dsub to dsub 加工流程《作业指导书》.doc

dsub to dsub 加工流程作业指导书 作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱裁線單位mm編號SOP- 011、線材UL20276#28(3+6C)；顏色:BLACK-0A；作OD6.40.20mm；线材编号U-0276-009-Y 2、裁線總長=1920（上限至1930，下限1910）。 (如圖一所示)業 3、裁線前須檢驗線材排列位置(如圖二所示)，然后进行裁线，裁线后，必须量测首件(5PCS)长度,并同时记录于裁线记录表中。 內 4、裁线前，测量线材直径（O.D.为6.40.2mm），不合格则办理退库。 5、每次裁线不得超过5PCS。 容 6、印字為:E55218AWM202768030V VW-1LONGWELL-P。 1、進料檢驗注意線材外被顏色是否有色差?注 2、注意裁線長度必須在公差範圍內。 3、注意線材不得有變形,外觀不得有破損,凹凸不平等不良現象。 意 4、切斷面需平齊。 事項確認製作1xx.04.07EN-R-0051999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱剝外被單位mm編號SOP- 021、.1端去皮20mm(上限至21mm,下限至19mm).(如圖示)作 2、.2端去皮31mm(上限至32mm,下限至30mm).(如圖示) 3、剥皮后,必须测量首件(5PCS)长度，记录于剥皮尺寸记录表中。 業內容 1、編織網不可刮傷,如傷及內芯線即為不良品,應將不良位置剪去,重剝外被。 注 2、剝外被确認其長度是否正确,尺寸過長應予修剪,不足時再重剝外被,但仍須注意其總長度是否仍在公差范圍內,不足時以報廢處理。 意 3、剝皮刀與中剝刀之調整以剝皮后編織線OD.加0.2mm為原則，以免傷及編織網。 事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期.2.1作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱穿配件單位mm編號SOP- 031、.1端穿入未烘套管鐵芯(W5L:14.3L288.1)1PCS(FC143081280W5L)。 作 2、.2端依序未烘套管鐵芯(W5L:14.3L288.1)1PCS(FC143081280W5L)。 業內容 1、穿配件時,配件不可多穿、漏穿,配件之順序与規格不可穿錯。 注意事項確認製作1xx.04.07EN-R-0051999/7/1苏传莹變更編號審核版本日期.2W5L(14.3X28X8.1)W5L(14.3X28X8.1).1作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱编织处理單位m m編號SOP- 041、两端编织反折，在编织反折1012mm处缠绕透明胶带使其固定，且铜丝不可叉出作(如上图所示)。 2、两端地线保留，鋁箔剪除。 3、将两端线材中之填充物剪除。 業內容 1、注意，编织网不可叉出需完全固定。 注 2、挑剪鋁箔時，注意不可伤及內芯线，如伤及內芯线即为不良品,將其挑出,尺寸足夠者可重新剝皮,不足時於应于报废处理。 意 3、剪除填充物时，注意不可伤及线材及内芯线。 4、透明胶带缠绕编织时，须紧密缠绕两圈，以避免胶带有松脱现象。 事項確認製作1xx.04.07變更編號苏传莹審核版本日期透明胶带透明胶带本身地线本身地线图一图二1999/7/1EN-R-005作業指導書產品編號CE10090xx1910扭线單位m m編號SOP- 051、将两端缠绕在RGB芯线上的地线及本身地线各扭成一股。 作業內容注 1、捻線銅絲要整齊，不可雜亂，銅絲須捻緊。 2、單獨捻成一股之紅、灰、藍同軸線，銅絲有分錯混入捻成股者，應將混入之銅絲剪去。 意 3、扭線時先用手捻1-2圈,然后全數放入扭線夾內。 4、扭線時將銅絲往外拉,速度須均勻時間大約為1.5-2秒。 事項確認製作1xx.04.07變更編號苏传莹製程名稱審核版本日期線材本身地線RGB地線RGB地線線材本身地線.1端.2端1999/7/1EN-R-005作業指導書產品編號CE10090xx1910穿套管單位m m編號SOP- 061、.1端将RGB缠绕地穿入1.512mm（*3）套管（TUBESB0015-012）,线材作本身地线穿入1.517mm套管(TUBESB0015-017)。 2、.2端将RGB缠绕地线穿入1.528mm（*3）薄壁套管（TUBESC0015-028）,线材本身業地线穿入1.528mm薄壁套管(TUBESC0015-028)。 內容注 1、套管规格不可穿错。 