小区作业指导书范文.doc

小区作业指导书范文 -主体工程作业指导书单位陕西-建筑劳务有限责任公司-小区项目部编制人审核人时间xx-4-19目录第一部分工程概况及编制说明3第一节工程概况3第二节方案编制说明3第二部分各工程的施工、工艺方案4第一节模板工程的施工、工艺方案4第二节钢筋工程12第三节砼施工、工艺方案19第四节外架施工方案21第三部分劳动力配置及质量、安全、进度第一节劳动力的配制及保障措施35第二节质量保障措施35第三节进度保障措施36第四节安全保障措施37第四部分材料及文明施工管理的保障措施第一节文明施工40第二节材料40第一部分工程概况与编制说明 一、工程概况该建工程位于渭南市-路西段-十字西南角，由渭南-建筑公司承建，工程结构为剪力墙结构，地下一层，地上十八层，建筑面积约为34500。 二、方案编制说明本方案主要以模板工程、钢筋工程、砼工程、外防护架、砖砌筑的施工，工艺方案和文明施工管理为主线，以质量、安全、进度、工完场清、与材料节约为中心，我项目部对工程质量控制程序，对劳务班组管理基本特点重点提出，我部在劳动力素质与数量方面的组织管理办法、保障措施。 本方案未考虑劳务承包范围以外的其他措施及管理办法，在操作前紧密配合甲方，严格按照各项合理安全技术交底、施工方案、措施相结合，为打造精品双赢工程而努力。 第二部分各工程的施工、工艺方案一、模板工程的施工、工艺方案本工程裙楼由于开挖及地基处理一次性达不到2#楼后浇带部位，这样基础主体与2#楼连接施工缝涉及范围大，同时施工现场狭小，基础砼浇筑、砼入模难度大；钢筋、原材料堆放、制作、成品料堆放施展不开。 为了解决钢筋制作场地，减少留设施工缝等困难，即可将主楼、裙楼分期施工，这样即解决了缩小裙楼施工缝的范围，也解决了施工现场狭小等问题，具体做法为a)1#楼（1-1）轴（1-25）轴后浇带与（1-H）轴（1-A）轴后浇带部分及（3-1）轴与（3-3）轴后浇带与（1-A）（3-D）轴线外2500处留施工缝。 即可将此部分分为1期工程其余部分为2期工程。 （见平面图1）b)1期工程中群楼与主楼同时施工，待主楼二层施工完，三层大模板全部上楼后，立即将二期工程中的裙楼部分迅速与主楼同步施工。 c)待1#楼主体基本完成后，迅速将车库与未完成的裙楼部分进行施工，同时可以浇筑2#楼筏板。 d)2#楼主体施工与1#楼基本一致，但2#楼将部分二次结构一并带走，使整体观感效果更好。 一、模板工程的施工、工艺方案模板工程是现浇砼工程施工中的一个重要组成部分，对于模板体系的选用和模板施工工艺的确定，直接影响到砼工程质量、工程进度、安全施工，降低人工费用，减少周转材料的投入都起着显著的作用。 因此，在施工中作为一个主要方案进行考虑和设计。 本工程的模板工程，着重从下述几方面进行阐述和确定。 1、垫层待砂褥垫层或灰土地基施工完后，先支好四周垫层模。 同时抄好标高，中间部分用与垫层同强度等级的砼，做灰饼，控制标高，最后浇筑垫层。 2、基础部分基础部分，主楼分基础梁和筏板两部分，筏板厚度为H=700mm，梁H=10001550mm，由于该部分梁高出筏板300850mm和筏板一次浇捣，且不留施工缝，梁上部300850必须一次支好模板。 裙楼为独立基础，与封水板相连接。 模板控制好基础顶标高及基础起坡标高方可，其余构件尺寸砼浇注时找坡处理。 （1）、基础筏板及裙楼封水板四周宜采取砖代模，这样即取代了防水护墙，又解决了防水层搭接操作的困难，而且还减少了模板材料的投入，降低材料费用；及雨季周边泥水等淌不进基坑等问题。 （2）、基础梁模采用15mm厚双面覆膜木胶合板，6080方木做背楞（方木均经压刨找平厚度一致）200，梁模两侧；及上口采用钢管与扣件连接封口，间距不应大于800，并在竖向封口钢管上设一根水平大横钢管间距不大于1.6m，与满堂架连系成整体，梁模根部采用10限位对拉钢筋爪按梁底口标高，与梁箍筋，两侧焊牢，既能严格控制梁底口标高，又能保证梁底口断面尺寸，同时对于梁高大于600mm以上的梁中部使用14对拉螺杆对拉，800mm，除挡土墙底部梁、消防水池梁外，螺杆均穿18PVC套管，便于螺杆再次利用。 （3）、外墙水平施工缝、防水部分，采用遇水膨胀止水条按结施G-04图中地下室砼外墙防水构造一施工。 3、地下室部分地下室模板，由于楼层高、墙体多，梁、墙节点多，砼量大，采用墙、梁、板一次性支好的浇筑方案，这样既保证了没有砼接搓的清水砼效果，又达到了缩短工期的目的。 （1）、地下室墙体部分支模方案地下室剪力墙，宜采用15mm厚双面覆模木胶合板拼装，背楞采用6080方木，间距不大于200mm设置，并在方木后设置单层单向4.8钢管，间距不大于500mm。 所有挡土墙、消防水池均采用14防水对拉螺杆，其余墙用14螺杆对拉，螺杆均穿18PVC套管，间距不大于500mm。 墙模合模前在底口焊限位铁，上部在对拉螺杆位置放长度同墙厚的水泥支撑，以确保构件位移及断面尺寸准确度，模板拼缝严密不漏浆。 并用4.8钢架管将校正到位墙，与相邻墙整体连系1.5m。 （2）、梁模施工方案梁侧模、底模采用15mm双面覆膜木胶合板，拼接严密，并装时，必须注意阴、阳角的处理，宜采用角交点背方木的包角法施工，这样即保证了阴、阳角顺直、严密，又满足了角边订铁钉时不破坏模板边角的措施，梁侧模加固可利用梁底横钢管与竖向侧钢管斜撑，间距不应大余800mm，并利用满堂脚手架拉连成一个整体，从而增加其稳定性。 梁侧模底部宜采用步步紧加固，中部高度大于400的梁侧模必须使用对拉螺杆对拉加固。 （3）、顶板宜采用15mm厚的双面覆膜胶合板。 龙骨采用6080方木（方木均过压刨），厚度一致，300,顶板支撑体系，采用钢管脚手架，加可调支托，1200，拼缝严密，（拼缝采取硬拼缝，严禁贴双面胶带）。 （4）楼梯二层以下宜采取一次性支好。 4、地上一至二层部分 （1）、墙模施工方案1#（同地下室内墙施工）；2#楼采用先支设1.38m以上部分开始用大模支设。 （2）、梁模按正确感觉方法施工。 （3）、顶板施工时严格按与墙板严缝的标准施工。 5、一层及以上部分为减少落地板缩紧工期，可将大模板分成两段操作，以（2-16）作为中心轴线往两边分开施工，也减少了施工过程中接茬点的距离。 工艺流程 （1）、准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板、预检-在下层外墙混凝土强度不底于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 -安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。 -在内墙板的外端头安装活动墙头模板，用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内混凝土时，混凝土从外端头部位落出。 -先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 -合模板前将钢筋、水电等预埋管进行隐检。 -安装外墙侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工临缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 （2）、拆除大模板-在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬季施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在5Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 -拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再扳开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。 如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。 应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 -拆除全现浇结构板时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 -清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整搭臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 -大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂防止粘连灰浆。 -大模板应不定期进行检查和维修，保证使用质量。 （3）、电梯井模板施工方案-电梯井模板宜采用提升筒模。 -电梯井筒模面板采用4mm厚钢板，背楞用槽钢，吊带钩用18圆钢，模板制作要平整，尺寸准确，相接用焊疑牢固。 -模板制作时，先按电梯井洞口平面内净尺寸焊接成内模支架，其中内模中间及四角处设置竖向大肋，然后将面模与槽钢支架焊接。 在模板下部焊接槽钢轨道，安装时伸出内模搭在剪力墙预留洞，以承担模板自重。 -模板支设时在电梯井四边、中间处从上至下设置三道钢支撑，每道支撑中间用正反双头螺杆连接（可伸缩），两端与内模竖肋焊接，以承担模板侧压力。 模板之间设12对拉螺栓（横向600mm竖向mm），以固定模板和承担侧压力。 -模板支设完后，校正其垂直度，拧紧各加固件。 （4）、梁、顶板模，同地下室支模方案。 6、其他模板 （1）、楼梯模施工方案楼梯采用钢制踏步，底板侧模采用胶合板，楼梯施工缝留设梯梁上，梯板钢筋预埋。 （2）、飘窗板模施工方案飘窗板由于大模板的制约，宜采用先施工墙、梁砼，同时预埋飘窗板内设置的钢筋，最后待砼达到一定强度时錾出钢筋支模，上一层砼浇筑时，同时浇筑的施工方案。 （3）、楼层下530处空调板，支大模前预埋好钢筋，待砼达到一定强度錾出，支好与顶板同时浇筑的方案。 栏- 1、栏- 2、栏-3宜采用大模的施工方案，同墙体一次浇注中部空调板均二次植筋，二次支模的浇筑方案。 （4）、阳台处构造柱与主体一次浇筑，与砖墙连接二次植筋；所有水井、电井顶板主体施工时留设好预留洞，其余板同时施工。 （5）、梁窝施工方案大模安装前，安装好二次浇筑梁端、梁窝（即支座），支座宜采用钢丝网拦堵，棉布填充方法保证支座进墙长度不小于250，宽度同梁宽。 待砼浇筑后，砼没有流动性时，取出填充布。 这样即保证了支座的整齐，又保证了施工缝处理的规范要求。 同时养护布周转使用降低了材料投入费，也减少了施工现场建渣处理工作。 7、模板施工要点-模板安装前，先弹出轴线、边线、边线控制线、预留洞位置以及标高控制线等。 -模板安装前，表面必须涂刷脱模剂，以利脱模。 -模板支设时连梁、次梁、板跨度大于3.5米时，跨中按L/300起拱；悬臂梁梁端及板一律上翘L/150。 -模板支设完毕，经检查验收符合规范要求及设计要求，方可进行下道工序施工，同时在砼浇筑后必须当时检查，模板垂直度，确保垂直。 -模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同条件养护试压强度为依据），由项目总工签发拆模令，方可拆模。 -现浇悬挑构件的支承必须待强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完成后方可拆除底模。 二、钢筋工程钢筋工程是钢筋砼结构中的一个重要的骨架组成部分，它是与砼咬合力的作用下共同发挥承担。 各种承载力，不可忽略主要部分。 因此我们着重以钢筋加工、连接、绑扎、定位控制措施，成品保护措施节约用料控制进行阐述。 1#、2#楼钢筋作业基本相同。 一、钢筋工程的加工 1、本工程主要采用、级钢筋，钢筋的卸车，半成品料的垂直运输采用塔吊，直径610钢筋采用现场冷拉调直切断机、调直机、砂轮切割机断料，弯曲机；箍筋弯曲机，弯曲成型。 2、进场钢筋必须分规格挂牌堆放，并按规定取样进行复试，复试合格后，方可使用。 3、钢筋加工前，必须提前做好钢筋配料表，并经审核无误后，方可按配料表加工。 4、钢筋加工时，必须严格按审核后的配料表中各部分构件，进行下料，加工出样品。 样品经检符合设计图及规范要求后，以样品开路大批量的下料加工成型。 5、加工成型的钢筋要求按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和使用。 二、钢筋的连接剪力墙结构，钢筋断面接头较多，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量，降低工程成本，加快工程施工进度最为重要。 根据本工程实际情况，基础部分水平钢筋连接，22以上（含22）宜采用直螺纹套筒连接。 22以下（不含22）采用闪光对焊连接和绑扎搭接两种方式。 基础往上，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；水平向采用闪光对焊连接。 柱采用套筒连接。 三、钢筋绑扎 1、基础部分钢筋绑扎 （1）、施工前弹出钢筋各部分的位置线，并用红油漆在垫层上标出墙中各部分暗柱的棱角线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 （2）、底网片排筋时，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面后，按规格整捆吊入基坑，分散摊铺、安装，并将接头相互错开（同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比）。 严格按划好线的位置进行满扎，扎好后用花岗岩石做好垫块垫好底网片保护层（保护层垫块间距800）。 （3）底网片绑扎自检后，进行立面梁钢筋绑扎，钢筋的排距、间距，箍筋的间距，钢筋的接头，搭接长度，锚固长度及砼保护层等，严格按图设计要求，及施工规范进行施工。 （4）、梁绑扎完后先摆放钢筋马凳（1000），底部与下层筋绑扎固定，再按图设计钢筋受力情况穿筋连接、满扎。 （5）、由于基础筏板上有大量的竖向钢筋的插筋，为了使此插筋位置准确无误，且在砼浇捣过程中不发生位移，应在基础梁上用江油漆准确标出墙体、暗柱的位置，并在墙的位置设水平筋，并将水平筋与梁箍筋焊牢，然后再将墙的立向钢筋点焊在水平通长钢筋上。 暗柱可在其准确的位置上将一个箍筋焊在梁筋上，再将插筋入箍筋点焊，同时在插筋的上面加箍筋或水平筋牢固绑扎并加设支撑体系，防止插筋倾斜。 2、剪力墙钢筋绑扎 （1）、基础梁上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理（必须经甲方同意）。 （2）、先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 （3）、墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。 （4）、双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋位置。 （5）、在双排钢筋外侧安装塑料垫块，以保证保护层的厚度。 （6）、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。 