作业指导书桥梁钻孔桩作业指导书.doc

作业指导书桥梁钻孔桩作业指导书 桥梁钻孔桩作业指导书1使用范围本作业指导书适用于铁路土建工程细粒土、粗粒土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件下各类孔径的桥梁桩基施工。 2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底。 对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 已完成现场踏勘，对妨碍施工和对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器和柴油机。 场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 水上作业已搭设了工作平台，并准备一定数量的造浆黏土。 用全站仪或GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。 2.3机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。 施工所需的钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。 混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。 3技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 3.2所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。 3.3在进行大面积钻孔施工前应按照客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南、施工图设计文件及业主相关文件的要求。 3.4为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。 4施工程序、工艺流程及检验流程4.1施工程序钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为测量放样、埋设护筒、钻机就位、泥浆制备、冲击钻进、检孔、清孔、混凝土浇筑、检查验收等。 4.2钻孔桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程框图详见图4.1。 4.3钻孔桩监理检验流程钻孔灌注桩监理检验流程框图详见图4.2。 4.4钻孔桩施工工艺标准钻孔灌注桩施工工艺标准详见表4.1。 图4.1钻孔灌注桩施工工艺流程框图平整场地筑岛或搭设平台浮吊进场打设钢管桩平台桩位放样下沉、埋设护筒制作护筒制作钻头钻机就位设置钻架和其他设备制作钻架测钻孔深度、斜度、直径钻进向孔内注清水或泥浆泥浆沉淀池水泥浆池掏渣卸土焊钻头设置泥浆泥浆备料钻孔完毕后必要时移走钻架安装钢筋运输、吊装钢筋笼制作钢筋笼清孔设置清孔设备测量沉渣厚度设置隔水层设置导管试拼装检验导管制作导管设立溜槽、储料槽测量砼面高度灌注水下砼输送砼制备砼砼养生拆除护筒等设立搅拌砼备料4.2钻孔灌注桩监理检验流程图平整场地、搭设平台桩位放样钢护筒埋设钻机就位钻进控制水下混凝土浇注凿除桩头、成桩检验清孔成孔质量检验钢筋笼制作、安装二次情孔导管拼装填写钢筋记录表、声测管安装记录表，报监理审查签认填写各种试验报告单，报监理审核签认；桩的完整性报告报监理审查；桩心位置测量报告报监理审查填写成孔验孔记录和相关试验资料，报监理审查签认填写测量放样记录表，报监理审核签认填写钢护筒制造质量检验记录表，护筒安装质量检验记录表施工护筒埋设表格，报监理审核签认填写导管安装记录填写钻孔桩记录表，报监理审核签认填写填写拌和站楼施工配合比通知单报监理签认填写浇筑砼施工记录，报监理审核签认混凝土生产原材料检验表4.1钻孔灌注桩施工工艺标准序号关键工序检测项目标准1桩位放样测量偏差不大于20mm2埋设护筒平面位置偏差不大于50mm倾斜度不大于1%3钻机就位钻头中心与护筒顶面中心偏差不大于50mm4钻孔施工泥浆指标比重正循环1.101.30，反循环1.051.15黏度一般地层1622s，松散地层1928s新制泥浆含砂率不大于4%胶体率不小于95%PH值大于6.5钻孔过程控制孔径不小于设计桩径倾斜度不大于1%5第一次清孔泥浆指标黏度1720s，比重1.051.10，含砂率小于4%，PH值810沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm6成孔检查孔径不小于设计桩径孔深孔底标高不高于设计标高倾斜度不大于1%孔形探孔器或成孔检测仪检查孔位中心不大于50mm7钢筋笼安装中心位置偏差不大于50mm钢筋骨架在承台底以下长度不大于100mm垂直度不大于1%保护层厚度允许偏差0，5mm8第二次清孔泥浆指标黏度1720s，比重不大于1.10，含砂率小于2%，PH值810沉渣厚度摩擦桩不大于20cm9混凝土灌注导管水密试验性能良好混凝土坍落度1822cm导管埋深13m10桩基检测超声波检测桩身完整5施工要求5.1平整场地、钻孔作业平台搭设5.1.1质量标准5.1.1.1陆地钻孔作业平台钻孔场地的平面尺寸满足现场作业要求；施工平台要牢固平整，能够承受施工过程中的动、静荷载，不会产生不均匀沉陷；施工场地或工作平台的高度考虑高出施工期间可能出现的高水位或潮水位0.51.0m。 5.1.1.2水中钻孔作业平台水中作业平台能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及灌注水下混凝土时可能产生的全部重力；平台高出施工期内可能出现的最高水位或潮水位以上2米；具有抗风、抗浪和稳定等性能；平台联结牢固，严禁船只碰撞平台或护筒，夜间在平台位置设置警示灯，四周设置救生圈。 5.1.2检查方法钻孔场地的尺寸必须根据桩基设计平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。 5.1.3注意事项浅水处采用筑岛方案施工时，钻孔平台满足陆地作业平台作业要求，但筑岛周边应设草袋围堰等措施防止河水冲刷。 5.2桩位放样5.2.1质量标准测量放样，钻孔桩中心偏位20mm。 5.2.2检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量钻孔桩中心坐标，将实测值与设计值对照计算得出。 自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢护筒埋设。 5.2.3注意事项必须采用换点复测方法校核钻孔桩中心偏位情况。 5.3钢护筒埋设5.3.1质量标准5.3.1.1一般要求护筒内径比设计桩径大2040cm；护筒顶面中心偏位50mm；倾斜度1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。 