意事項確認製作1xx.04.07變更編號苏传莹製程名稱審核版本日期.11.512mm1.517mm.21999/7/1EN-R-005作業指導書產品編號CE10090xx1910單位m m編號SOP- 071、将.1端、.2端套管烘紧。 作業內容注 1、用熱烘枪烘套管，套管须烘紧，不可松动或脱落，套管的熱烘時間為2-5秒。 2、套管熱烘應在高度為30-50mm處，反轉180度，速度須均勻，避免溫度過高或過低。 意 3、套管要緊縮，不可脆化或破裂，熱烘溫度須在烘緊套管而又不傷及套管之溫度範圍內。 事項確認製作1xx.04.07變更編號苏传莹製程名稱審核版本日期烘套管.11.512mm1.517mm.21999/7/1EN-R-005作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱內芯線去皮單位m m編號SOP- 081、.1端RGB地線距外被尺寸控制在14-15mm。 两端R.G.B地线递短R.G.B芯线3-4mm。 作 2、两端RGB芯线，电子线，本身地线一样齐，内芯线去皮均为2.5-3mm(如圖所示)。 業内容 1、去皮時不可拉斷或傷到內芯線銅絲,如傷及銅絲應在斷線或受傷部位連同其它芯線全注部剪去，重剝內芯線。 2、去皮剪之孔徑与尺寸須符合其線材之規格，不可傷及銅絲。 意 3、去皮時若不慎去斷銅絲，不可以焊接方式接回，須重新裁線去皮，如尺寸不足則以報廢方式處理。 事項確認製作1xx.04.07變更編號苏传莹審核版本日期1999/7/1EN-R-005作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱焊錫(.1端、.2端)單位m m編號SOP- 091、兩端焊三排15頻满频焊式連接頭(公）。 (HD015PSV0M100CA)作 2、焊鍚前於第 1、 2、3頻加一套管絕緣，套管规格TUBESB0015-006。 第 9、10頻加一套管絕緣，套管规格TUBESB0015-008，使用无铅锡丝料号为:TW1063-3。 3、焊線排列位置業1.紅色(芯線)2.灰色(芯線)3.藍色(芯線)4.空频6.紅色(地線)7.灰色(地線)8.藍色(地線)5.本身地线內5.6.7.8.11頻短路接地線(以跳線連接)9.白色線10.黄色線12.绿色線13.棕色線14.黑色線15.橙色線容 4、.1端焊錫后D-SUB末端至外被分線處的尺寸為21mm(最大值),.2端焊錫后D-SUB末端至外被分線處的尺寸為27-28mm(最大值)。 5、每天上班后，测量焊锡机温度，并填写于温度记录表中。 1、焊接時間11.5秒，冷卻時間0.51秒，溫度須控制，避免端子因熱造成鬆動（焊錫之烙注鐵溫度為34020，烙鐵瓦數為60瓦）。 2、勿造成冷焊、空焊與線路短路等不良情形。 意 3、焊锡前将铜丝理齐，再将内芯线铜丝放入频针杯口1.5-2mm方可焊锡，遇有銅絲岔出者，不可进行焊錫，避免岔出之銅絲與鄰頻接觸造成短路。 事 4、焊錫前後均須清除烙鐵上殘留之錫渣，至少每焊一PCS线清洁一次，焊錫後不可拉扯芯線避免冷卻時間不足造成冷焊。 項 5、焊錫時須檢查錫絲輸出方向，如發現方向有誤，則須調整至OK後，始可續焊。 6、銅絲露出尺寸須控制在0.51mm，若不足0.5mm或超過1mm即視為不良品。 7、下班后，先把烙铁头清洁干净后踩锡，以保证烙铁头的使用寿命。 確認製作12xx.04.07xx.05.20C-05008變更編號馮靜審核版本日期1999/7/1EN-R-005作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱烘套管單位mm編號SOP- 101、將两端1.5套管推至底部，烘緊。 作業內容 1、熱烘机應開高檔位，套管熱烘時間為2-5秒。 注 2、套管需將焊錫點外露引線銅絲覆蓋，以不外露為原則。 3、套管熱烘應在高度30-50mm處，正反旋轉180，速度須均勻，避免溫度過高或過低。 意 4、套管要緊縮，不可脆化或破裂，熱烘溫度須在烘緊套管而又不傷及套管之溫度范圍內。 5、套管熱烘時間不可過長，否則芯线易發生燒焦或脆化現象。 事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱內模射出成型.1端單位m m編號SOP- 111、射內模前，應將線材好，并往內理齊。 作 2、模具及各成型條件調整就緒，以備射出。 3、使用材料一般低密度PE料(PE101)。 業 4、模具:HD-15频内模模具,线材OD=6.40.20mm.內容 1、合模前線材一定要理好，否則合模時會壓傷、壓斷線材。 注 2、射內模時，壓力不可過大，以防膠沖入線材內。 3、成型內模須飽模,不可缺料、變形等不良現象。 意 4、内模成型后饱和须达到90%以上。 事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱內模射出成型.2端單位m m編號SOP- 121、射內模前，應將線材好，并往內理齊。 