吸收塔循环浆泵作业指导书.doc

吸收塔循环浆泵作业指导书 1.目的1.1保证浆液循环泵检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围适用于本公司从事浆液循环泵检修。 3.术语3.术语本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限4.1浆液循环泵检修由施工组长负责。 4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3对施工现场进行安全监护。 4.4QC人员负责项目质量验收、签证。 5.作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事浆液循环泵检修人员且通过技能资格审查。 5.2工、机具钳工常用工具、浆液循环泵检修专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤等。 5.3作业流程见作业流程表JL-TL.J1003- 01、JL-TL.J1003-02。 6.质量标准6.1浆液循环泵检修质量标准6.1.1把拆卸的零件做好标志，以便检修后按顺序回装。 6.1.2泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。 6.1.3叶轮和吸进口防磨板之间的距离为0.30.5mm.6.2浆液循环泵试运质量标准6.2.1联轴器罩完善牢固。 6.2.2径向振动不超过0.08mm，轴向振动不超过0.06mm。 6.2.3转动无摩擦声音，启动后转子平稳。 6.2.4轴承温度正常，无漏油现象。 6.2.5泵体、进出口法兰、伸缩节无漏浆现象。 6.2.6在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟。 6.2.7油孔清洁畅通，各接头不漏油。 6.2.8轴向间隙托架形式A BC DE F、D轴向间隙mm0.01-0.150.1-0.20.15-0.250.18-0.280.4-0.60.5-0.66.2.9轴封水压一般高于泵出口压力3.510-2Mpa（0.35kgf/cm2）.7.引用文件7.1锅炉脱硫检修工艺规程7.2电力工业标准汇编7.3制造厂家技术文件8.质量记录8.质量记录8.1JL-TL.J1003-01浆液循环泵作业流程表8.2JL-TL.J1003-02浆液循环泵检修记录循环浆液泵检修作业指导书GCJRZDS/TL001-xx第3页共6页浆液循环泵作业流程表JL-TL.J1003-01编号#炉项目作业流程待检点工作负责人（签名及日期）QC人员(签名及日期)项目作业流程待检点工作负责人（签名及日期）QC人员(签名及日期)C BA1.检修前的准备工作 (1)查阅MIS系统中设备缺陷及检修记录。 (2)查阅试验记录，了解浆液循环泵泄漏及运行情况。 (3)开好工作票，并检查其安全措施是否完善。 2.浆液循环泵外部拆卸及检查取下联轴器的金属防护罩，检查对轮中心，并做好原始记录。 卸下螺栓取出联轴器中弹性膜片，并作相应记号。 放空减速箱及轴承箱内润滑油，检查油内杂质。 卸下轴封水管，检查轴封水管堵塞、阀门是否开关灵活。 卸下机械轴封的防护装置。 3.支架、安装板和泵体恢复 (1)将轴承组件与支架用螺栓连接。 (2)在轴承圆周外装上对开的安装板，用双头螺栓固定在支架上。 (3)装入后护板。 (4)支架与泵体的联接螺栓必须上紧。 (5)检查叶轮转动是否平稳。 若有摩擦。 则可以在轴承体和支架联接螺栓处加垫调整。 (6)安装上、下滤网和吐出管，吐出管上方用螺钉固定在安装板上。 4.启动前的准备工作 (1)泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。 循环浆液泵检修作业指导书GCJRZDS/TL001-xx第4页共6页项目作业流程待检点工作负责人（签名及日期）QC人员(签名及日期)项目作业流程待检点工作负责人（签名及日期）QC人员(签名及日期)C BA (2)管路和阀门应分别支撑，在拧紧泵法兰处密封垫时注意密封垫与法兰的高度，螺栓不应拧的过紧。 (3)用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮旋转，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。 (4)检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，不允许反转，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。 (5)再次检查所有螺母是否拧紧，轴是否转动灵活，然后接通到轴承冲洗水。 (6)加入润滑油。 5.试转 (1)启动前检查冷却水是否畅通，冷却水压正常。 (2)盘动联轴器，检查是否轻重均匀，否则找出原因，待清除后再运转。 (3)检查电机的转向，使之于泵的规定方向相同，严禁泵倒转。 (4)关闭出口管路上的阀门，启动电机，打开压力表慢慢开启出口管路与阀门位置，投入正常运转。 (5)定期检查泵和电机的轴承温度。 (6)正常停车，应先关闭出口管路的阀门，然后停止电动机。 W注: 1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级签字。 循环浆液泵检修作业指导书GCJRZDS/TL001-xx第6页共6页浆液循环泵检修记录JL-TL.J1003-02编号#脱硫_测量