焊接管道工艺作业指导书a.doc

焊接管道工艺作业指导书a 一、材料要求、所有材料必须有产品合格证及说明书。 、材料的几何尺寸和外观检验）无缝钢管用游标卡尺测检厚度是否达到验证标准。 、钢管的内外表不能出现裂纹，轧折离层现象，钢管两端不允许有毛刺。 、钢管弯曲度不超过如下规定壁厚、不允许有严重锈蚀现象。 ）焊接钢管、钢管的外径，公称尺寸允许偏差DN15-400.50；DN50-1501%。 、钢管的壁厚公称尺寸允许偏差，。 、外表应光滑，无锈蚀。 ）其他钢材、不得有明显扭曲。 波浪式镰刀弯，每米不得大于毫米，总弯曲度不得大于全长的。 、表面应光滑无凹坑，结疤或严重锈蚀现象。 ）焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。 焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 ）防锈漆应符合要求。 二、工具要求、机具电焊机、冲击钻、砂轮机、切割机等。 、工具电焊工具（电焊钳、焊接电缆、面罩及护目玻璃、焊条箱、手锤、管钳、錾子等。 、量具水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 三、施工条件、所有焊工必须持证上岗。 、焊工必须熟悉质量要求及焊接措施。 、焊接场地必须有防雨、防火措施。 四、工艺要求工艺流程焊接准备坡口加工接头组对预热与热处理点焊根部的焊接多层焊焊接检验管道焊接一般可分为转动焊接和固定焊接两种。 、管道的转动焊接（）对口及点焊对口要符合规范要求,同时,要求坡口端面的不平齐度小于0.5mm,焊口拼装错口不得大于1,对口处的弯曲度不得大于。 点焊时对于管径小（）只需在管子的对称的两侧点上点焊定位。 管径大的可点三点或更多的焊点定位。 点焊焊肉的尺寸应适宜、通常，当管壁厚度小于或等于mm时,则点焊焊肉厚度约mm,点焊长度约为为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端都必须修成缓坡型。 （）根部的焊接不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围选择在立焊部位，操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。 如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。 对于厚壁管子，为防止因转动时震动而使焊口根部出现裂纹，在对口前应将管子放在平整的转台或滚杠上。 焊接时每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时点焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1.5倍。 （）多层焊的其各层焊接方法转动焊的多层焊接，运条范围应选择在平焊部位，即焊条在垂直中心线两边度至度范围内运条，而焊条与垂直中心线成度角。 采用月牙手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。 对于现场无转动台的转动焊接可用斜立焊部位进行焊接。 、管道的固定焊接管道的固定焊接可分为水平固定管的焊接和垂直固定管的焊接两种。 1）水平固定管的焊接对口及点焊组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头；同时，考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，应在焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。 点焊基本上与转动焊相同。 根部施焊根部的施焊方法也可分为两半焊接和顺着管子圆周焊接。 、两半焊接法施焊程序仰焊立焊平焊，此方法是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。 并在仰焊及平焊处形成两个接头。 其要点如下首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处。 预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。 在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊位置，可运用顶弧焊接。 为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周。 为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动。 而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。 当运条至点焊焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透。 当运条至平焊部位时，必须填满熔池后才熄弧。 在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头时必须多加注意各种接头的施焊。 a仰焊接头方法在焊接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约长）以便于接头。 其操作方法如下首先用长弧烤热接头部分，稍徽压短电弧，此时，弧长约等于两倍焊条直径。 从超越接头中心约的焊波上开始焊接。 此时，电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压住熔化铁水向后推送，未凝固的铁水即被割除而形成一条缓坡形的割槽。 焊条随即回到原始位置，从割槽的后端开始焊接。 运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。 对于某些特殊要求的管道焊接时，可用凿、锉等手工加工方式修理接头处把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。 