3、梁钢筋绑扎 （1）、当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 （2）、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 （3）、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。 有抗震要求时，箍筋弯钩为1350，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 （4）、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。 （5）、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下层。 4、板钢筋绑扎 （1）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 （2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，按图设计规范的要求进行满扎。 （3）、钢筋的搭接长度应符合设计要求；接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （4）、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向相交点须全部、绑扎），如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 （5）、绑扎负弯距筋，每个扣均要绑扎，负弯距筋下要架设直径不小于10的钢筋马凳，间距不大于500mm。 （6）、板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制负筋位置。 5、楼梯钢筋绑扎 （1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 （2）、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。 （3）、底板筋绑扎完。 待踏步模板吊绑支好后，在绑扎坡边负弯筋。 （4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 四、钢筋的定位控制 1、墙钢筋位置控制 （1）、采用塑料卡环控制墙钢筋保护层厚度。 所有墙钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，丁字墙暗柱筋阴阳角暗柱在距墙角150mm处起步安装垫块，依次确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。 （2）、采用定位箍和限位卡控制墙体顶部钢筋位置 （3）、采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置，及竖向钢筋的保护层；当墙体长度大于3m时，每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，不得少于1-2道。 2、楼梯钢筋位置控制 （1）、采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度；楼板、梁底部钢筋均采用马鞍塑料垫块，间距不大于600mm梅花形布置。 塑料垫块断面示意图 （2）、板钢筋位置控制。 楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于1000mm安放。 马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫有15mm塑料垫块。 以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。 3、钢筋节约用料控制要点为了达到降低钢筋预算指标，又要满足施工规范的要求，及复合设计图来节约用料还必须注意以下几点。 （1）、钢筋的翻样，此项最为重要，必须按施工图；及规范的要求，来节损材料，例如钢筋的锚固长度，根据规范要求，值我司取其等于值。 （2）、钢筋配料，在编制配料单的同时，并先将其钢筋翻出的料表详细查阅，并将其同种型号、尺寸全部归类、。 再将其9m以上的料作出配料单，按规范选取焊接点，再将其原材料切取，并将其余料按同种尺寸归类，其余料编者制另一种料，9m以下的钢筋，并采用余料配料法，则满足规范要求。 如4202507000下料长度为7.21m,此尺寸以扣除增长值，7.21m=9m-1.79m对焊mm45.579.121.7+=用于梁上加筋）注（m55.355.3945.5?=这样既满足了规范要求，又不浪费材料，此方法最为常用。 （3）、钢筋的下料，下料前，操作人员先熟悉料单，按照编制的配料单下料，下料最基本的一点就是余长料，不余短料，长料方可使用、短料14以上的500mm长以上均可采用焊接，接长500mm以下的 22、25方可用梁内二排、三排钢筋隔铁。 （4）、一级钢筋的调直、下料， 6、 8、10采用调直机下料，此方式控制了下料长度，即不出现余短料，又提高了加工速度，达到了节损材料的目的。 五、成品保护措施 1、浇筑砼前要铺设操作平台，严禁压踩踏负弯距筋。 2、浇筑时必须有钢筋看护人员，确保钢筋位置准确，及保护层厚度符合规范要求。 三、砼施工、工艺方案 一、基础筏板部分 1、基础部分砼浇注，应不留施工缝，连续浇捣，所以在砼浇捣时，要严格掌握砼的初凝时间，以达到设计要求的抗渗，抗震标准。 2、砼浇捣时采取分作业线齐头并进，循序前进，一次到顶的浇筑方法，在浇捣过程中严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。 3、浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以增加抗裂性。 浇筑成型后要严格控制筏板表面标高，在砼初凝前用木抹子分两遍抹平压实。 以防闭合收水裂缝。 4、砼浇捣完前及时对砼表面进行保湿养护。 并根据测温情况随时调整养护办法。 二、地下室至屋面部分地下室至二层部分，地下室墙、梁、顶板采取一次浇筑的方案，浇筑二层以上因大模板施工采取先浇筑墙及部分梁，二次浇筑顶板、梁。 1、严把砼质量关，当砼质量不能满足施工要求时要坚决予以调整。 2、在砼振捣前，仔细检查根部模板严密程度能否达到不漏浆效果。 若模板有任何疏漏，都应及时通知模板工负责处理，以确保墙砼无烂根现象。 3、认真解决重点部位的砼浇捣，对于墙筋比较密集的部位应在钢筋完成隐蔽验收模板合模之前，由砼工专职负责人员亲自带领振捣工对这些部位进行仔细观察，找出最合理的下棒位置，并将这些位置上阻碍下棒的钢筋做打开处理，下棒的位置并在钢筋上做记号，以确保浇灌时，每一次的振捣点都能振捣到位。 4、标高控制，首先在砼浇捣前用线绳拉上标高控制网。 板砼在用刮杠刮平时，每一个刮平人员都要一把测高专用尺杆，确保刮平后板面标高的准确性。 5、如何从抹面操作上预防现浇板裂缝。 在许多的工程实践中，我们深刻认识到砼的“二次抹压工艺”是解决这一问题的有效途径。 这种工艺是指在砼刚刚振捣完毕为控制沉陷及收水作用产生的，非结构性表面裂缝和面层部平整。 为保证表面质量，在砼初凝时与终凝前两个不同时期采取的对结构或构件砼进行压实、抹平，防止开裂的技术措施。 其施工总原则为多遍抹压，分遍成活，其主要做法为第一遍是在板面振捣后基本平整，用刮杠将砼表面脚印和振捣接茬不平处整平刮平，使砼面积虚铺高度略高于其实际高度。 刮推抹平时、力度要基本一致。 第二遍，当砼收水并开始初凝时，用木抹进行第二遍抹压工作。 此遍抹压工作用力稍大（以能感到砼的柔和性为主），将面层水凹坑，起泡眼、砂眼或脚印等压平，使面层充分达到密实，从而消去此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂纹的可能性。 第三遍，当砼初凝，终凝前进行此遍抹压工作用铁抹子进行收光，棕拖刷拉毛整体完成时间应控制在砼终凝前完成，通过以上工艺办法，使楼地面真正达到密实平整、颜色均匀一致，无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。 6、对于砼养护，要看作于砼浇捣工作等同重要的工作来认识，特别对于夏季砼的浇水养护的保温养护要严格按照有关规范执行，但由于工序搭接困难的原因，造成不能及时大面积养护时，若放线施工时，采取用水桶提水，用手浇水离开墙体周边1米范围。 待施工线放完后，立即保持大面积砼面湿润。 四、外架施工方案111脚脚脚手手手架架架选选选型型型脚手架选用扣件式钢管脚手架。 二层以下采用落地式外排脚手架，二层顶开始五层一挑，其搭设高度14.5米，采用16#工字钢，外架钢管用4.8钢管，每段外架底部采用钢丝绳拉卸荷，外架四周用绿色密目网全封闭。 脚手架杆件参数见下表构造形式立杆大横杆步距小横杆间距剪刀撑连墙杆内立杆离墙横距纵距双排脚手架0.4m0.80m1.6m1.5m0.5m设置位置1.两端双跨内；2.中间每隔30m净距双跨内3.设在外侧与地面成4560度角搭接每隔两步、三跨设一根222脚脚脚手手手架架架计计计算算算222.111.计计计算算算说说说明明明悬挑式脚手架搭设总高度约为14.5m，同时结构平面形状也无特殊性，因此按照脚手架搭设规范即能满足要求。 需要计算的主要指悬挑式脚手架。 计算的主要目的是验算根据上述表中参数进行脚手架搭设，悬挑工字钢能否满足承载要求，立杆能否保持稳定以及悬挑架外侧钢丝绳的选型。 在进行脚手架稳定性计算时，不考虑作业层施工荷载分布的不均匀性，即按平均分配作用于其两侧的立杆上。 计算时因为中部立杆所受荷载最大，因此取中部立杆为计算标准，若中部立杆满足要求，则整体满足要求。 222.222.荷荷荷载载载计计计算算算2.2.1.