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【精品】创优规划书 江西民俗风情展演中心土建工程（A标段剧场）创优规划书江西中恒建设集团公司xx年7月8日目录 一、工程概况-1 二、创优必要性与可能性-1 三、质量目标、环境目标、职业健康安全目标-1 四、质量创优保证体系及措施-3（一）质量创优保证体系及职责-3（二）质量管理措施-5（三）质量管理程序-8 五、主要分项工程质量施工保证-9（一）测量放线-10（二）基础垫层施工-12（三）钢筋工程-12（四）模板工程-15（五）混凝土工程-21（六）砌筑工程-24（七）门窗工程-25（八）屋面工程-26（九）脚手架工程-27（十）楼地面工程-28（十一）抹灰工程-31（十二）给排水工程-32（十三）电气工程-34 一、工程概况 1、建筑设计概况本工程建筑面积为:24755。 总建筑高度44.7米。 地下一层，建筑面积为9023，地上四层，建筑面积为15732。 地下层为细石混凝土地面，楼梯间、电梯机房、水箱间为水泥砂浆地面；卫生间地面采用聚氨脂防水涂膜；楼梯间入口处为花岗岩地面；其他楼地面为50厚水泥砂浆垫层（面层用户自理）。 厨房、卫生间、地下室、水箱间顶棚为水泥砂浆（面层用户自理）；其他房间为板底抹混合砂浆。 地下室、电梯机房、水箱间、楼梯间为水泥砂浆墙面，公共部分刷仿瓷涂料3遍；其余房间的墙面为水泥石灰膏砂浆（面层用户自理）。 外墙为50mm厚聚苯板保温，水泥砂浆滚涂料。 窗采用塑钢窗，门采用防火门及木门。 屋面的保温层为聚苯板保温，防水层为SBS改性沥青防水层。 2、结构设计概况地基处理已完成，基础为筏板承台下桩基。 框架剪力墙结构,4.4基底采用150厚C15素混凝土垫层，各向伸出基础边100。 二、创优必要性和可能性1我单位已通过三标一体质量、环境、职业健康安全体系认证，从管理上具备了创优条件。 2我单位是专业施工队伍，有一大批作风过硬，技术熟练的工程技术人员和管理人员。 3现在建筑行业竞争越来越激烈，用户对建筑质量要求越来越高，创优就是创牌子、创信誉，我们将以优良的质量和满意的服务开发和占领市场。 4“诚信务实科学管理，优质高效打造精品”，是我们遵循的质量方针，本项目在开工前就把质量目标定为创“汾水杯”、争“鲁班奖”，宗旨在于树立公司新形象，进一步开拓房建市场新领域。 三、质量目标、环境目标、职业健康安全目标1质量目标合格。 目标分解（量化指标）工程一次验交合格率100%，单位工程质量控制资料完整。 单位工程安全和功能检验资料齐全，单位工程观感质量达标。 2.环境目标树立全员环保意识，从我做起，规范管理行为，杜绝环境污染事故的发生，各项重大环境因素控制指标达到管理方案的要求，实现环境污染投诉2件。 3.职业健康安全目标杜绝职工责任因公重伤、死亡事故，轻伤2件，杜绝火灾、爆炸、设备、交通等重大事故；无新增职业病发生。 4质量目标分解序号分部工程主要项目主要内容质量目标1地基与基础工程灌注桩强度、承载力合格基坑标高、平整度合格钢筋位移合格混凝土蜂窝、麻面、夹渣、孔洞合格模板支撑、加固合格2主体工程钢筋位移合格混凝土蜂窝、麻面、夹渣、孔洞合格模板支撑、加固合格3楼地面工程细石混凝土起沙、空鼓、裂缝合格块料面层合格4门窗工程塑钢窗保护、防腐合格木门合格5装饰工程油漆色泽、光洁度、脱皮合格抹灰腻子平整、垂直、坡度合格涂料色泽、起皮合格6防水工程地下室、厨、厕坡度、防水层厚度、细部合格屋面横平竖直、坡度合格7卫生采暖、给排水给排水卫生设备安装坐标合格排水管道保温层厚度、坐标合格暖气片材质、安装、坡度、张力合格8电气安装工程照明管选材合理、标高、坐标合格防雷防雷卡、支撑长度、搭接合格9通风与空调空调风管与通风安装合格弱电预埋、质量监督合格消防预埋管道安装合格 四、质量创优保证体系及措施（一）质量创优保证体系及职责1质量创优保证机构（见图）施工管理科施工作业质量评定信息反馈改进措施奖优罚劣考核兑现促进施工生产创优质量保证体系项目经理技术质量科物资设备科经营预算科思想教育技术措施制度保证物资供应保证施工保证机械保证经济责任制为用户服务思想质量第一思想监督检查制度制定质量目标全面质量管理质量管理教育岗前培训制度材料购进制度材料保管发放制度技术交底制度实行三检制严密组织作业试验检测手段完善机械使用制度机械保养制度制定奖罚条例签定经济责任状完善考核手段下道工序是用户制定创优规划成立Q C小组先培训后上岗提高全员素质自检和监理检查制度质量监督机构检查明确作业程序及标准检验检测及时责任落实到人合理安排使用取得上岗证工地试验和检测保障项目副经理项目总工创优质量保证体系图2.职责项目经理责任a对创优工作全面负责；b组织该工程全体人员进行创优活动，制定、落实岗位责任、奖罚制度；项目副经理责任a做好劳动力、材料的计划安排，本着“质量第一”的精神，落实施工进度；b做好工程的质量监督检查工作；项目总工责任a协助组长创优工作；b编制工程创优技术方案并负责实施；c协调各专业间的质量矛盾和协调总分包单位之间的关系；技术员责任a对创优工作负技术责任；b对施工全过程进行技术控制，参加分部分项工程的质量评定。 质量员责任a建立质量控制系统和质量管理制度。 b严格工序间交接检查，落实班组质量“三检”制的执行情况。 c组织分部分项质量检验评定。 材料员责任a负责对材料、成品、半成品的采购、保管、使用。 进行监督、检查，保证工程所使用的材料为合格品。 资料员责任a负责各种技术资料、贯标资料、监理资料的收集、工作并负责监督。 安全员责任a负责施工现场安全防护；工长责任b组织文明安全施工，负责施工现场管理工作c组织各工种、工序衔接，负责各道工序的成品保护。 3分包队伍管理a该工程主体施工劳务分包选定b对分包队伍进行培训、教育考核合格后方可上岗，特别是安全教育，特殊工种必须持证上岗。 c对分包队伍进行分级管理，在工程包干费方面实行优质优价。 3为了保证各项目标的实现，我们成立创优工程领导小组并明确责任。 组长曹建国组员候凤伟候瑞民胡富龙宋步云李美俊（二）质量管理措施施工工艺及管理质量保证措施 1、本工程将选派曾有过优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。 严格按照GB/T19000-ISO9000系列模式标准建立的质量保证体系来运作。 形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。 2、选用近年来有过优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。 3、建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。 4、采用成熟的新工艺、新技术。 梁、顶板均采用竹胶板能大幅度减少模板接缝(接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙)。 有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外观质量达到省优标准。 同时采用商品混凝土能保证其强度，避免现场搅拌计量误差对强度的影响。 钢筋连接采用机械连接将大大提高钢筋的连接质量。 5、抓好工程测量管理工作。 落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。 6、施工前严把材料检验关。 按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。 7、施工过程严把操作、验收质量关。 在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。 作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。 8、每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。 