b平焊接头方法先修理接头处，使成一缓坡形；选用适中的电流值，当运条至斜立杆位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摆动；当距接头处尚有间隙,即将封闭时,绝不可灭弧。 接头封闭的时候，需把焊条向里稍为压一下，此时，可听到电弧打穿根部而产生的“啪喇”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。 熄弧之前必须将熔池填满，而后将电弧至坡口一侧熄灭。 c点焊缝和换焊条时的接头操作方法点焊缝和平焊处的接头施焊方法相似，其要点在于首先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点。 在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其兖分熔合，当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头熔合。 换焊条时有两种接头方法第一种是当熔池尚保持红热状态就迅速地从熔池前面引弧至熔池中心接头。 第二种方法，由于某种原因以致熔池已完全泠凝，这时必须用电弧割槽或手工修理后方可施焊。 、沿管周围施焊此方法适用于对质量要求不高的薄壁管的焊接.具体操作方法是:在斜立焊位置作为起焊点，在自上而下的运条过程中最好不要灭弧，焊条端部托住铁水使用顶弧焊接。 在平焊立焊斜仰焊这几段过程中，焊条几乎与管周成切线位置，当由斜仰焊至仰焊这一段，焊条位置可以稍偏于垂直；在仰焊立焊平焊位置运条过程中，施焊方法与“两半焊接法”相同。 整个环形焊缝最后在斜立焊位置闭合。 3）其他各层的焊接其他各层也多分两半进行仰焊立焊平焊的施焊方法，其操作方法基本上与相应位置的钢板焊接法相似。 但必须注意如下几点、为消除底层焊缝中存在的隐藏缺陷，在外层焊缝施焊时，应选用较大电流，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐藏缺陷的目的。 、为使焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位，运条速度要快，使其形成厚度较薄、中部下凹的焊缝；平焊部位运条速度应该缓慢,使其形成略为肥厚而中央稍有凹起的焊缝。 必要时,在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。 、当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。 a从焊道中央起焊的接头方法起焊在越过中线处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。 接头管周的另一半焊接时，首先在接近于起焊点之对称部位引弧预热，接头起焊时电弧较长，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央长，接头应该薄些，避免形成焊瘤。 b从坡口一侧起焊时的接头方法起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。 ）垂直固定管的焊接a、对口要求和点焊当对口两侧管径不等时，可以将直径较小的管子置于下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷由于应力集中而导致焊缝根部破裂。 故当错口大于时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为。 为使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线，焊接前坡口及其两侧范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。 点焊及焊点的修理与上面基本相同。 b、根部焊接同横焊基本操作方法。 C、多层焊接同横焊基本操作方法。 d、单人焊接大直径管道的方法当焊接直径的管道时，如果沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。 多层焊时每层焊道的接头应错开-。 ）倾斜固定管的焊接这种管的斜焊方式可以说是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管接相似；多层焊时，若管子倾斜角小于度，就运用垂直固定管焊接的方法，当倾角大于度时，也可用水平固定管焊接方法。 a、对口要求和点焊与水平固定管焊接相同。 b、根部施焊分成两半焊成，由于管子是倾斜，熔化铁水有从坡口上侧坠落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位置。 其余注意事项与水平固定管焊接相同。 多层焊接当管子倾角小于度时，可运用多层多道焊，分两半焊成。 每道焊缝运条方式与根部焊接相似，但可略作水平方向的横向摆动。 如果管子倾角大于度，则可与水平固定管焊接相似，运用单道焊法。 但由于横向摆动的幅度较大，为了不使铁水下坠，焊条于坡口下侧停留时间比上侧略长。 仰焊及平焊接头施焊方式仰焊接头起焊点越过管子半罱周约-。 横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。 在接近平焊处摆幅再度增大。 为防止熔化铁水偏坠折线运条方向也需随之改变。 接头时，从接头起焊点起焊，电弧略长，摆幅自该点至开始越焊点逐渐变大。 平焊接头平焊接头比仰焊接头容易操作，为防止咬边，应选用较小电流焊条于坡口上侧停留时间略长。 五、质量标准、焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。 焊口表面无烧穿、裂纹结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。 、检验方法观察或用焊接检测尺检查 六、注意问题、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。 、根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽可能不中断。 、最好在焊接之前