API Spec 16A第四版更新与第三版对照表.doc

API Spec 16A第四版更新与第三版对照表 API Spec16A认证范围内第四版主要变化(以下目录序号以新版标准为准) 1、图1陆地防喷器组示意图有了变化，在主通径上特意标出了剪切闸板防喷器。 2、图2水下防喷器组示意图有了变化，对结构标注更细，特意增加了两侧节流压井管线的结构示意。 3、引用标准上增加了ISO9712，API6A第20版，ISO18265，ASME锅炉和压力容器规范第VIII卷第2册附录5-F，API6X标准，API SPEC20E，API TR6MET，ASTM A388，ASTM E10，ASTM E8，ASTM E10，ASTM E384，ASTM E709，ISO18265。 4、术语定义增加了3.1.8blowout preventerstack防喷器组3.1.14Certificate ofconformance合格证3.1.18closing ratio关闭比3.1.21corrosionresistant alloy耐蚀合金3.1.23critical areas关键区域3.1.24critical dimension关键尺寸3.1.27disign validationresults设计确认结果3.1.31exposed bolting暴露螺栓3.1.32extended range扩展范围3.1.47manufacturing databookMDB制造资料册3.1.52non-sealing shearram非密封的剪切闸板3.1.53original equipmentmanutacturer OEM原始装备制造商3.1.55outlet connection出口连接3.1.57performance requirementlevel执行要求水平3.1.63pressure-controlling bolting控压螺栓3.1.66pressure-retaining bolting保压螺栓3.1.68R工艺评定记录3.1.76repair weld补焊3.1.77reportable可报告的3.1.80spacer spool升高短节3.1.86test series系列测试3.1.88utility bolting通用螺栓3.1.95WPS焊接工艺规程术语定义删去了special process特殊工艺 5、4.2.1中的表1下增加了172.4，206.8MPa两个压力级别，增加备注额定工作压力应是设备设计用来承受或控制的表面最大内部压力。 6、4.2.2表3中增加了T*/350温度等级,并备注高温材料的强度要求参见API6A和API6MET。 7、4.2.2表4中非金属件温度等级删掉了XX等级，标记由两位字母更改标记三个字母，低温、连续温升、极限温度。 8、4.3.1.2表5中法兰尺寸范围增加双重分段式 9、增加了4.3.3，对螺栓提出了具体要求。 10、4.3.4.2图5中备注了垫环槽的一些要求。 11、4.3.7由Blowout preventers,drilling spools更改为Blowout preventers,drilling spoolsand Spacerspools。 增加了升高短节 12、4.4.2.2设计方法新版描述使用API6X中的设计方法，经查与旧版所列方法一致。 13、4.4.3对封闭螺栓计算提出了新的要求。 如下:根据螺栓螺帽的最小横截面积计算的螺栓拉伸应力不应超过下列限制条件Sa0.83Sy以及SbSy Sa最大许用拉伸膜应力Sb:最大许用拉伸膜和弯曲应力Sy材料规定的最小屈服强度 14、4.5中由Design ValidationTesting替换了Design VerificationTesting，文中多处的Verification变为了Validation。 15.4.5.4，4.5.5新加要求制造商应保持识别关于弹性体成分、原材料和模塑密封圈制造重要变素的文件。 16.原版5.6.3设计验证改为新版4.6.3设计确认 17、各类性能试验章节前增加了本次试验的目的，并规定了每项试验的证明文件。 18、4.7.2试验需求和最低性能标准，对防喷器分为了PR1和PR2两个性能等级，并对防喷器的试验要求和性能要求重新进行了设定。 由于我公司生产的防喷器选定为PR1级别，所以只核对PR1性能级别的变动情况4.7.3.5.2闸板防喷器承压起下钻寿命试验规程g)或相当于3048米(10000英尺)的管子通过胶芯密封圈。 旧版为15000m(50000ft)4.7.3.24.2环形防喷器承压起下钻寿命试验最后描述或完成了2500次起下钻循环周期。 旧版为5000次循环。 19、4.7设计温度确认试验进行了大的改动，增加了高温的持续工作温度(只针对PR2级别防喷器)的验证试验和极限高温验证试验。 （其中正文中环形高温试验中有低压稳压试验而附录要求中未要求做低压稳压试验，闸板防喷器高低温试验正文中低压稳压后未提降压到零，环形低温试验正文中低压稳压后未提降压到零，旧版附录中要求低压稳压后降压到零再进行高温试验） 20、4.7.3.18.3.1提出环形防喷器的全封压力试验只适用于要求完全关闭(CSO)操作的环形包装。 21、4.8PR1细化了操作手册的要求。 物理数据，维修及检验信息，装配及拆卸信息均进行了内容介绍。 h）增加9，10，11，12项 22、增加4.10技术数据表要求 23、5.2.1金属零部件增加h)补焊要求i)材料可追溯性j)热处理炉校准和检定 24、5.2.2非金属零部件增加了备注1）明确测试液体、温度和测试的持续时间2）在使用弹性材料时应在非金属密封部件的极端温度等级(按照表4)或之上进行测试。 25、5.3.1表29增加非标材料的性能要求，表30注非标准材料可以使用具有一定屈服强度，而不低于上述应用程序所允许的最低强度标准材料。 26、附录B.2温度公差在工作区内任一点的温度变化，不应超过13(25),旧版为14(25)B.3.4连续式热处理炉应改为按AMS2750E规定的程序进行 27、5.3.2.2热处理增加描述热处理工厂应具有控制和维护淬火介质质量的程序，该程序应确定化学和纯度的控制。 应对淬火介质使用的工艺条件进行定义。 28、增加T-温度/350温度等级的冲击功要求(表33)。 29、增加表34，小尺寸冲击试样的修正系数。 30、增加5.4控压件材料要求。 31、6.1增加描述新的焊接和补焊应绘制焊接图从而为焊接提供可追溯性，补焊应单独绘制焊缝图。 以及描述了焊接图应至少包含的焊缝信息。 32、6.3.3焊缝设计中增加应对所有的热切割和打磨表面进行磁粉探伤或渗透探伤并满足7.5.1.9的要求。 33.6.3.7对零件的焊后热处理，规定了制造商书面程序应包括的内容。 34、6.4.2基体材料对未列入ASME第IX卷的材料重新进行了要求。 35、增加了6.5.1.2.5堆焊层硬度测试 36、7.2.2压力测量装置显示范围扩大，由旧版25%75%改为20%80%。 37、7.5.1.4增加描述硬度试验的实际值应标记在靠近试验位置的零部件上，在组装后硬度标识允许被其它部件覆盖。 38、增加7.5.1.9.4堆焊层表面NDE 39、增加7.5.1.17体积无损检测 40、8.5.8.6.2厂内本体或壳体静水压强度试验表26取消了按API法兰公称尺寸分类的限制要求。 41、8.3.2封闭螺栓，保压螺栓和控压螺栓改为应根据API20E或API20F进行标记。 42、标记表30增加了1000psi，25000psi标记符号 43、8.3.3非金属零部件编码温度等级改为EEE三项，增加FFFF有效期 44、8.4