9、施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。 以便对检查出的问题能追查到责任人。 10、施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。 自检班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表交质检员。 专检质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表签字。 交接检生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。 生产负责人签署交接检验结论性意见，作为下道工序施工的依据。 自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。 经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。 11、抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。 防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。 12、坚持每周的质量分析会。 对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。 现场试验质量保证措施 1、现场设立一个现场标准养护室，具备对混凝土试块进行恒温、恒湿养护条件，能够对试块进行现场养护。 2、建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。 3、定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。 4、试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。 5、执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。 结构预埋预留质量保证措施 1、土建施工时结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项目，绘制预留、预埋工程综合图。 2、技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。 3、技术交底中明确说明预埋预留的详情，并在合模前做好预埋预留工作的检查，做好各专业的会签。 4、各专业技术人员要针对本专业内容，在土建施工前(合模、浇筑混凝土前)完成预埋、预留工作，并核实土建的预埋、预留项目。 成品保护措施 1、工程技术人员制订出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护由专人负责特别注意浇筑混凝土时上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位。 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 2、各施工方要执行项目部制订的成品保护规定，下道施工工序在接上道施工工序时，由上下道施工工序负责人进行交接，下道施工工序提出对上道施工过程成品保护的要求，并作好记录。 文件资料保证措施 1、承担工程的项目部将严格根据建委技术资料管理规范文件进行编制及汇集工程范围内的所有施工技术资料。 2、项目部负责将建设单位、监理工程师发出的所有指令能立刻传送到现场，以及施工方处，并在专门的日记薄上作出记录，说明该指令处理落实工作的详细资料。 3、为使建设单位和监理更清楚地了解掌握工程情况，项目部将及时以书面形式向建设单位和监理提供本工程施工中的安排和采用施工方法的说明。 4、项目部将负责、搜集由施工方负责设计的工程项目资料，包括图纸、技术资料、计算书及其他资料等，并督促各方的资料应足够详细和真实。 材料、机械设备的质量保证措施 1、对所需材料、机械设备的采购，我集团材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，选择最好的供货单位。 2、在定购材料前，项目部必须向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。 3、所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。 4、接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。 把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。 5、现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。 6、材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括月份材料申请计划表、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。 7、国家实行产品生产许可证的材料，须有产品质量证明文件的，材料进场时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如钢材、水泥、焊条等进场的材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。 8、使用前必须经过复验检验的物资，如:钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、沥青、砖、砂石、外加剂等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。 9、项目部对建设单位提供的物资和设备进行验证，不能免除建设单位提供可接受产品责任。 10、建设单位提供的物资必须保证质量，项目部将依据现行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。 12.针对本工程特点和目标进行选题，开展活动，保证工程质量，至少创一项国家级QC成果。 （三）质量管理程序1样板制由技术人员编制施工作业指导书，组织样板间（工序）施工通过样板间（工序）施工，进一步完善工序、工种之间的交叉配合及样板施工质量。 由监理、总工确认样板间后，工程按照样板大面积施工。 2质量验收程序分项工程班组自检合格后，由专业工长复检并填写分项工程质量评定表，经质检员复查合格后，报技术人员组织预检、隐检，由监理验收合格签字后，组织进行下道工序。 地基基础、地下工程、结构工程、防水工程等须经监理与质检站验收合格后方可继续施工。 3每道工序在施工前，必须由专业人员进行书面技术交底，交底内容包括作业计划，使用材料、设备的性能和质量要求，施工顺序，施工工艺，该部位要达到的工程质量目标和要求及安全技术措施。 4各分项工程由专业施工队伍固定专人作业，实行定任务、标准、时间，保证按期完成。 各作业组组长要牢记本工程质量目标质量要求，施工工艺标准及所使用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。 五、主要分项工程质量施工保证措施（一）测量放线 1、该工程主要施工测量工作要点根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点 （1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。 （2）建筑标高控制。 （3）建筑物竖向控制。 （4）工程施工中的沉降观测，包括对该工程临近建筑物的观测、对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。 