恒载标准值恒荷载标准值kG由构架基本结构杆件部件的自重1kG、作业层面材料的自重2kG和外立面整体拉结杆件和防护材料的自重3kG组成，按下式计算2131)(kakkikglnggHG+=（式-1）式中iH立杆计算截面以上的架高（m）1kg以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（mkN/）2kg以每米立杆纵距mla6.1=计的作业层面材料的自重计算基数（mkN/）3kg以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数（mkN/）1n同时存在的作业层设置数，取为2层。 根据脚手架杆件配置查表进行线性插值计算得出mkNgk/1215.01=、mkNgk/2087.02=、mkNgk/0819.03=，按式-1计算（表见建筑施工手册第四版487页至495页，中国建筑工业出版社）lnggHGkkik)(131+=kNgka617.32087.0*6.1*2)0819.01215.0(*5.142=+=2.2.2.脚手架施工荷载标准值脚手架施工荷载标准值kQ按下式计算kakqlnQ1=（式-2）2kg以每米立杆纵距mla6.1=计的作业层施工荷载标准值的计算基数（mkN/）根据杆件参数查表按结构作业架，取mkNqk/35.1=按式-2得脚手架施工荷载标准kQ kNqlnQkak32.435.16.121=2.2.3.风荷载标准值由于渭南地区基本风压小于0.352/mkN，且悬挑式脚手架搭设高度仅为14.5m，连墙件按两步三跨设置每点覆盖面积为14m2，构造符合规范规定。 在验算脚手架时可以不考虑风荷载的作用。 222.333.整整整体体体稳稳稳定定定验验验算算算组合风荷载，按下式进行稳定性验算mf,ANc9.0?（式-6）式中N立杆验算截面处的轴心力设计值，其值为=i=+=+=nQikGkkNNNN139.1032.44.1617.32.14.12.1A立杆的计算截面面积（2mm），考虑到现实钢管材料情况，壁厚按3mm计。 ?轴心受压构件的稳定系数，根据长细比，查表（建筑施工手册第四版表5-18）可得。 长细比的计算方法il0=，hl?=0，?为立杆计算长度系数，查表（建筑施工手册第四版表5-16）取为1.7；h为步距，1.5m；i为截面回转半径，计算得15.8mm。 则4.1618.1515007.10=il，查表进行线性插值得27.0003.0*4.0271.0=?=?cf钢材的抗压强度设计值（2/mmkN），查表（建筑施工手册第四版表5-19）取为0.205；,m材料强度附加分项系数，不组合风荷载，按下式（建筑施工手册第四版表5-5）确定+7.1+1159.1,=m，为活载标准值与恒载标准值的比值，即19.1617.332.4=则456.119.117.1119.1159.117.11159.1,=+=+=m205.0/103.048927.0456.139.109.09.02,=cmfmmkNAN?架体稳定性满足要求222.444.工工工字字字钢钢钢计计计算算算采用16号工字钢，材质Q235，截面特性规格高mm宽mm翼缘厚mm腹板厚mm截面积mm2惯性矩mm4抵抗矩mm3每米重量kg16号160887.06.02613.120.513悬挑长度按1350mm计，建筑物内还有2850mm，绘制受力简图如下图2-1所示图2-1工字钢搭设简图最大弯矩mkNNNM?=+=624.166.139.1040.02.1最大剪力kNNV78.2039.1022=挠度需要通过钢丝绳来辅助以达到减少变形保持稳定的要求，不进行验算。 222.555.钢钢钢丝丝丝绳绳绳选选选型型型钢丝绳每根立杆均设，悬挂点分别是工字钢端部及上层楼板面，在计算钢丝绳时，不考虑工字钢梁在楼内部分起到的支点作用，把工字钢梁视为从楼边铰支，端部悬挑的构件，以取得较高的安全系数。 按此假定绘制计算简图2-2如下图2-2钢丝绳受力简图根据力的平衡原理，钢丝绳所受拉力为KNKPFgkNP75.9785.0685.1385.132.1)40.02.1(39.10=+=在安全系数取为6的标准下，钢丝绳允许破坏拉力总和为101KN，查表，选用直径为14，规格619钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2。 333搭搭搭设设设要要要求求求3.1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工，体检合格者方可持证上岗。 脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 3.2.搭设前，对采用的材料进行认真检查，严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。 钢管上严禁打孔，旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 竹脚手板要完整结实。 3.3.落地脚手架底部必须设垫板，垫板用4m的木方，沿纵向水平杆方向设置，内外两块垫板错开设置。 如图所示图3-1落地架垫板布置图3.4.工字钢设置工字钢长度主要是4.5m，四个转角处采用2m、3m长工字钢。 工字钢在距悬挑端部15cm、95cm处焊长度为10cm直径不小于20的短钢筋头用于固定立杆位置。 