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数车加工实训 指导书 数车加工实训实训指导书沈阳城市学院xx-8-25目录 一、实训目的和任务 二、实训要求 三、机床操作系统及操作面板知识 四、课题加工 一、实训目的通过本课程，培养学生具有熟练操作数控车床的能力，建立必备的工业安全意识，培养创新精神，养成良好的职业道德和职业素养，并提高工程综合素质。 知识目标让学生进一步巩固数控车编程的知识，认识和使用各种数控车床。 能力目标使学生具备选择刀具种类、刀具材料、切削用量及切削液的能力，具备能编写复杂程序零件的数控车床加工程序的能力，具备熟练的操作和使用数控车床的能力。 素质目标培养学生综合分析问题解决问题的能力。 二、实训要求本实训旨在培养学生具有熟练操作数控车床的能力，建立必备的工业安全意识，培养创新精神，养成良好的职业道德和职业素养，并提高工程综合素质。 使其具有根据加工要求合理选择刀具种类、刀具材料、切削用量及切削液的能力。 合理制订数控车床的加工工艺方案,确定刀具轨迹路线、合理选择加工余量，掌握选择机床的原则，具有正确选用数控车床的能力。 掌握数控车床的编程基础及技巧，能编写复杂程序零件的数控车床加工程序的能力。 熟练的操作和使用数控车床的能力。 三、机床操作系统及操作面板知识序号1名称及说明数量1CAK6150Di 1、数控系统基本性能主要性能数控装置号指标FANUC0I MATE-TC最小指令单位最大编程尺寸工件程序容量0.001MM9999.999MM160M绝对/增量编程直线/圆狐插补公制螺纹螺纹退尾固定循环复合循环子程序调用公英制转换刀具补偿刀具半径补偿转进给/分进给恒线速控制间隙补偿螺距误差补偿工件坐标平移返参考点软超程保护RS232C通讯进给驱动装置X，Z/U，WFANUC BIS伺服电机 2、机床操作面板按键1功能键POS位置画面PROG程序画面OFFSET刀具偏置SYSTEM系统画面MESSAGE信息画面GRAPH图形画面CUSTOM用户宏画面2键SHIFT上档键INSERT输入键（程序输入）INPUT输入键（参数输入）CAN取消键ALTER修改键（替换）DELETE删除HELP帮助键RESET复位键PAGE上翻页键PAUP下翻页XC地址/数字键?光标移动3操作键盘功能按键方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等）手动数据输入方式（执行MDI程序运行）存储程序自动方式（自动运行程序加工操作按键）手动进给方式（手动运行操作按键）手摇脉冲方式（脉冲手轮进给运行按键返回参考点方式（每天上、下班机床必须返参考点）X轴手摇脉冲进给（X向脉冲进给配合手轮使用）Z轴手摇脉冲进给（Z向脉冲进给配合手轮使用）手摇脉冲最小单位0，001MM/G00速度F0手摇脉冲单位0，01MM/G00速度倍率25%手摇脉冲单位0，1MM/G00速度倍率50%G00速度倍率100%X轴参考点指示（灯亮X轴返回参考点）Z轴参考点指示（灯亮Z轴返回参考点）单程序段（按程序段执行加工程序一般用于首件加工）任选程序段跳过（程序中有程序跳跃符使用该键才有效）空运转（使用该键可快速校验程序）机床锁住（程序校验时机床锁住而程序在运行）X轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）X轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）Z轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）Z轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）手动快速（刀具运行速度由G00进给倍率控制）程序选择停（程序中有M01指令使用该键才有效）手动选刀（手动状态下按次键可任选刀号致加工位置）手动冷却液开闭（按下此键可随时打开、关闭冷却液）手动润滑开闭（按下此键可随时润滑机床）卡盘卡紧松开（适用于液压机床设备）台尾前进后退（适用于液压机床设备）液压启动停止（适用于液压机床设备）手动主轴正转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴反转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴点动手动主轴停手动主轴升速（主轴速度提升可在屏幕中观察到）手动主轴降速（主轴速度下降屏幕中观察到）（左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号4操作面板按钮数控系统上电（上电后不要马上进行操作）数控系统断电（断电后不要马上上电）循环启动（程序运行加工的启动按键）进给保持（运行中有问题按下此键）进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给）急停按钮(关闭所有的运行及操作)1机床正确通电和系统上下电机床上电机床通电系统上电手动或自动回参考点操作。 机床下电手动或自动回参考点操作系统下电机床断电警告0.机床通电后，C单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI面板上任何键。 MDI面板上有些键专门用于维修和特殊操作，按下其中任何键，可能使C装置处于非正常状态。 1.系统上电后，首先需要进行手动返回参考点，目的是使机床建立坐标系2.系统上、下电方法，顺序不能有误2回参考点训练0.参考点位置本设备参考点设置刀架左上角距机床原点X向450毫米，Z向500毫米处。 1.