2、测量方案 （1）定位控制点及水准点的校核方法控制点依据测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，采用闭合导线进行施测及平差处理。 （2）现场初步测量根据现场总平面布置图及施工坐标图，测量员测定本工程现场位置，即时保护桩位及引桩，划定临建布置区域，原有地下建筑物及管线需标明范围。 （3）测量控制网的测量方法及要求施测闭合导线控制网，经过平差计算处理后，绘制成施工测量坐标及高程控制网。 申报复测认可后，作为基础定位放线的控制桩点。 （4）建筑物的平面控制(0.000以下的基础施工)1)制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。 2)在现场实地定位，打上控制标桩。 由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,基坑集水井位置,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。 3)地下室底板垫层混凝土打完后，测量控制组投测两个“+”字轴线，并复合90夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出该施工层结构尺寸线，门窗洞口位置线，标记清楚，自检合格。 4)合格后申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否则必须整改重新施测。 5)底板钢筋混凝土打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行错1m，投测下多个闭合的“十”字控制轴线(住宅楼的分段作业)。 项目部的测量放线组经复核后，接着放出该施工层结构尺寸线及抄上施工(+500mm)同时放出模板检查线(300500mm)，经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。 （5）0.000以上标准层的施工平面控制1)施工到地下一层顶板时(0.000或是标准层)按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平行错1m形成的“+”字交叉点，预埋150mm150mm10mm的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。 2)垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm200mm的激光传递孔多个。 打完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。 3)在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。 在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线。 (同时验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测)。 项目部测量放线组复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。 自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线(300500mm)方可进行下道工序作业，否则应予整改。 3、沉降观测基于沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测和沉降观测点的埋设。 （1）地下室施工到0.000(首层)时，进行第一次观测，根据设计要求埋设沉降观测点的位置、高度及个数。 在相应的位置焊件预埋加固。 然后组合模板加固，并校正其垂直度，符合设计要求尺寸，方可允许打混凝土。 （2）首层柱、墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降观测点。 施工期间每增加一层(包括地下室)观测一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。 注当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，由沉降观测单位签发沉降观测报告和等沉降曲线图。 （二）基础垫层施工 1、本工程地基处理工程已完工，本次招标范围为垫层以上工程。 2、施工方法及技术措施 （1）施工顺序基坑清理基槽验收测量放线引测水准点基础垫层施工 （2）沿槽边用架子管搭设1.2m高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成红白相间的颜色，作好明显标识牌。 （3）当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。 （4）基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。 根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。 （5）垫层为C15混凝土。 由混凝土搅拌站配送到施工现场，再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。 （三）钢筋工程 1、施工准备 （1）原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。 钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。 所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。 钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。 （2）钢筋加工钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。 钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。 成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。 （3）保护层加工为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用砼预制块；墙体和顶板钢筋保护层垫块订购塑料垫块或预制砼垫块。 （4）钢筋间距控制底板钢筋及楼板前在垫层及楼板上按设计图纸钢筋间距弹线定位；墙体钢筋定位采用“定距框”。 2、钢筋接头剪力墙暗柱竖向钢筋14以上采用电渣压力焊，基础和梁钢筋采用闪光电弧焊和搭接电弧焊，其他采用绑扎连接。 （1）电渣压力焊焊接接头在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。 在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨、雪或过快冷却的措施。 （2）电弧焊焊接接头焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。 （3）绑扎接头绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于16mm的钢筋必须采取焊接接头。 所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。 焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。 3、钢筋施工 （1）基础钢筋施工基础筏板下铁钢筋在跨中1/3范围内连接，上铁在支座附近1/3范围连接，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应50%。 