焊缝要熔透，不能点焊固定。 工字钢位置根据结构平面形状尺寸确定，要避开柱子，在拐角处要有一根斜挑出的长工字钢用于支撑架体最外侧拐角的立杆。 对于悬挑阳台处工字钢楼板梁上工字钢底部垫上木楔，让工字钢稍抬起以免荷载压在阳台悬挑板上。 如下图图3-1所示立杆垫板图3-2阳台工字钢安装示意图3.5.楼板预埋钢环及墙体留洞工字钢外部悬挑，内部支撑由处于楼板上预埋钢环提供。 预埋钢环使用直径16圆钢制作。 尺寸规格如下图3-2，每根工字钢预埋两个钢环，第一个钢环距工字钢端部150200mm，另一个钢环距第一个钢环500mm左右，预埋钢环应垂直放置。 部分工字钢位置可能会碰到剪力墙体，在封剪力墙模前应在墙体内用废旧模板钉木盒留出洞口，洞口底部是楼板，宽为130mm180mm。 图3-3预埋钢环尺寸示意在布置完工字钢后应及时用木楔将工字钢与钢环及墙上洞口的缝隙挤紧。 3.6.在悬挑脚手架支撑层的上一层墙体砼浇筑完成后，用钢丝绳将每根工字钢外端部斜拉至上层楼板位置，防止工字钢承受荷载后产生过大的挠度变形。 钢丝绳由项目部提供，上层墙体根部对应工字钢位置预留100大小的孔眼，用于通钢丝绳并在墙体背面穿短钢筋做承30012030025016圆钢制作弯钩长度50砼楼板锚固段安装时应与板底筋绑牢100工字钢打入木楔楼板梁阳台阳台楼板梁木楔工字钢力点。 对于无墙体的就在楼板外侧梁上预埋直径不小于20的钢筋，预埋时钢筋应沿工字钢长度方向倾斜，如下图3-3。 防止套钢丝绳后脱落。 图3-4挂钢丝绳预留插筋3.7.立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;。 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距竖向为2倍步距,水平方向为3跨。 每根连墙件覆盖面积不大于40。 3.8.脚手架必须设置纵、横扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3.9.纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，用对接扣件接长，接头应交错布置，两根相邻杆件的接头不宜设置在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于立杆纵距的1/3。 3.10.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。 横向水平杆靠墙一端外伸长度300mm。 离墙一端外伸150mm。 作业层横向水平杆按需要设置，最大间距不得大于纵距的1/2。 3.11.脚手架采用钢管与建筑物结构物可靠连接,严禁使用仅用拉筋的柔性连接件。 连墙件宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，从第一步纵向水平杆处开始呈菱形布置。 当作业层高出其下连墙件2步时,应采取适量设临时撑拉措施，直到上一层连墙件搭设完成后方可根据情况拆除。 3.12.一块竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。 若长度小于2m，下部可以只有两根水平杆，但两端必须用铁丝与水平杆扎牢。 脚手板用对接平铺，端部伸出水平杆不得超过150mm。 作业层满铺脚手板，离墙距离120-150mm，竖向每隔12m满铺一层脚手板，本工程应满铺三层脚手板。 底部在梁底钢筋外侧上部在梁面中部钢筋内侧留出长度100mm3.13.在外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑。 宽度不小于4跨，与地面倾角60度。 斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于500mm。 剪刀撑斜杆搭接长度不应小于1m,采用不少于2个螺旋扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。 各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 3.14.搭建脚手架应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上塔设.剪力杆斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 开始搭脚手架立杆时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 3.15.对接扣件开口应朝上或朝内，主节点各杆件相交扣件相互距离不大于150mm。 作业层应设置栏杆和挡脚板，均设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。 3.16.在建筑物正面设一个入口，门洞处脚手架搭设采用上升斜杆、平行弦杆杵架结构型式。 此时立杆纵在5个平面内的设置一根斜腹杆，伸出上下弦杆的杆件端头均应增设一个防滑扣件。 