作 2、模具及各成型條件調整就緒，以備射出。 3、使用材料一般低密度PE料(PE101)。 業 4、模具:HD-15频垂直90内模模具,线材OD=6.40.20mm。 內容 1、合模前線材一定要理好，否則合模時會壓傷、壓斷線材。 注 2、射內模時，壓力不可過大，以防膠沖入線材內。 3、成型內模須飽模,不可缺料、變形等不良現象。 意 4、内模成型后饱和须达到90%以上。 事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期图一图二作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱挑编织(.2端)單位m m編號SOP-12- 11、将.2端挑出一股编织。 （如图所示）作業內容 1、挑编织时注意不可伤及编织网。 注意事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期图一图二作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱包隔熱紙（.1端)單位m m編號SOP- 131、.1端將隔热纸(料号:TP1220)（規格W18）沿内模缠绕,将内模包裹2圈,作且将CONN后露黑色胶芯包住,内模须完全包裹,不能外露。 業內容 1、不可将编织网缠入隔热纸内,否则造成短路.注 2、隔热纸不可缠绕至D-SUB上. 3、隔热纸须包裹平整,完全.意事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱包隔熱紙（.2端)單位m m編號SOP- 141、.2端使用两张隔热纸分別為(料号:TP1200)（規格W22）；(料号:TP1150)作（規格W15）沿内模缠绕,且将CONN后露黑色胶芯包住,内模须完全包裹,不能外露。 業內容 1、不可将编织网缠入隔热纸内,否则造成短路。 注 2、隔热纸不可缠绕至D-SUB上。 3、隔热纸须包裹平整,完全。 意事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱焊编织（.2端)單位m m編號SOP- 151、将挑出的一股编织线焊在D-SUB铁壳的侧边（如图示）。 作業內容 1、在D-SUB铁壳上进行点焊。 注 2、勿造成冷焊、空焊與線路短路等不良情形。 3、焊錫之烙鐵溫度為34020，烙鐵瓦數為60瓦。 意事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 161、将包裹好隔热纸的内模,用单导电铜箔W=22mm L=48mm分段式CF02xx100A缠绕在作内模处。 業內容 1、铜箔须包裹紧密,且须紧挨D-SUB后铁壳。 注意事項確認製作1xx.04.07EN-R-005包绕铜箔(.1端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 171、将包裹好隔热纸的内模,用两张单导电铜箔分別為分段式CF010005100A W=10mm作L=22mm；分段式CF048005100A W48mmL48mm連同焊好之編織一起缠绕在内模处。 （注D-SUB内模不可外露）（如图所示）業內容 1、铜箔须包裹紧密,且须紧挨D-SUB后铁壳。 注意事項確認製作1xx.04.07EN-R-005包绕铜箔(.2端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期隔热纸单导电铜铂作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 181、将编织反折回来,且剪留45mm。 作業內容 1、透明胶带剪除干净,剪除胶带时注意不可伤及线材。 注意事項確認製作1xx.04.07EN-R-005剪编织(.1端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 191、将编织反折回来,且剪留45mm。 作業內容 1、透明胶带剪除干净,剪除胶带时注意不可伤及线材。 注意事項確認製作1xx.04.07EN-R-005剪编织(.2端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期编织剪除留4-5mm单导铜铂作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 201、于D-SUB铁壳与铜箔的接线处用锡360环焊。 作業內容 1、在铜箔上进行360环焊,焊锡时间不可太长,否则造成烫伤芯线,电子线而产生高压不良。 注 2、焊錫之烙鐵溫度為36020，烙鐵瓦數為100瓦。 