绑扎时先铺设底板钢筋，然后绑扎基梁钢筋，钢筋绑扎采用八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。 底板上、下层钢筋之间加钢筋马凳，16HRB16以上钢筋，间距1米，以确保上部钢筋位置，钢筋绑扎好后，垫好垫块，以保证保护层厚度。 插筋位置除符合垫层上的尺寸外，还应沿纵横方向根据轴线的控制线拉通线检查。 校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。 （2）地下室墙体钢筋施工底板施工完以后绑扎或焊接立筋，然后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平钢筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。 墙水平筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合设计和规范要求；为保证墙上部预留钢筋的位置正确，制作定距框。 4、钢筋绑扎 （1）板筋绑扎1）下铁钢筋的起步边筋距梁边50mm；2）板上下铁钢筋之间要放置马凳筋，以保证上下层钢筋的排距。 马凳钢筋的高度=板厚-30-板上铁钢筋直径-板下铁钢筋直径，钢筋层数不同的部位须放置不同高度的马凳钢筋，以防板筋超高；3）板上留洞的洞口加强筋不得遗漏，注意加强筋是位于板下铁位置。 （3）剪力墙钢筋绑扎1）剪力墙水平钢筋和竖向钢筋绑扎中每个钢筋交叉点均要绑扎。 2）绑扎顺序绑扎剪力墙暗柱钢筋立24根竖筋在齐胸处绑一道水平筋画竖筋分档线绑其余钢筋画水平分档线绑其余水平筋绑剪力墙连梁及暗梁钢筋。 3）剪力墙钢筋绑扎的施工重点剪力墙水平钢筋在端节点、丁字节点、十字节点及拐角处的构造做法，剪力墙与框架柱相交时水平钢筋的锚固；剪力墙竖向钢筋在变截面处及封顶处的构造做法，剪力墙竖向钢筋在 1、2层加强区的搭接；剪力墙连梁两端进墙内连梁主筋的锚固长度，连梁箍筋的设置；剪力墙留洞的钢筋加强，加强筋的锚固长度，尤其是剪力墙连梁留洞加强筋的锚固长度、加强箍筋的加密。 剪力墙竖向钢筋的起步边筋距暗柱边为50mm。 4）竖向钢筋连接墙体竖向钢筋采用搭接，暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊。 同一规格每300个接头取试样一组；接头处钢筋要肋对肋，轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。 5）楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸放主筋和分布筋，绑扎时先绑扎主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。 再绑楼梯两端上铁主筋、分布筋。 钢筋绑扎完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。 6）箍筋加工和施工严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135度。 对于暗梁交叉处，严格按照实际情况翻样。 5、钢筋保护管理措施 （1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 （2）为了保证在浇筑底板、楼板砼时，墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。 墙、暗柱砼浇筑时，定位钢筋须与墙、暗柱钢筋绑扎牢固，防止砼浇筑时，插筋及模板移位。 （4）墙筋水平间距定位采用钢筋定位框控制。 （5）楼板上铁利用制作马凳支撑进行保护层的控制。 （四）模板工程 1、模板及支撑选型模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。 （1）本工程为现浇剪力墙结构，墙体模板采用大钢模。 大模板配置模板采用86系列定型式全钢大模板。 每个开间长宽、进深为一块拼装模板，考虑塔吊的吊次及吊重，拼装模板不超过7m。 86系列模板拼装后包括支腿、平台。 外剪力墙满配一层全封闭式外挂架为施工安全提供有力保障。 （2）楼梯模板配置楼梯间踏步剪力墙按外墙模板配置，每套模板楼梯间配两副楼梯踏步模。 楼梯间底板支模采用竹胶板，侧帮及踏步挡板采用刨光的木模板。 （3）顶板模板、楼梯模板、阳台模板、门窗洞口模板顶板模板采用12厚竹胶板，横向用50100木方背楞，纵向为100100木方支撑，整体拼装。 带可调支撑的钢管（碗扣式）满堂脚手架支撑；楼梯采用预制分体钢模；阳台采用上下定型，中间竹胶板；门窗洞口，地下室用木模，地上采用钢模且有滴水槽。 2、模板安装 （1）模板定位首先引测建筑的控制轴线，经校核后，以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。 然后利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，底层模板离地保证10cm以上距离。 （2）模板的支设1）地下室墙模的支设墙模板的安装工序:检查清理放模板就位线找平层拼装钢模安装穿墙螺栓支撑加固检查验模墙模支设前必须涂刷水性脱模剂。 两侧搭设双排脚手架作为模板的支撑。 为防止涨模，须加对拉止水螺栓间距600，墙体下部间距减小。 :模板底部每个墙角部位放置清扫口。 对于外墙的洞口的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600以内，并在洞口顶部加设450的斜撑，以确保洞口的侧模刚度。 2）地上墙体大模板的支设工艺流程准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 3）地下室楼梯模板的支设楼梯模板底模、侧模采用12厚竹胶板，踏步立模采用12厚竹胶板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 4）地上楼梯模板的支设楼梯模板底模采用12mm厚竹胶板，踏步立模采用分体钢模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯楼梯段模板组装级线在装修后对齐，确保梯级尺寸一致。 5）顶板模板的支设顶板采用1.2cm厚度的竹胶板。 顶板模板的支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，钢管上下层要同心，采用在楼板上将钢管位置线弹好，然后再进行支设。 钢管下部垫设木板。 主龙骨间距900mm-1000mm,次龙骨间距250mm-300mm。 房间开间尺寸大于4m时起拱，坡度为2，竹胶板下部用不同厚度的木楔子垫起，起坡要平缓。 6）大模板丁字墙和L字墙的支设 3、预埋件和预留孔洞的设置 （1）竖向构件预埋件的留置连接背楞单元模板大模板背楞钩栓大背楞外墙模板外墙模板外墙模板T形墙作法L形墙作法采用绑扎固定的方法用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(下图所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 （2）水平构件预埋件的留置1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示)2）板顶面预埋件的留置采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。 用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。 梁顶面预埋件绑扎固定预埋件1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下图示)，井字架与钢筋焊牢。 