手动回参考点手动进给方式X轴负向点动Z轴正向点动X轴参考点灯亮Z轴参考点灯亮3.手动X、Z向点动训练1.按着，刀架向X轴负向移动，抬手则停止移动2.按着，刀架向X轴正向移动，抬手则停止移动3.按着，刀架向Z轴正向移动，抬手则停止移动4.按着，刀架向Z轴负向移动，抬手则停止移动（进给轴移动速率由进给倍率开关位置决定。 10%对应最低速率2MM/MIN；150%对应最高速率1260MM/MIN。 ）警告进给倍率开关放在零位，进给轴不运动。 4手动X、Z向快速点动训练0.按着，刀架向X轴负向快速移动，抬手则停止移动1.按着，刀架向X轴正向快速移动，抬手则停止移动2.按着，刀架向Z轴正向快速移动，抬手则停止移动3.按着，刀架向Z轴负向快速移动，抬手则停止移动（快速倍率有四种选择1%、25%、50%、100%）5脉冲手轮运行X、Z向进退刀训练。 0.手摇脉冲方式下选择脉冲当量按下Z轴手摇脉冲进给顺时针转动脉冲手轮刀架Z向退刀1.手摇脉冲方式下选择脉冲当量按下Z轴手摇脉冲进给逆时针转动脉冲手轮刀Z架向进刀2.手摇脉冲方式下选择脉冲当量按下X轴手摇脉冲进给顺时针转动脉冲手轮刀架X向退刀3.手摇脉冲方式下选择脉冲当量按下X轴手摇脉冲进给逆时针转动脉冲手轮刀架X向进刀（脉冲当量有三种选择X 1、X 10、X100。 ）6轴正转、反转、停止、点动、升速、降速操纵练习0.按下主轴正转键，指示灯亮，主轴正转1.按下主轴正转键，指示灯亮，主轴反转2.按下主轴停止键，主轴正转或反转指示灯都灭，主轴停止转动。 3.按着主轴点动键，主轴旋转，抬手则主轴停转。 警告由正（反）转变换为反（正）转时，中间必须使主轴停方可变换。 否则，损坏设备7手动选刀训练0.按住手动选刀键，刀架自动松开，然后逆时针方向转位，到达目标位置后，释放选刀键1.轻点选刀键，可以实现按一次选一个刀位。 5、程序输入运行 1、程序输入步骤0.按操作键盘方式1.按功能键PROG（程序）键显示程序内容2.按软键OPRT（继续）3.按最右边软键（菜单继续键）4.输入地址O，指定一个程序号5.按软键READ和EXEC例输入如下程序并校验运行如图所示工件主程序注释O0001；N1G99G97G40G21M43；N2M03S500；N3T0101；N4G00X50.Z1.;N6G90X47.Z-30.F0.1;N7X44.Z-30.;N8X41.Z-30.;N9X40.Z-30.;N10X37.Z-20.;N11X34.Z-20.;N12X31.Z-20.;N13X30.Z-29.;N14G00X200.Z200.;N15M05;N16M30;主轴三档,转进给主轴正转,转速500转/分使用1号刀,01号刀补刀具快速定位外圆矩形循环加工刀具回安全位置主轴停程序停,返回程序头注意及技巧0.程序输入不能在程序程（BG-END）程式下输入，此程式下是机床自身系统程序输入。 1.所建程序名不能与系统中已有的程序名重复。 2.；号不能作为程序名一同输入，输入程序名后再输入；号3.对程序的建立、输入用INSERT键 2、程序调出方法方式按PROG功能键按DIR软键键入目录中已有的程序名按任意一光标键调出程序 3、程序校验方法0.输入或调出需校验的程序1.按复位RESET键，使光标回程序头2.按GRAPH功能键、图形软键显示图形坐标3.按下自动加工、机床锁住、空运行4.按下程序运行按钮，观察程序运行轨迹5.按下POS功能键，观察综合坐标中绝对坐标与机械坐标是否一致，不一致要下电或用脉冲手轮调成一致，避免校验后加工出现事故 4、对刀方法0.按下OFFSET/SETTING功能键观察补正/磨耗中相应刀补号中的值是否为零，否则清零。 1.主轴正转脉冲手轮移刀接近工件。 2.-X向进刀平端面+X向退刀在补正/形状中输入Z0.观察Z值与W值一致。 3.-Z向进刀车外圆+Z向退刀主轴停测量外径在补正/形状中输入X直径值.观察（U值+输入直径值=X值。 ）4.将刀具移至安全位置。 5、运行程序加工零件方法0.程序输入（或从系统中调出已有程序）1.程序校验（校验后检查POS画面中绝对坐标与机械坐标是否一致，若不一致可用回参考点等方法使之一致）2.对刀（对刀前观察补正/磨耗中相应刀补号中的值是否为零，否则清零。 ）3.自动运行程序加工（G00进给倍率选择25%）注意及技巧0.运行程序时光标必须回程序头。 1.首件加工可使用单段运行，便于检验程序正确性。 2.运行程序时要随时观察运行情况，右手不能离开进给保持按纽。 四、课题加工1.外轮廓加工 1、工作任务描述学生独立完成图1-1所示工件的手动分刀粗加工，要求先粗后精。 2、工作程序 （1）分析零件，确定刀具轨迹，编制加工程序单。 （2）仿真通过仿真软件加工课题工件，加工后进行观察和测量，如果加工结果与课题要求不一致，检查并修改程序，直至仿真加工出与图纸吻合的课题工件为止。 图1-2手动分刀粗加工考核图2.外圆粗车循环 1、工作任务描述采用G 71、G70，完成图2-1所示工件的粗加工和精加工。 图2-1G 71、G70加工课题 2、工作程序 （1）工艺分析 （2）编程 （3）仿真3.槽类零件加工 1、工作任务描述应用G75指令完成图3-1所示工件3个槽的加工。 2、工作程序 （1）程序编制工艺分析先加工左边外圆，车削长度大于60mm，然后夹紧左面装卡部位，车削右面外圆，控制长度尺寸，最后车空刀槽螺纹。 工件材料45号钢，槽刀YT15硬质合金刀，槽刀宽度4mm。 图3-1直槽加工课题图 （2）仿真4.普通三角螺纹的加工 1、工作任务描述先完成图4-1所示工件的粗、精加工，然后切槽再应用G92指令加工螺纹。 2、工作程序 （1）程序编制工艺分析先加工左边装卡部位，车削长度大于60mm，便于左右衔接然后夹紧左面装卡部位，车削右面，控制长度尺寸。 工件材料45号钢刀具YT15硬质合金刀片左面程序编制(FANUC