埋件安装的位置、标高、中心线必须复核、修正。 c.底层和中层抹灰?抹底层砂浆抹底层砂浆之前提前一天对墙体浇水湿透，根据天气情况可增加湿润次数，抹底灰当天，根据湿润情况，用茅草刷洒水再湿润。 砖基体采用10.3:3混合砂浆，分二遍成活，其厚度为9mm。 抹灰时将水泥砂浆压入砖缝内，使其与基体结合牢固，并用木抹子压实，将表面槎成毛面。 砼基体首先涂刷一道掺107胶素水泥浆（15%-20%水重的107胶），即可抹9厚水泥砂浆，随刷随抹灰，二次成活。 ?抹中层砂浆底层砂浆达到强度后，上下拉垂直线，拉水平线，规方，冲筋，即将6厚10.3:3混合砂浆刮平，找直，槎平压实。 抹完压实后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补或返工。 对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 d.抹罩面砂浆?5厚罩面砂浆随抹随揉平、压实，每做一块罩面层用靠尺检查，及时修补。 ?待水泥砂浆收水后，用钢板抹子溜一遍，将小孔洞分层压实、挤严。 在水泥砂浆终凝前，再用铁抹子抹压一遍，赶平压光，不留砂眼，无抹痕。 e.涂料施工公共部分的803涂料施工工艺?操作工序基体表面处理刮腻子刷涂料成品保护?基体表面处理基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液涂料，当气温达25以上时约需10天，如在15时则需15天左右。 将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、污油等清除干净。 表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。 ?刮腻子刮腻子的遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。 第一遍，满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净、平顺，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕。 磨光后将粉末清扫干净。 随即进行第二遍满刮腻子，第二遍应竖向满刮，与第一遍做法一样。 ?刷涂料刷第一遍803乳胶漆，乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。 涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。 乳胶漆用排笔涂刷。 使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。 使用前，乳胶漆应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 由于乳胶漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作。 涂刷时，以一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。 待第一