护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求。 护筒顶面高度一般情况下高出原地面30cm，还应根据地下水位、钻孔施工方法的不同另行考虑。 反循环回旋方法钻孔，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上；正循环回旋方法钻孔，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易塌孔时，宜高出地下水位1.0m1.5m；采用其他方法钻孔时，宜高出地下水位1.0m1.5m。 护筒的埋置深度旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1.0m1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m1.0m。 5.3.1.2水中墩钢护筒钢护筒顶面要高出施工最高水位1.52.0m,并采取稳定护筒内水头的措施；护筒埋置深度为24m,并要超过冲刷线以下1.01.5m。 5.3.2检查方法护筒埋设高度及深度，必须依据地质水文资料及现场水文现场测量决定，并严格按照有关要求施工。 5.3.3注意事项护筒埋设完成后，以桩中心向外引十字护桩并保护好，要求十字线中心偏差5mm；做为钻进过程中随时检查钻孔桩中心是否偏位的依据。 5.4钻机就位5.4.1质量标准钻机底座调整水平、稳定，有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差10mm。 钻头直径满足成孔孔径要求。 一般情况回旋钻机钻头直径小于设计桩径不超过10mm；冲击钻头直径小于设计桩径不超过15mm；特殊地质另行考虑。 5.4.2检查方法主要检查钻头直径是否符合要求，钻头中心是否对中桩位中心；采取观察、水准仪抄平、尺量。 5.4.3注意事项立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。 不同钻机检查情况如下 (1)回旋钻机启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。 然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。 在钻进过程中要经常检查转盘，如果有倾斜或位移，应及时纠正。 (2)冲击钻机检查钢丝绳中心与孔中心的偏位，不大于50mm。 钻机就位注意前后支点抄垫密实，特别是前支点。 (3)旋挖钻机在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。 旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。 5.5钻进控制5.5.1质量标准孔位检查钻进过程中，应经常测量中心偏位和孔深，出现偏孔、斜孔等现象应及时校正。 泥浆指标泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。 正循环比重1.101.30,反循环1.051.15；胶体率95%；含沙率4%；黏度一般地层1622s,松散易坍地层1928s；PH值6.510。 5.5.2检查方法及频率同一地层中每钻进2.0m深度或地层发生变化后，必须检测提取渣样与地质图核对；泥浆检测频率参考以上要求执行，并根据钻速等情况适当调整检测频率。 在钻进过程中要坚持常检孔的原则，覆盖层中每钻进20米左右或岩层中每钻进10米左右或穿越一个地层，都要检孔一次。 在钻孔深度达到设计高程而且地层岩性与设计提供地质资料相符，即可终孔。 钻孔应一次成孔，不得中途停顿。 钻孔完成后，填写钻孔桩记录表，报监理工程师审核签认。 5.5.3注意事项 (1)针对砂层松散易漏浆的不利情况，新制泥浆比重指标控制在1.2左右为宜。 (2)钻进过程中必须对孔桩地质条件进行详细记录，并留取钻渣样品。 终孔后按照验标、设计单位要求频率进行地质核实。 (3)钻孔中如出现地质条件与设计不符时，及时与设计单位联系确定是否需要变更。 (4)严禁擅自修改地质资料提前终孔。 一经发现，该孔作返工处理。 5.5.4钻孔事故的预防及处理5.5.4.1坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。 (1)坍孔的原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 未及时补浆(或水)或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软砂层中钻进进尺太快。 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 (2)坍孔的预防和处理在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂(或粘土、片石、碎石)混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 5.5.4.2斜孔 (1)斜孔原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 (2)斜孔的预防和处理安装钻机时底座要水平，设计桩中心、起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。 5.5.4.3扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。 在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。 若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。 若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。 缩孔原因有两种一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。 为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进，并复钻 二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。 5.5.4.4梅花孔(或十字孔) (1)形成的原因锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。 泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。 操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。 