三效蒸发浓缩作业指导书.doc

三效蒸发浓缩作业指导书 三效蒸发浓缩作业指导书1基本工作流程22职责及参数要求2.1职责2.1.1当班班长职责2.1.2当班班长应组织操作员工并参与共同完成生产任务及卫生保持，包括中控操作、现场巡视、卫生清洁等；2.1.3班长可以适当进行配方参数及程序的调整，但必须与上级领导有所沟通；2.1.4.如有紧急意外情况，当班班长应一方面组织人员进行应急处理，同时立刻向上汇报；2.1.5应确保生产平稳顺利进行，能够充分组织协调好员工的工作2.1.6班长应时刻关注产品质量及各项指标，确保质量与产量的双赢。 2.2操作人员职责2.2.1操作人员可下载程序，进行系统操作并进行适当的手动调节，不得私自更改配方数据及程序，如有需要可与当班班长沟通，并由班长进行更改。 2.2.2操作人员必须了解中控操作规程及现场关键点的维护、检点。 具备独立进行各种生产程序的运行控制及现场关键点的准备、维护的能力。 中控室操作人员必须每隔半小时填写一次操作记录，现场人员必须每小时填写现场记录。 如有其他事情需要暂离工作岗位，必须与当班班长沟通并由班长安排替代人员，严禁出现空岗情况。 2.2.3此外，操作人员有保持卫生的义务，每个班组必须在当班期间将各个楼层地面和设备表面进行清洁一遍，需要登高危险较大的设备表面可以暂不处理。 操作人员应及时将所发现的设备运转不正常处反应给班长。 如情况紧急，操作人员必须依据相关规程及参加早会设备点检生产前预杀菌生产操作设备巡视生产结束后清洗停机操作突发事故处理预案紧急处理，同时立刻通知当班班长。 33操作步骤3.1生产前的准备工作3.1.1确认现场所需要泵的隔离开关、阀处于开启状态，确定当天的生产配方，然后选择运行效体,并进行转换,更改保温时间.清洗双联过滤器，手动对真空组水循环罐进行补水至溢流3.1.2开启蒸汽发生器隔离开关并将蒸汽开关打至位，检查各指示灯无报警，将高纯水供应阀开启。 开启分气缸去TVR及蒸汽发生器蒸汽阀门。 3.1.3通知动力供给冷却循环水和高纯水，并到现场确认，一切准备好后准备启动系统。 3.1.4系统的开启打开蒸发器配方参数，进行检查确认，确认正确后下载至PLC中，同时与当班班长确认下载产品的配方参数。 确认无误后点击页面下的工具栏中的“evap”，弹出操作菜单，点击“蒸发器”，当其下面的三角变成黑色后，点击开启系统，弹出检查窗口复选框，在勾选确认后，进入系统第1步，观察各个泵及阀等的启动状态，其先后顺序为3.1.4.1.冷却密封水阀门E60001VA开启3.1.4.2.冷凝水泵E20601PU开启30秒后关闭3.1.4.3.真空组E30001VA、E30002VA、E60301PV、E60302PV启动当真空度小于100mbar时其中一个真空泵停止运转3.1.4.4.待EC0102PT达250bar时产品泵启动，先后顺序为E02501PU、E02401PU、E02201PU、E01901PU、E01601PU、E01801PU、E01502PU、E01101PU,同时E01101SC启动3.1.4.5.系统水运行10min后，E20601PU、E20201PU启动，开始蒸汽加入E70103VC/E70102VC、E70502VC启动，E0101TT控制启动，蒸发器开始升温调节，（当E02503FT小于E01101FT1/2时泵速开始调节），E01309TT达SP1设定值（95），E70103PT/E70102PT达SP1设定值，E0101TT达SP1设定值5s，蒸发器达到温度。 生产配方参数准备开始调节产品泵速开始调节至SP2设定值；E01101FT达设定值；当E70103PT/E70102PT,E01309TT,EC0101TT达到配方SP2设定值10s后，系统达到第2步，此时只有一个真空泵运行（第二步为生产准备状态）。 3.1.4.6.在开始生产前需对蒸发器排出水样进行杂质测试，合格后进行生产；在进料前操作人员需了解预处理半成品浓度、酸度，以便控制蒸发用蒸汽及进料流量。 3.1.5效体切换三效转双效破除效体真空状态后，关闭一效TVR入口蒸汽手阀，打开二效TVR入口蒸汽手阀；将一效分离器二次蒸汽截止阀旋转至SHUT位，将二效分离器二次蒸汽截止阀旋转至OPEN位；更换闪蒸入口转换接头双效用16mm接头，三效用25mm接头；将供料转换盘转换至E01506GS位，并打开手阀；关闭一效至三效间不凝气体管手阀。 3.2生产3.2.1生产开始当系统达到第2步后，已经可以开始进行生产，这时要与塔和前处理沟通供应生产信号后，在EVAP操作菜单中点击生产运行按钮，系统跳至第3步，冷凝水、浓缩管线切换至排地状态，等待E01101LT20%，E01001VC,E01002VA开启，开始水冲至生产。 