事項確認製作1xx.04.07EN-R-005焊铜箔(.1端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 211、先于D-SUB铁壳与铜箔的接线处用锡360环焊，然后在铜箔上全数拖锡，直至铜箔全部作覆盖为止。 業內容 1、在铜箔上进行360环焊,焊锡时间不可太长,否则造成烫伤芯线,电子线而产生高压不良。 注 2、焊錫之烙鐵溫度為36020，烙鐵瓦數為100瓦。 事項確認製作1xx.04.07EN-R-005焊铜箔(.2端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期环焊单导电铜铂作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 221、将剪留之45mm编织打散布满在铜箔上,最后将其360编织环焊在铜箔上,铜箔接合处作需用锡拖焊。 (如图示)業內容 1、反折编织完全平均分布在铜箔上,进行360环焊,焊锡时间不可太长,否则造成因编织铜丝注受热而烫伤芯线,电子线而产生高压不良. 2、焊錫之烙鐵溫度為36020，烙鐵瓦數為100瓦。 意事項確認製作1xx.04.07EN-R-005焊编织(.1端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 231、将剪留之45mm编织打散布满在铜箔上,最后将其360编织环焊在铜箔上,铜箔接合处作需用锡拖焊。 (如图示)業內容 1、反折编织完全平均分布在铜箔上,进行360环焊,焊锡时间不可太长,否则造成因编织铜丝注受热而烫伤芯线,电子线而产生高压不良。 2、焊錫之烙鐵溫度為36020，烙鐵瓦數為100瓦。 意事項確認製作1xx.04.07EN-R-005焊编织(.2端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期环焊4-5mm作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 241、焊好铜箔,然后再包一层隔热纸(TP1220)。 (如图示)作業內容 1、隔热纸不可缠绕至D-SUB上。 注 2、隔热纸须包裹平整,完全。 意事項確認製作1xx.04.07EN-R-005缠绕隔热纸(.1端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱單位mm編號SOP- 251、用干净之抹布将.2端焊锡面及D-SUB头的擦拭干净。 作業內容 1、擦拭时不可伤及D-SUB。 注意事項確認製作1xx.04.07EN-R-005清理焊锡面(.2端)1999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱外模射出成型(.1端)單位mm編號SOP- 261、外模成型前,將馬口鐵及靠近馬口鐵之線材約300mm清潔乾凈。 作 2、模具及各成型條件調整就緒，以備射出。 3、外模模具APPLE方形回字形外模。 業 4、操作者必須視起模狀況（難易度）噴脫模劑。 5、PVC材料編號:PG-045P-6X (1)顏色藍色-6X (2)規格45P內 6、待外模成型後,兩端裝上成型螺絲(#4-40)材料編號:SW140418440P6X,顏色:藍色-6X。 并同时检查螺丝之螺纹。 容 7、每天上班做開機測試，且填寫成型開機記錄表。 1、射出前，確認其PVC料是否正確。 注 2、成型後100檢視外觀是否造成麻點、缺料、變形、縮水、毛邊、燒焦、水紋線、接合線、充膠及不飽模，如呈上述者，應立即修改並重新射出成型。 意 3、成型螺絲冷卻後，以2(最小值)拉力做測試，以不鬆脫為原則。 4、螺絲孔之膠芯不可溢膠。 事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱SR射出成型(.2端）單位mm編號SOP- 271、模具及各成型條件調整就緒，以備射出。 作 2、于距.2端内模边缘長805mm處射一成型SR(如圖示)。 3、SR方向如上图所示。 業 4、操作者必須視起模狀況（難易度）噴脫模劑。 5、PVC材料編號:PG-045P-0A (1)顏色:黑色-0A (2)規格45P。 內 6、每天上班做開機測試，且填寫成型開機記錄表。 容 1、確認SR是否於工程圖面所示之公差範圍內。 注 2、線材外被不可壓破皮。 3、射出前，確認其PVC料是否正確。 意 4、成型後100檢視外觀是否造成麻點、缺料、變形、縮水、毛邊、燒焦、水紋線、 5、接合線、充膠及不飽模，如呈上述者應立即修改，必要時重新射出成型。 事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期成型SR(34*19.6)作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱射出成型(鐵芯）單位mm編號SOP- 281、模具及各成型條件調整就緒，以備射出。 