在非匀质地层，如漂卵石层，堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。 (2)预防办法应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。 选用适当粘度和相对密度的泥浆。 用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。 5.5.4.5卡钻卡钻常发生在小冲击钻钻进时，冲锥头卡在孔内提不起来，发生卡钻。 (1)产生卡钻的原因钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。 未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击，极易发生卡钻。 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。 孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。 在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，钻头被吸住。 大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。 (2)处理方法处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。 宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。 当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。 卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。 宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。 在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。 用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。 实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。 用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。 将防水炸药(少于1kg)放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。 如果仍然提不出来，报请设计单位特殊处理。 5.5.4.6掉钻落物 (1)掉钻落物的原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。 钢丝绳、转向套等焊接处断开。 钢丝绳与钻头连接处的卡环，数量不足或松弛。 钢丝绳陈旧，断丝太多，未及时更换。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 (2)预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。 为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。 5.5.4.7糊钻和埋钻冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。 预防和处理办法可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻；还应减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻碴。 钻头确实打捞不起来，及时进行变更程序。 5.6清孔5.6.1质量标准孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，比重不大于1.10，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度，摩擦桩不大于20cm，特殊结构主墩桩不大于5cm。 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 5.6.2检查方法现场仪器检测。 5.7成孔质量检查5.7.1质量标准成孔质量标准编号项目允许偏差1孔中心位置5cm2孔径设计孔径3倾斜度1%4孔深摩擦桩:设计孔深5孔底沉碴厚度摩擦桩:20cm5.7.2检查方法钻孔灌注桩在成孔过程中，终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔检查，填写钻孔检查记录。 5.7.2.1孔径和孔形检测用检孔器对孔形，孔径进行检查，检孔器直径为设计桩径，长度为设计桩径的4倍。 5.7.2.2孔底和孔深检查采用标准锤检查孔深，沿孔周边四个点，测绳必须经检校过的钢尺进行校核。 5.7.2.3沉碴厚度终孔深度减去测得的清孔后深度，得出沉碴厚度。 自检合格后，填写成孔验孔记录和相关试验记录，报监理工程师审查签认。 5.7.3注意事项成孔检查完成后，立即进行钢筋笼的安装，缩短终孔与水下混凝土浇注间的时间。 5.8钢筋笼制作、安装5.8.1质量标准5.8.1.1钢筋骨架加工质量检查钢筋材质、规格应符合设计文件要求。 钢筋笼与孔壁之间应有混凝土垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。 钢筋焊接接头焊缝长度单面搭接焊10d(d为钢筋直径,下同)双面搭接焊5d；饱满度焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d。 搭接焊或闪光对接焊后，两根钢筋轴心位于同一直线上。 同一截面内(35d,且50cm)钢筋接头数量不大于50%。 钢筋骨架加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1钢筋骨架长度10（mm）尺量检查2钢筋骨架直径20（mm）尺量检查3主钢筋间距0.5d尺量检查4箍筋间距或螺距20（mm）尺量检查5加劲筋间距20（mm）尺量检查6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查5.8.1.2现场吊装拼接检查现场吊装拼接钢筋骨架不变形，垂直度1%，上下两节骨架套筒连接质量满足规范要求；钢筋骨架在桩顶固定牢固，中心偏位50mm，顶面高程与设计钻孔桩标高相差小于50mm。 钢筋骨架拼接接头处螺旋筋严格按照设计间距补齐。 5.8.1.3接头连接质量直径16mm及以上的HRB335钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接，套筒连接标准采用滚扎直螺纹钢筋连接接头(JG163-xx)；其余钢筋采用搭接焊。 