斜杆与地面的倾角应在4560度。 具体做法参看图3-4。 图3-5落地架通道口搭设示意3.17.脚手架搭设12m左右必须进行中间检查验收，全部完成后进行全面验收。 在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件。 3.18.搭设脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 444拆拆拆除除除要要要求求求444.111.拆拆拆除除除前前前的的的准准准备备备工工工作作作1）、全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。 2）、编写拆除脚手架安全技术措施，方案对作业人员进行技术交底。 3）、清除脚手架上的杂物。 444.222.脚脚脚手手手架架架的的的拆拆拆除除除1）、架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。 2）、拆除顺序应逐层由上而下进行，遵守先搭后拆，后搭先拆的原则。 严禁上下同时作业。 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除脚手架高差不得超过2步，如高差超过2步，应增设连墙件。 3）、当脚手架拆除至最后一根立杆位置时，应先设置抛撑，再拆除连墙件。 4）、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物品。 5）、当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙件与连续横向支撑加固。 作业人员上架时必须佩带安全帽、安全带。 作业时，作业人员严禁向下、向外抛丢物品。 拆下的材料应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 第三部分劳动力配置及质量、安全、进度对于本工程而言，由于质量标准要求高，社会影响力较大，所以在施工的每一个环节上都必须确保“万无一失”，因而各项保证措施必须具有很强的针对性和可操作性。 1、劳动力的配置及保障措施本工程我司将配备8名管理人员，其中现场总负责1人，总工1人，模板工长1人，架子负责1人，钢筋负责1人，砼负责1人，质量、安全及文明施工负责1人，库管1人，这些管理人员大部分都是工龄长，有高层施工经验，事业心强，经过专业培训的公司年轻骨干。 2、质量保障措施质量管理必须要以最佳的工艺方案和最优秀的施工操作人员为前提，同时要建立健全各项管理制度与质量管理程序，才能达到本工程最优秀的质量效果。 我司在质量管理上将进一步推广全面质量管理，现场成立各个工种TQC小组，负责对工种中的质量难点进行攻关，按照PDCA循环计划的模式，直到达到预期目标，以保证工程质量。 同时，根据ISO9002质量保证体系编写针对性强的质量计划及作业指导书，指导操作人员严格按规范标准作业，并加强对施工工序控制，使作业的每一个环节，每一道程序都处于严格受控状态。 在此基础上严格执行我司以下的质量管理制度1严格执行检验制度。 对所使用的所有原材料、半成品都必须认真检查，合格后方可使用。 对不合格的，坚决不能使用。 2严格对工序管理点的管理。 针对该工程外墙、楼梯间等重难点关键部分绘制一张质量网点控制平面图，并将责任心强，技术水平最过硬的工人布置在岗位上，管理人员对这些网点进行重点跟踪、监督指导作业。 3严格工序质量监理。 对于每个工种的工艺流程的每个步骤，当上意步骤不合格，则下一步骤就不得进行。 例如墙体钢筋绑扎时，主筋垂直校正不合格，则下一步骤水平钢筋不能绑扎。 在关键部位的操作上，要有专人对每一个步骤予以监督指导。 4严格工序之间的交接制度上一道工序完工后，下一道工序进行前必须要进行工序的自我检查与工序之间的相互检查，然后进行专检，并填写检查结果和书面交接手续。 5为控制操作全过程，明确落实责任，我司在管理上将坚持挂牌制，责任制和样板制。 3、进度保障措施1周密编制施工方案。 我们将在前面所讲述工艺方案基础上编制更周密、细致的具体操作方案。 并将这些方案在施工前组织有关管理人员和操作工人认真学习，从而提高工作效率。 2科学安排工序搭接。 除了月、旬作业计划外，要有详细的日作业计划。 在日作业计划中，要准确限定各工种开始时间和完成时间，以及其他工种的搭接时间。 时间的准确程度要以小时为单位计算，能够提前穿插的工序尽可能与主导工序穿插或平行作业，从而有效防止由于工序穿插和搭接不紧所造的时间空挡和浪费。 3强化劳动力的管理和布置。 在施工中，根据作业流程的需要，三大工种保证做到全侯二十四小时随时出动，且动作迅速、纪律严明。 同时还要根据工人的技术特点将工人固定在每层的同一位置上，以提高工作效率。 除了现场内的劳动力达到上述要求外，我司将发挥在西安地区已形成的“规模作战”优势，有效组织预备队。 在工程紧急需要时，随时可集中优势兵力，打必要的“突击战”。 4现场总负责人为进度总调度，负责对每天生产进度进行协调和监督，并于每天下午四时召开生产进度例会。 落实进度实施情况，若出现进度落后于计划，应采取紧急补赶措施，从