搞好燃料管理、降低“四项损耗”.docx

搞好燃料管理、降低“四项损耗”加强对占发电成本70%的燃料管理，已成为降低发电成本的主要措施。几年来，弘孚燃料公司一直站在燃料管理第一线，将重点放在发电企业燃料管理关键环节上。抓好燃料指标，以达到降低燃料成本的作用。特别是2009年集团公司系统化制订了燃料指标，推出包括“热值差、水分差、运输损耗、场耗”等四项指标，量化了燃料管理过程，对促进发电企业燃料管理水平、保证安全生产和促进经济效益起到非常显著的作用。一、科学合理的管理入厂与入炉煤的热值差热值差是衡量燃料管理全过程的一项最具有代表性的指标，它本质上反映的是因热值损失所造成经济损失的大小，折射出燃料管理综合水平的方方面面。热值差完成不好，主要原因：一是采制化管理不到位、二是采制化设备的存在偏差、三是煤场管理不善。四是入炉煤管理不规范。09年，我们积极采取措施，解决了长期困扰发电企业热值差偏大的问题。1、加强采制化实际操作管理，提高新国标的执行力度。采制化是燃料管理的关键环节，对外提供结算依据，对内为锅炉安全运行提供重要数据。我们主要采取以下三种方式，对采制化进行现场管理。一是在现场抽检存查煤样（煤样的重复性比对），检查制样和存样环节，二是对存查煤样复检（煤样的再现性比对），检查制样、存样和化验环节。三是组织有关人员对进厂煤进行采制化工作。对发电企业采制化操作进行检查。我们全年共抽查煤样280批次，及时通报抽检情况，分析超差原因。督促发电企业加强过程管理，提高数据准确度。2、从管理机制上进行完善，加大监督监管力度加强采制化监督管理，充分发挥监督作用。要求各发电企业成立相应的监管部门，对内进行全过程监督，对外处理煤质纠纷。核查煤质、共采煤样，建立相互联系、相互制约工作机制。3、提高设备的健康水平，保证数据的准确性工欲善其事、必先利其器。在弘孚公司的要求下，各发电企业燃煤机械采样机已相继投入使用，提高了采制样工作的效率，避免了人工采制样的误差。按规定，机械采制样设备需要进行检定。防止系统偏差，精密度偏移以及水分损失等。07年，鹤壁万和、同力公司校验了五台设备，09年，在弘孚公司组织下，完成投资集团各发电企业11台设备校验工作（鸭河6台，丰鹤3台。郑新2台）。增强了设备的可靠性，提高采样精密度。对进厂煤验收、入炉煤管理、热值差完成等工作提供了很大的帮助。4、以人为本，加强自身素质和职业道德的教育，提高业务人员的业务水平和操作技能。09年5月份，采制化国家强制性新标准正式实施。弘孚公司邀请了国家质检中心（西安）相关专家，对各发电企业采制化专业人员进行了宣贯和取证培训工作。8月份弘孚公司又举办了第二期燃料管理技术及采制化新国标培训班。共有160多人参加，140人参加取证，其中120人获得上岗证书，通过培训使管理人员深入了解煤质管理和煤质仲裁相关问题的处置，掌握新标准，提高煤炭检验人员煤炭质量检测水平。二、加强进厂煤数量验收、降低水分差、减少路途损耗造成发电企业煤场盈亏的因素很多，其中燃煤进厂验收环节主要影响有以下两个因素。1、进厂煤矿方水分值与发电企业验收水分值产生差异（水分差），造成的燃煤盈亏。2008年煤炭紧张时，投资集团发电企业进厂煤全水分普遍升高，有些甚至高达18%左右，直接导致了进厂煤发热量降低和燃煤亏吨。部分发电企业水分差调整量增大。09年、我们要求各发电企业采取措施，控制水分差。一是从源头抓起，减少或杜绝煤泥、洗煤产品、褐煤等高水分煤进厂。二是对全水分严重超标的煤矿要及时进行索赔。三是对矿发煤、入厂煤、入炉煤进行水分差调整，做到帐目与实存量相符。2、煤矿发煤量不足或路途损耗所造成的燃煤盈亏。08年，火车运输损耗较大，对此、我们提出了严格的要求，一是做好厂内轨道衡的管理工作，提高精确度。二是做好亏吨索赔工作，过衡记录要完善，重等数据要真实。三是抓好卸车管理。同时，加强源头管理，把好质量、数量验收关。三、加强煤场管理、降低煤场损耗煤炭露天储存容易风化变质和自燃，加强煤场管理，是降低煤场损耗的的重要手段。在储煤的过程中要尽量存储高热值、低挥发份的煤质，并且要层层压实，存储长焰煤时，要单独存放，做好防止自燃的相关措施。并根据生产的需要、季节的变化、市场情况及时调整储煤结构，定时置换煤场存煤，遵循“烧旧存新”的原则，最大限度的缩短燃煤储存时间。做好煤场盘点工作，防微杜渐，防止出现煤场大盈大亏现象。在例次燃料检查中，我们对煤场管理进行重点检查，并制定了煤场盘煤、密度测定等规章制度，以保证煤场科学管理，降低场损，防止亏吨。弘孚公司将指标管理作为重中之重。围绕四项损耗指标，加强燃料管理，降低燃料指标，全面控制四项摊耗。与08年相比四项损耗下降了2.09%，热值差降低了