丝头质量检验要求表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，丝头不得有裂开。 2外观尺寸卡尺丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头为+1P3螺纹大径光面轴用量规通规应能通过螺纹的大径，而止规则不应通过螺纹大径4螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度5螺纹小径止端螺纹环规允许环规与端部分旋合，旋入量不应超过3P加工的钢筋丝头的直径用止端螺纹环规检查，长度用通端量规检查，必须保持在规定的波动范围内。 止端螺纹环规旋入量不超过3个螺距，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。 安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。 卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求。 5.8.2检查方法钢筋骨架分段加工吊装时，应先在加工场进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。 吊装拼接施工时，技术人员全过程旁站，观察或尺量。 自检合格后，填写钢筋记录表、声测管安装记录表，报监理工程师审核签认。 5.8.3施工注意事项5.8.3.1钢筋骨架吊装拼接 (1)钢筋笼的顶端应设置24个起吊点。 钢筋笼直径大于1.2m、长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，保证钢筋笼在起吊时不致变形。 (2)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔径，保持垂直、轻放、慢放入孔；入孔后徐徐下放，不宜左右旋转；若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。 严禁高提猛落和强制下放。 (3)钢筋笼吊放入孔位置允许偏差应符合下列规定钢筋笼中心与桩孔中心10mm；钢筋笼定位标高50mm。 (4)钢筋笼过长宜分节吊放，孔口采用直螺纹套筒连接，分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定；连接时上、下主筋位置应对正，保持钢筋笼轴线上下一致。 5.8.3.2声测管及探测管安装声测管与钢筋笼吊放一起进行，声测管布置及数量设计要求。 (1)全部桩基采用低应变或超声波检测。 桩长40m的桩采用超声波检测。 采用超声波检测的桩预埋声测管，1.0m、1.25m、1.5m的桩预埋3根声测管，2.0m以上的桩预埋4根声测管。 声测管采用内径50mm，壁厚3mm的无缝钢管。 若采用钢薄壁声测管，需满足混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求(JT/T705-xx)有关规定。 施工图中有要求声测管规格的以施工图规定为准。 (2)声测管沿桩身加强箍筋内侧等间距布设，并绑扎于加强箍筋上，声测管下端距离桩底5cm，伸入承台内0.5m。 为便于成桩后及时检测，声测管安装时接长至灌注面以上。 (3)声测管连接采用大一个型号的钢管套管焊接连接，底部用厚度3mm的钢板焊接在声测管上封口。 所有焊接部位均应焊接牢固，须做灌水试验，确保无漏焊。 声测管接头也可采用丝扣、法兰连接等方式。 (4)声测管安装应与钢筋笼平行顺直。 (5)桩基混凝土灌注前，声测管中灌满清水，上口封闭。 (6)要求下口封闭，(封闭强度要以抵抗水压及混凝土压力)，上端加盖，管内无异物，声测管连接处光滑过渡，管口应高出桩顶50cm，每个声测管高度一致。 (7)采取适合的方法固定声测管，使成桩后的声测管互相平行。 5.8.3.3综合接地按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋安装工作，并确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。 5.9导管拼装5.9.1质量标准导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在3050cm。 5.9.2检查方法导管采用气密或水密性试验，导管在使用前和使用一段时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、承压、水密试验。 水密试验时水的压力不小于井孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压力不应小于导管管壁可能承受的最大内压力。 试验方法是把拼装好的导管先注满水，两端封闭，一端焊风管接头，输入计算的风压力，经过15min不漏水即为合格。 导管拼装完成后，填写导管安装记录表。 5.9.3注意事项导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。 分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管内壁如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 5.10二次清孔5.10.1质量标准泥浆指标泥浆比重不大于1.10，含砂率2%，黏度1720s孔深孔深设计桩长；沉渣厚度摩擦桩20cm，特殊结构主墩桩5cm。 5.10.2检查方法现场仪器检测。 5.10.3注意事项现场监控中必须确保第一次清孔质量，沉碴厚度检测准确，第二次清孔主要目的是将沉渣冲起后便于水下混凝土灌注顺利进行。 如果二次清孔前检查时沉渣厚度超过规定，必须利用水封导管清理。 5.11水下混凝土灌注5.11.1质量标准5.11.1.1混凝土生产 (1)原材料的质量检查原材料必须经取样检验合格后才能使用，混凝土生产过程中加强以下检查应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。 对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位见证检验确认合格后方可使用。 根据砂子、碎石含水量变化，及时调整配合比中的含水率，并做好记录。 (2)拌和设备的检查操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。 每次停止生产后，要及时进行清仓处理并经拌和站负责人检查合格后收工。 (3)有关质量记录的检查施工配合比数据输入电脑后，如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，才能同时修改。 (4)拌合好的混凝土必须进行坍落度、含气量等检查，达不到施工要求的混凝土不得使用。 5.11.1.2埋深、浇注高度控制保证首灌混凝土导管埋深不小于1m，控制拔管长度，导管埋深控制在13m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶1m左右。 5.11.2检查方法混凝土坍落度必须在拌合站和浇注地点分别进行检测。 长距离运输必须采取有效措施，确保坍落度满足要求。 埋深采用测绳量测和混凝土数量反算相校核，同时做好灌桩记录。 施工单位在拌合站填写拌合楼施工配合比通知单报监理工程师签认；浇筑完成后，施工现场填写浇筑混凝土施工记录，报监理工程师审核签认。 混凝土试件必须在浇注地点制作，每根桩制作2组以上试件；标养56天后，进行抗压强度、电通量试验。 填写各种试验报告单，报监理工程师审核签认。 5.11.3注意事项水下混凝土灌注事故的预防及处理。 5.11.3.1导管进水(俗称混凝土洗澡) (1)主要原因首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。 (2)预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。 不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。 然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。 5.11.3.2堵管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管。 有以下两种情况 (1)初灌时隔水栓堵管由于混凝土本身原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，以及运输途中产生离析，导管漏水，雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成堵管。 处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振动器等使隔水栓下落。 如仍不能下落时，则应将导管连同其内的混凝土提出孔外，进行清理修整，然后重新布装导管，重新灌注。 (2)机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在导管内。 其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。 当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机钻孔。 5.11.3.3埋管导管无法拔出称为埋管。 其原因是导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。 预防办法严格控制导管埋深，一般不得超过1.03.0m，在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早初凝。 5.11.3.4钢筋笼上浮钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上拔、导管钩挂钢筋笼所致外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土浇注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。 为此可采取如下措施 (1)钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上或在钢筋笼上口增加压重，可承受部分混凝土顶托力。 (2)在浇注水下混凝土的过程中，特别注意混凝土到达钢筋笼底标高位置时的操作可放慢浇注速度，以减小混凝土向上的顶托力；当混凝土面超过钢筋笼底2m左右，应减少导管埋深，使导管底口处于钢筋笼底口附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋深；当混凝土面高于钢筋笼底24m后即可正常浇注。 6劳动组织劳动力组织方式采用架子队组织模式劳动力配备表管理人员技术人员后勤人员测量工安全员质检员电工装吊工电焊工钳工机械司机机修工钢筋工混凝土工普工合计352232220252932515602107材料要求7.1钢护筒采用Q345B钢材制造，材料进场前检查出厂合格证和检验报告。 7.2钻孔泥浆选用不分散、低固相、高黏度的PHP优质膨润土化学泥浆。 7.3钢筋笼原材料的等级、规格和产品外观符合要求。 7.4混凝土原材料及配合比要满足相应的规定要求。 8设备机具配置设备机具配置序号1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738名称混凝土工厂混凝土工厂交通船抛锚船机驳铁驳拖轮拖轮全回转浮吊全回转浮吊汽车吊机桅杆吊机桅杆吊机汽车平板车抓斗船砂石船水泥船粉煤灰船发电机组发电机组变压器加油船布料机交直流电焊机插入式振动棒导管钢筋弯曲机墩粗机切割机套丝机钻床接地电阻测试仪风压机混凝土地泵温控设备水泵试验仪器测量仪器械规格型号150m3/h120m3/h250t400t300hp600hp100t63t25t WD20WD-1xxt32.4*8.9m28.8*11.1m22*8m22*8m250kw500kw630kvA16*6m BLZ2150/80ZC29B-140m3/h单位艘艘艘艘艘艘艘艘艘艘台台台辆艘艘艘艘台台台艘台台台套台台台台台台台台套台套套数量112122111121123322211121020/104646164121041xx本表已含水上拌合站设备9质量控制及检验9.1检孔钻孔至设计标高后，立即进行成孔质量检测，检测孔深、孔径、孔型、垂直度。 孔径孔深不小于设计值，孔位允许偏差50mm，倾斜度1%，清孔后泥浆指标泥浆比重1.1，含砂率2%，黏度17-20s。 9.2钢筋笼质量控制钢筋笼加工时要确保主筋位置正确。 按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距，尤其在骨架上口更应调整好间距。 9.3混凝土施工质量控制9.3.1混凝土原材料应能满足连续生产的需要。 9.3.2混凝土灌注过程中要有专人测量混凝土标高，正确计算导管在混凝土内的埋置深度，导管埋置深度适当，正确指挥导管的提升和拆除，保证埋置深度1-3米。 10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1钻架的滑轮要灵活（应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的18倍），严禁选用轮缘已破损的滑轮。 10.1.2钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，钢丝绳的卡子要经常检查，松动的卡子要及时补拧。 