等待E02503DT浓度，达ST3设定浓度，物料开始循环，达ST4设定浓度，供料至干燥塔，达ST2设定浓度，TVR密度控制启动，进行正式生产步,第4步。 3.2.2生产结束当前处理停止供料，点击生产操作菜单中“”按钮，结束生产，系统自动进入第5步，生产至水冲步，密度控制停止、冻结蒸汽控制调节，等待E02503DT低于ST6设定浓度，停止干燥塔供料，系统进行冲水。 3.3CIP清洗生产结束后要马上进行清洗，清洗程序按照CIP标准进行，同时把前处理供料管线清洗信号启动。 3.3.1CIP流程3.3.2清洗部位物料管线、效体、预热器、过滤器、保温站、闪蒸罐、效体分离器、闪蒸分离器。 3.3.3CIP前准备3.3.3.1设备现场准备将在线双联过滤器开启两个，至酸碱间将二期干燥塔酸泵、碱泵手阀开启。 3.3.3.2CIP配方下载当系统运行至第二步-水冲洗时，点击EVAP菜单中的“CIP配方”项，选择合适的预设配方，供选配方包括2Effects-Acid CIP(双效单酸洗)2Effects-Final RinseOnly(双效单最后冲洗)2Effects-Full CIP(双效酸、碱全CIP)CIP前准备碱洗酸洗中间水冲洗预冲洗最后水冲洗清洗后确认2Effects-Caustic CIP(双效单碱洗)3Effects-Acid CIP(三效单酸洗)3Effects-Final RinseOnly(三效单最后冲洗)3Effects-Full CIP(三效酸、碱全CIP)3Effects-Caustic CIP(三效单碱洗),根据生产品种及连续作业时间对清洗时间进行修改，下载该配方，当需要进行特定程序清洗时，可在CIP配方中对清洗状态进行，可对清洗顺序、清洗时间、温度、浓度、流量等进行。 3.3.4预冲洗当生产结束后系统自动运行至冲洗程序，时间为12003600s，温度为100-110。 3.3.5碱洗选择EVAP菜单中的CIP项，点击运行，系统运行CIP主程序；开始进行碱添加，碱添加为自动在线添加，浓度控制由C01104CT监测控制，当70mS/cm停止碱添加，加碱时间400-800s，加碱结束后运行碱循环清洗，碱洗时间为20006000s,温度为82/92，CIP流量为9m3/h/19m3/h。 3.3.6中间水冲洗中间冲洗时间600-1500s，冲洗温度92，冲洗流量9m3/h-/19m3/h。 3.3.7酸洗酸添加为自动在线添加，浓度控制由C01104CT监测控制，当50mS/cm停止酸添加，加酸时间300-400s，加酸结束后运行酸循环清洗，酸洗时间为1000-4000s,温度为70，CIP流量为9m3/h/19m3/h。 3.3.8最后水冲洗最后冲洗时间为1500-6000s,冲洗温度92，冲洗流量9m3/h/19m3/h。 3.3.9清洗后确认清洗结束对双联过滤器进行拆检，确认清洗效果:无肉眼可见杂质。 利用PH试纸对蒸发器排出水及过滤器检测，PH=7-8。 3.3.10清洗频率及清洗时间调节根据生产品种不同、及连续作业时间选择适合的参数清洗。 3.4停机停机后要及时通知动力停止能源供应，以免造成能源浪费。 3.5关键参数3.5.1用于稳定产品中的蛋白质。 通过转换板，根据产品生产配方可选择0，30，60，90,120，150和180秒保温时间。 保温时间越长，被稳定的蛋白质就越多，3.5.2杀菌温度控制在100-125摄氏度之间，保温5秒。 生产配方奶粉时三效出料密度为995-1145kg/m33.5.3一效热压泵的压力不能超过9bar，否则需要停止生产进行清洗。 44注意事项改变一效上的蒸汽压力可以影响产品的最后浓度。 尽可能使用自动控制，并且决不能做任何与下述要点相抵触事例特别需要注意使设备正确地启动。 蒸发器的积垢程度不仅决定于产品种类、数量和设备运行时间，而且也决定与操作方法。 有害的开机操作比正常的长时间设备运行更糟。 4.1在沸腾管、喷嘴或分配盘被清洁干净前，决不能启动蒸发器。 4.2在正常时间内获得正常真空度前，决不能接通蒸汽。 在设备水运行达稳定前，决不能进入下步的产品运行操作。 4.3决不能将进料量降至设备处理能力之下。 减小进料量会导致沸腾管中的液流量太低，很可能因干烧造成严重结焦。 4.4决不能以末效分离器温度低于其最低温度进行操作。 这样造成二次蒸汽速度过高会降低末效中的热传递，使末效沸腾管积垢而增加产品损失。 4.5操作时不能伴有分离器中出现液位的现象。 分离器中出现产品积聚，或者是因出料泵故障或者是因对泵的供料太多而引起。 后者会在蒸发低于正常值和/或者蒸发器进料流量高于正常值时发生。 4.6一旦出现紧急情况（动力故障、泵停止运转、视镜破裂，等）立即关闭总蒸汽供汽阀并切断产品供料。 如果必要，在继续操作前，清洗蒸发器。 如果能遵循所有上