分切作业指导书范文.doc

分切作业指导书范文 图示作业内容图0气阀、电源开关图1刀架推车及储刀柜（防滑插销）图2(刀架紧固螺帽)关闭安全防护罩图3集尘器集尘吸管 一、适用范围本规程适用于万好万家动力电池有限公司电极车间分切工序雅康FT-600连续分条机 二、产前准备工具及辅料不锈钢尺、美工刀片、铝皮胶带、无尘纸、酒精等5S工作 1、穿戴好防静电连体服、防尘口罩和橡胶手套或白色棉手套； 2、分切刀用无尘纸蘸酒精擦拭使无粉尘无粘料； 3、导向辊和收料压辊用无尘纸蘸酒精擦拭使无粉尘无粘胶； 4、收卷环用酒精擦拭使无粉料且无粘胶； 5、除尘毛毡区分正负极，并除尘清洁，定期更换； 6、集尘器一班次结束后，清洁集尘器中粉尘。 7、环境要求2028，湿度40%。 开机确认 1、检查设备运行记录、点检表，打开压缩空气，接通电源，确认设备可正常作业；作业流程图安装分切刀 1、按照产品型号选择分切刀组18650和26650系同一组刀，分正负极；5Ah一组刀，正负极分开；使用刀架推车从储刀柜中取出刀组（如图1），注意插上防滑插销，再推至机器上，打开安全防护罩，将刀组装配到位，拧紧刀架紧固螺帽，并关闭防护罩，（如图2）接通集尘器的集尘吸管（如图3）。 安装分切刀安收卷环穿接引带首样自检专检OK接极片低速分切NG尾样自检专检报告上级主管NG高速分切转入烘烤图4收卷环安装及粘带操作图5分条机异常状态窗口（异常时红色显示）图6安装接带用小卷箔（闭合中）图7放卷顶筒闭合及低速运行等操作按钮 2、打开电源，指示灯亮。 安收卷环 1、如图4穿引带及接带 1、检查设备异常状态界面，红灯为异常；如图 52、根据作业产品型号在配方管理界面中选择工艺配方； 3、闭合“放卷支撑架”，闭合“放卷顶筒气缸”，将小卷接带用箔或极片装好，（如图6）穿带示意如下图 4、按照图示穿过导向辊，闭合“夹送辊”，开启纠偏，踩“点动脚踏”或按下低速运行按钮低速分切；如图 75、分切出的箔，按刀位确定极片走向，上下交替分开引带箔，用钢尺套住穿过除尘毛毡，旋开“压带（前）、（后）”开关将压带杆压下； 6、调整纠偏感应器的位置，“纠偏左移”或“纠偏右移”使分切两边的边角料一样宽；（纠偏传感器的位置刻度） 7、打开“气涨轴上、下”开关（下图），充气固定收卷环，平衡居中粘贴在收卷环上（如图4）； 8、拨下“收料轧辊（上）（下）”压下收料轧辊，平衡且与极片对齐；如图 89、打开“收边料左、右”，收边料加辊闭合，夹住边条；如图 910、压下前压带杆，打开后压带杆，完成穿引带，等待碾压完成的极片。 11、确认碾压完成极片批次、型号、规格，然后用运箔叉车将其安放到图8收料轧辊压下图9收边料夹辊闭合夹住边条图10运转窗口及张力设定（复位清零按钮）放卷支撑架上，在接带操作台上完成接带。 （图示为运箔车运箔上卷及接带作业） 三、正式作业 1、在配方管理界面中确认配方符合工艺要求 2、张力设置，如图1018650/26650正极511N/roll，负极914N/roll；SH0767140-5Ah正极1013N/roll，负极1115/roll； 3、开启集尘器，按下报警复位，按下低速运行，开启纠偏，进行首件试产； 4、在监视界面中，按下左上方复位清零操作，重新计算作业米数； 5、首件试产，作业人员对照相关工艺文件标准自检极片，包括分切宽度、毛刺，有无波浪边等，自检合格，交由品质专检合格后方可批量生产；若不合格须进行调试直至合格，不良品须去除； 6、极片出现毛刺或者波浪边的调节将前平衡辊高度归零；若仍有毛刺或波浪边则上升或下降前平衡辊，若仍无效则继续上下调整刀辊； 7、出现收卷不齐的调节检查气涨轴是否漏气；引带或收卷不齐则将其割除重新收卷； 8、不良标签接带、漏箔、干料点、裂边等需要贴不良标签； 9、作业过程中须时刻关注收料轧辊的平衡和对齐情况，不能压偏离极片中心位置；关注边角料的张力情况，边条断了要立即重新夹上，并适当调整张力； 8、分切完成，贴好标识卡，转入烘烤工序，搬运过程中注意不能磕碰极片。 9、批量生产前请在极片分条机切刀寿命记录表记录对应切刀使用米数，当4万米时，请联系工艺工程师以确认是否可以继续使用。 附1切刀的保养与维护 1、上刀时要对切刀进行检查，如果刀刃有不良要用同级别的新刀进行更换；刀刃有不良的切刀要在使用备注上进行记录并隔离放置； 2、设备不使用时，一定要取出上下到轴；附2PLC（总能量的中断时间）后备电池的内存维修寿命大概是860h(有效值)，即使是总能量的中断时间小于有效值，每四年都要更换一次；附3刀组的安装 1、上下刀组安装进刀架之后，用螺钉将压盖固定，在此操作中使夹紧图11刀头侧视图图12上下刀间隙大于1mm螺钉与上刀轴承座接触；（如图11） 2、旋转上刀调整螺母使其定位在下刀轴承座上（螺旋的螺距是1mm，即旋转一圈，向上或向下移动1mm）； 3、放低下刀，当下刀下降时，注意保持左右均匀下降； 4、确认上刀进入两下刀之间的位置，上刀与下刀的间隙大于1mm；如果它们相互接触，旋转上刀保持架的螺母，使上刀到非接触的位置；（如图12） 5、纠正下刀偏差，首先在驱动侧把轴承盖的螺钉紧固，用卡尺测量刀侧间的偏差（大于30um或更少）； 6、如果偏差太大，用扳手调整螺钉进行纠正，调整夹紧口迫使向另一边移动；可转动下刀去改变下刀的位置。 所以的调整螺钉必须拧紧以防止在运行中松开； 7、用调下刀的方法完成上刀偏差的纠正；然后用下面方法调整刀片A、下刀位置的确定如果刀径100mm，下刀调整位置在水平高度106.5-1mm处；如果下刀直径因打磨而改变，则调整螺钉降低下刀的位置，那个下刀外部的刻度指示作为下刀调整位置的参考；上刀和下刀的中心水平高度为206.5-1mm；B、下刀位置确定后，放低上刀在上刀轴和下刀轴轴承座部分有刻度线，利用这个刻度线去调整上下刀的接触量，用螺栓和上刀调节螺母调整接触量，他们的螺距是1mm，旋转一圈移动1mm，调接触量时在上下刀的两边同时调整（驱动侧和非驱动侧）；C、调好后，测量接触量确定接触量在我们规定的测量目的范围内，上刀和下刀轴的轴端尺寸，驱动侧是25，非驱动