10.1.3启动前应经常并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。 启动前，应将操纵杆放在空档位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常，方可作业。 10.1.4起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。 10.1.5施工中要注意风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺、牢固。 10.1.6对工人应进行安全教育、操作规程教育，严防发生工程质量和人身事故。 10.1.7钻机安装牢固，防止倾覆。 钻机就位后，机身要用方木垫平、塞牢。 桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。 10.1.8注意用电安全，施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空措施。 配电箱加锁。 10.1.9钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 10.1.10钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。 冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全检测。 应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内，未作业时孔口应覆盖。 10.1.11每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。 钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。 钢丝绳安全系数，缆风绳为3.5，吊索为810。 10.2环保要求10.2.1施工现场设置明显的标识牌。 10.2.2施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高为1.21.3m）。 临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。 10.2.3施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练只能怪我灭火器材。 10.2.4在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用，所有多余泥浆均经过泥浆净化器处理。 10.2.5钻渣和废浆及时外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。 10.2.6在居民区附近生产施工时，应尽量把噪声较大的施工工序安排在白天进行，并严禁施工机械在居民区内鸣笛，减小施工中的噪声和振动，不扰民。 CFG桩工序作业指导书 1、适用范围适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ3标路基CFG桩施工。 2、作业准备2.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 2.2测量放样，平整场地，清除障碍物。 2.3选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 2.4按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。 2.5施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。 3、技术要求3.1CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 3.2桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 3.3褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。 3.4CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。 成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺详见图1图1螺旋钻机成桩施工工艺流程 4、工序质量控制要点4.1施工准备4.1.1质量标准4.1.1.1技术准备施工前，应编制工艺试桩方案、施工方案，做好现场的测量放样与施工图纸的复核，准备好相关施工记录表、报审表及报验表，进行施工人员岗前培训与技术安成孔钻杆内灌注混合料边提钻边泵压混合料成桩钻机移位钻杆垂直度检查与调整桩头处理桩体承载力抽检钻机就位地表处理桩位测量放样桩体完整性抽检CFG桩验收混合料拌合、运输与泵送混合料试件制作全交底。 4.1.1.2原材料及混合料配比准备水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径宜为525mm，粉煤灰采用级粉煤灰，砂采用中、粗砂。 CFG桩混合料在施工前按建筑地基处理技术规范进行室内配比试验。 4.1.1.3机具准备采用长螺旋钻机成孔时，每台长螺旋钻机配1台混凝土泵、1台200KW发电机(无外部电源时)和2台混凝土罐车。 4.1.1.4现场准备对设计范围内地基进行地质核查，根据地质条件，采用适宜的核查手段。 对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对可能造成影响的管线，注意加强施工防护。 CFG桩施工前，先挖除表层种植土，整平后按设计要求进行改良回填至原地面，改良时注意石灰掺拌的均匀性、土质的含水量，改良后地表形成横坡，以利排水；路基两侧排水系统同步形成，做好防洪、防水、排水工作。 4.1.1.5工艺试桩CFG桩正式施工以前，必须进行工艺性试验。 复核设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。 4.1.2检查方法地质核查沿线路纵向每100米检验2点，由具有地质勘察资质的单位出具书面报告；如果发现桩底持力层差，施工单位出具资料，设计单位现场确认，按变更办理。 监理检查 (1)图纸复核结果书面报监理站，有问题及时向设计单位提出。 (2)各种原材料的试验报告单和配合比设计报告单。 (3)详细记录试桩过程中的各种参数和结果，并加以总结，编制试桩总结报告。 (4)CFG桩施工记录表，进场机械人员报审表，原地面清表、换填、压实度检查记录表。 (5)混凝土试块强度。 4.1.3注意事项施工便道须满足混凝土罐车及各种设备正常