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施工指导书范文 施工作业指导书 一、技术准备 1、熟悉并掌握常用图集、规范及工具书做为一名工长应对以下图集、规范及工具书认真学习、实践，做到融汇贯通，熟练运用。 混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图（11G101-1）（11G101-2）（11G101-3）101系列图集施工常见问题图解(08G10111)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107xx）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204xx）施工手册（第五版）等 2、熟悉图纸，在技术负责人的统一安排下进行图纸会审工作2.1熟悉图纸时应特别注意2.1.1混凝土保护层厚度。 （混凝土结构环境类别）。 2.1.2混凝土强度等级。 2.1.3钢筋搭接长度与锚固长度。 2.1.4钢筋的连接方式及规定。 2.1.5结构抗震等级。 2.1.6选用的节点详图。 2.1.7图纸设计依据及选用规范、图集。 2.1.8设计图纸中与图集不同处。 2.2图纸会审应注意2.2.1图纸中设计漏项处。 2.2.2施工中容易引起争议，误解和歧义处。 2.2.3规范图纸均无规定处。 2.2.4不利于我方施工处。 2.2.5与其它专业工程不相符处。 2.2.6因原材料采购等原因需变更处（如6均需改为6.5等）。 2.2.7因甲方要求需变更处。 3、熟悉图纸会审、设计变更、技术核定单等技术资料。 3.1熟悉图纸会审、设计变更和技术核定单等相关技术资料，做到心中有数。 遇到有疑问的地方，尽快与相关人员进行沟通。 3.2将所有涉及的变更完全反应在所用图纸上，以期全部反映到实际工作中。 3.3在熟悉以上所有技术资料的前提下充分结合现场实际情况，以期配合技术口、预算口做好技术核定单、预算外签证等工作。 4、对现场作业人员进行安全技术交底4.1交底要做到切实可行、联系工程实际，保证交底到个人。 4.2安全技术交底应包含各分部分项工程的安全技术交底。 5、编制材料计划5.1对于能准确计算出工程量的材料，考虑损耗后确定计划用量；对于无法准确计算工程量的材料，应根据以往施工经验结合现场使用情况确定计划用量。 5.2材料计划单应书写规范、字迹清楚，内容应包含型号，规格，单位，数量，质量标准，生产厂家（若甲方有要求时应与甲方要求相一致），进场时间等要素。 二、材料准备、机械准备及人员准备6.1组织材料进场6.1.1与材料部门沟通，确定材料的实际进场时间。 6.1.2确保进场路线畅通，确定卸车地点和原材料堆放场地，安排好卸车的相关人员，确保卸车机具运转正常。 6.1.3配合材料部门做好材料的进场验收工作，进场材料的规格、型号、数量、质量标准及生产厂家应与材料进场计划一致。 6.2现场布置及材料堆放6.2.1根据现场平面布置图，确定各种原材堆放场地、后台加工场地和成品堆放场地。 6.2.2原材料堆放场地和成品堆放场地应硬化，且有防水措施。 6.2.3原材料场、后台制作区尽量布置在塔吊两侧，减少材料的周转6.2.4材料进场后要按规格、品种分别堆放整齐。 6.2.5雨雪天气做好部分原材及成品的覆盖工作。 6.3机械准备6.3.1充分了解各种机械的性能，能根据工程的实际情况合理确定的机械的型号及数量。 6.3.2安排相关人员配合项目部设备管理员做好机械的管理工作，包括机械的安装、调试、保养等工作。 6.3.3结合机械使用情况，做好机械易损部件的储备工作。 6.3.4要求作业人员在加工过程中严格按照各机械操作规程操作，使用时如发现机械异常应立即停止使用并通知项目部设备管理员。 7、人员准备7.1各工种人员根据施工进度计划合理安排。 7.2做好基础（地下室）、麦收、秋收期间等特殊施工阶段的人员调配工作。 三、施工管理 8、现场管理8.1安全管理安全管理方面，项目部要确定“以安全管理为龙头，规范现场管理”的管理思路，把安全工作放在各项管理工作的重中之重，切实做到安全第一，预防为主。 根据公司质量、环境、职业健康安全管理体系，建立健全项目部安全生产保证体系，明确每个人的安全生产责任制，健全各安全生产管理制度、教育制度、检查制度、奖罚制度，狠抓安全责任制的落实，从项目负责人到一名普通职工个个安全有责任，人人有指标，要形成安全工作齐抓共管的大好局面。 根据工程的特点，编制详细的职业健康安全管理方案，结合项目实际进行重大危险源辩识，列出危险源清单，并制订相应的安全生产保证措施，对重大危险源要进行公示，编制安全生产事故应急救援预案，防患于未然。 对深基坑支护、整体式提升架、高大模板及支撑架、临时用电等要编制专项安全施工方案，做到安全管理有的方矢。 安全文明施工费做到专款专用，在安全投入方面毫不吝惜，在重点区域加强防范，安全“三宝”质量一定要过关，安全防护设施要进行统一的设计，达到标准化、工具化，从根本上杜绝安全隐患和安全事故的发生。 要根据工程规模和特点，配备足够的有充分管理经验的专职安全管理人员，要加强对全员安全的培训、教育工作，从重要岗位人员的安全学习到全员职工的三级安全教育，班前安全技术交底都要按部就班的进行。 项目经理牵头组织全体职能人员要经常有规律的进行施工现场安全大检查，对检查发现的问题要立即整改，安全员更是要时时处处讲安全、时时处处盯安全、时时处处改安全。 在施工现场张挂各种安全警示牌、安全操作规程和安全标语，要形成人人知安全、个个讲安全的良好氛围。 8.2质量控制根据企业质量、环境、职业健康安全管理体系，建立健全项目质量保证体系，确定质量目标，进行目标量化分解，形成全员质量管理体系。 学习建筑法和建筑工程质量管理条例，要让全体员工树立“百年大计、质量第一”的意识，明确质量终身责任制的义务，使干好工程质量责任到人，并制定详细的质量管理过程奖罚措施。 项目管理培训加强技术指导工作，策划先行，使每道工序都要做到有方案、有措施、有交底，明确标准，明确要求。 把好原材料和半成品的质量关。 对所采购的材料，要检查其外观、品质，检查厂家企业资质、出厂合格证、检验报告，按规定做好材料的检验和试验工作，并对进场材料做好标识，防止不合格的材料混入工程实体施工中。 加强过程控制，实行样板引路制度，施工样板在达到要求情况下，再大面积展开施工。 8.3进度控制工程进度是合同正常履约的一项重要内容，而且合理安排工期对工程施工质量、施工安全、施工形象、施工成本都有着千丝万缕的关系，一定要做到科学组织、统筹安排，确保工程进度。 充分做好施工准备工作。 根据工程施工合同工期要求，在熟悉工程施工特点和工程量的情况下，要进行技术准备、资金准备、材料准备、劳动力准备和机械准备。 选用的技术施工方案一定要切实可行，并有利于工程进度的加快。 项目上的资金一定要满足工程形象进度的要求。 准确、及时的提供物资需求计划，材料组要保证材料的供应，不能因材料供应不及时而导致工程进度的耽误。 要做好分阶段的劳动力需求计划，搞好劳务招标工作，充分考虑当地农忙和冬雨季的影响。 选用先进的机械设备，即能保证施工安全，又能促进工程进度。 科学编制工程施工进度计划，加强计划的落实。 项目部要经过科学计算、开会论证等确定平行施工、依次施工、分段流水施工方案，编制工程施工进度计化网络图，确定影响施工进度的关键因素，找准关键线路，在总进度计划的基础上编制里程碑式进度计划。 每个月都要编制月进度计划，每个周编制周进度计划，进度计划甚至要细化到每一天。 每天都要召开进度落实碰头会，每个周都要在监理例会上落实周进度计划的完成情况，如进度滞后，要分析原因，采取补救措施。 特别强调工程质量不能返工，质量返工也是进度滞后的主要原因之一。 进度计划关键在“落实”。 加强沟通和协调。 一项工程要按期完成，除总包单位自行努力是远远不够的，要加强和建设单位、设计单位、监督单位等的沟通和协调，尽量减少工程施工过程中的变更，如确需变更的，变更图纸要及时，对分项、分部工程要及时进行验收，不能因验收而耽误工程进度。 8.4成本控制项目部是企业利润创造的源泉，追求效益最大化是施工现场管理的永恒课题，要坚持成本控制开源和节流并重的原则，最大限度地挖掘成本控制的潜力。 项目部成本控制的组织措施。 要在充分分析施工合同和投标报价的基础上，建立项目部成本控制体系，确定成本控制目标，编制成本控制计划，并把成本控制目标进行量化分解，制订成本控制奖罚措施，使成本控制人人有指标，形成成本控制全员、全过程参与的责、权、利相结合的局面。 项目部成本控制的技术措施。 