2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(上右图所示)。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(下图所示)。 支撑固定方孔孔模井字架固定孔模楼梯用钢丝固定孔模板顶面固定预埋件 4、脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。 墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。 5、模板工程技术质量控制措施对于本工程所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程实践中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。 （1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 （2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。 （3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 （4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。 （5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。 （6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 （7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。 （8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的/10003/1000。 （9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。 （10）为防止剪力墙混凝土烂根，立模板后对模板外侧下部用砂浆进行封堵。 这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。 （11）采取在顶板模板板缝处、竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。 （12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。 （五）混凝土工程 1、混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。 2、混凝土的搅拌和运输。 (1)混凝土运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。 (2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。 设置地泵一台，一台布料机施工。 布料机是一种全回转混凝土布料设备，主要用于混凝土现场浇筑施工，混凝土输送管道采用标准管径及管接头。 混凝土浇筑时，与泵输送管连接，由施工人员直接推动臂架或用绳子拉动臂架进行转动使用。 (3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。 输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。 (4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。 (5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。 当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混凝土加水。 (6)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。 (7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 (8)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。 3、混凝土的浇筑。 (1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。 (2)梁板浇筑采用赶浆法。 (3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。 不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。 4、施工缝的留设与处理。 施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。 5、混凝土的养护。 (1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法。 (2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。 (3)混凝土养护不少于7d，对抗渗混凝土养护时间不少于14d。 6、混凝土工程技术质量控制措施。 (1)由技术质量科汇同物资设备科对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。 有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。 (2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。 派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。 (3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。 为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。 为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。 (4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。 (5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。 合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。 (6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。 为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。 (7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。 施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。 此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。 (8)混凝土试块的制作、养护和试验。 根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。 标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。 每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。 (9)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。 配备专职试验员