作 2、.1端于距外模555mm處射一鐵芯；.2端距成型SR555mm處射一鐵芯。 (如圖示) 3、鐵芯模具:W5L鐵芯模(線材OD=6.40.20mm)業 4、操作者必須視起模狀況（難易度）噴脫模劑。 5、PVC材料編號:PG-045P-0A (1)顏色:黑色-0A (2)規格45P。 內 6、每天上班做開機測試，且填寫成型開機記錄表。 容 1、射出前，確認其PVC料是否正確。 注 2、成型後100檢視外觀是否造成麻點、缺料、變形、縮水、毛邊、燒焦、水紋線、接合線、充膠及不飽模，如呈上述者應立即修改，必要時重新射出成型。 意 3、破損或外觀不良之鐵芯不可使用。 4、射出之鐵芯距離須正确。 事 5、確認鐵芯之頻數與品名是否正確？項確認製作1xx.04.07EN-R-0051999/7/1變更編號苏传莹審核版本日期成型PVC料颜色:黑色-0A作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱擦线單位mm編號SOP- 291、擦线时，不得超过2PCS，每PCS线材必须擦拭干净。 作業內容 1、线材必须擦拭干净。 注意事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱中剥去皮(.2端）單位mm編號SOP- 301、將中剝刀之刀模間距調整於線材線徑之範圍內，再行中剝動作。 作 2、.2端去皮以成型SR至D-SUB外模尾部全数剥掉。 （如图所示）業內容 1、編織網不可刮傷,如傷及內芯線即為不良品,應將不良位置剪去,重剝外被。 注 2、剝皮刀與中剝刀之調整以剝皮后編織線OD.加0.2mm為原則，以免傷及編織網。 意事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期去皮范围作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱装夹片（.2端)單位mm編號SOP- 311、.2端于成型SR内装入一PCS铁夹片(编号CCM1266400)，并用冲床将其冲紧。 作（如图所示）業內容 1、装铁夹片时注意方向不可装错。 注 2、冲床时不可将线材编织打坏。 3、沖床完成以目視檢查是否打緊與SR接點處是否鬆裂？經搖擺後芯線是否外露？意事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期铁夹片作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱外觀檢查單位mm編號SOP- 321、產品清潔:將線材骯髒之地方使用去漬油清潔乾淨。 作 2、產品尺寸確認:各分段尺寸須在公差範圍內。 3、產品材料確認:不可有不定位、錯位,套管破裂,鐵芯之位置不正確、遺漏或損傷等不良現象。 業 4、SR、夾片、之方向均須符合工程圖面。 5、繞線尺寸是否在公差範圍內,迷你帶顏色是否正確。 內 6、印字為:E55218AWM202768030V VW-1LONGWELL-P。 容 1、線材、PVC料之顏色是否正確。 注 2、產品清潔:將線材骯髒之地方使用去漬油清潔乾淨。 3、各分段尺寸是否在公差範圍內,鐵芯之位置是否正確、遺漏或損傷？意 4、外模、SR射出成型是否壓壞線材，SR是否壓壞、變形?事項確認製作1xx.04.071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱包EPE布單位mm編號SOP- 331、将.1端D-SUB外模處包一7cm12cm之EPE布(BG3307001xx),使用透明胶带(TP3012PC)作将EPE布缠绕OK。 業內容 1、包EPE布时要将D-SUB外模包全，不可有外露。 注 2、包装EPE布不可超出CONN最顶端。 意事項確認製作12xx.04.07xx.05.16C-050071999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期EPE布不可超出CONN最顶端透明胶带11作業指導書產品編號CE10090xx1910製程名稱貼標簽單位mm編號SOP-33- 11、離PE袋口151cm處貼一條碼標簽（料號編號LB500894）。 （如圖所示）2作業內容 1、標簽需完整，無損壞。 注 2、條形碼標簽?碼內容為DC190021441MSLBLXXX（XXX為?份、周別?539） 3、標簽貼置位置需正確。 意事項確認製作123xx.04.07xx.05.16xx.11.01C-05007C-050301999/7/1EN-R-005變更編號苏传莹審核版本日期透明膠帶EPE布1DC19002