首先是要求现场管理人员熟悉招投标文件、施工合同、清单报价表，进行综合单价分析，做到心中有数，先算后干，制定先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。 施工方案包括四大内容施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。 正确选择施工方案是降低成本的关键所在。 其次是在施工过程中努力寻求各种降低消耗、提高工效的新工艺、新技术、新材料等降低成本的技术措施。 最后还要严把质量关，杜绝返工现象，缩短验收时间，节省费用开支，优化安全管理方案，牢固树立“安全就是效益”的理念。 项目部成本控制的经济措施。 1、人工费控制管理。 要统筹安排，合理组织，减少窝工浪费；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例，严格控制合同外计时用工，零用工当天发生当天签证；人工费按月结算，变更签证及施工索赔及时办理，决算的原始资料积累齐全。 2、材料费控制管理。 主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；加强材料的过程控制，严格材料进场验收，按照现行的工程量消耗定额，结合项目实际，精确测算出各工序的材料消耗系数，严格限额领料制度和制定详细的现场材料管理制度，节超奖罚制度，形成材料使用人人监督的管理氛围。 3、机械费控制管理。 主要是正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。 4、间接费及其它费用的控制。 主要是精减管理机构，合理确定管理幅度与管理层次，避免人浮于事，减少不必要的工资性支出；控制业务费等各项非生产性开支的数量。 行政办公用的财产物资，一律登记使用，防止损坏和流失，节约施工管理费等等。 四、各分项工程注意事项 一、土方工程基础施工前必须进行探查处理。 如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 （一)施工工序平整场地机械开挖混凝土基础垫层基础土方回填夯实。 （二）土方工程土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。 本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。 （三）土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填土、压实。 并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。 基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 二、脚手架工程 一、手架材料 1、钢管脚手应用外径4851毫米、叠厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。 有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。 杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（69厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用23毫米的I级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。 凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。 板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.33米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。 立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。 钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下3050厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。 木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。 立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。 绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。 立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。 6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。 通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。 7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。 如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。 剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。 架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。 10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。 脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。 脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。 在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。 垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。 13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。 14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。 墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。 挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。 三、里脚手架 1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。 里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。 搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。 2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。 多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。 同时再设一道随施工高度提升的安全网。 3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。 网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 四、其他脚手架 1、金属持架的间距，一般不得大于2米。 预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。 安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。 在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。 2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。 悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。 钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。 散落在上面的杂物要随时清除。 3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。 4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。 桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。 用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。 5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。 滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。 6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。 7、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度1015米的要设一组缆风绳（46根），每增高10米加设一组。 在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。 缆风绳与地面的角度应为4560度。 要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时，必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。 8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。 五、脚手架拆除 1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。 拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。 应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 三、砌筑工程（一）砖墙沿墙高度每隔0.5m用26通长钢筋加固。 （二）砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。 （三）砌块施工要求 1、施工前应清除砌块表面污物。 2、砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌。 3、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在8?12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%。 4、砌体施工时在通长配筋带，与主体结构的拉结筋必须伸入灰缝内，长度不得小于500mm。 四、钢筋混凝土工程4.1施工准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。 使用木模板，需浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭。 剪力墙根部松散混凝土需剔除干净。 为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆23cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。 4.2混凝土运输混凝士的运输工具有吊斗、泵送、手推车等。 混凝土从搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化、水泥浆流失以及产生初凝等现象。 如混凝士运到浇筑工地有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时问应符合相关的规范规定。 混凝土的运输道路应平整顺畅，如果有凹凸不平，应铺垫桥枋。 在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 4.3混凝土的质量检查泵送混凝土，当每工作班供应超过一定量的工程，应派质量检查员到现场统计。 混凝土搅拌车出站前，每车料都必须抽检一次坍落度，经检查和易性合格才能签证放行。 混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 现场取样时。 应以搅拌车卸料l4后至34前的混凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 搅拌车卸料前不得出现初凝和离析现象。 4.4泵送混凝土施工泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或12水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝士。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期闻，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上lOmm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 4.5混凝土浇筑施工混凝土结构整体件要求较高，通常不允许留施工缝。 为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝上初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。 因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择如下浇筑方案4.5.1全面分层在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。 采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。 必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。 4.5.2分段分层当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。 浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。 分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 4.5.3余面分层适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。 混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为l3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。 结构裂缝的主要原因是降温和收缩。 任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。 前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因；后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。 因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。 为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；在浇筑完毕后，应及时排除污水，必要时进行二次振捣；加强混凝土的温测工作，为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。 此外，为了控制大体积混凝上裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力；待所浇筑的混凝土经一段时问的养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝上，使分块的混凝土连