电气设备安装(变压器,接地系统,水泵).doc

1）变压器的安装安装环境要求：变压器安装前，变压器房的所有土建工作除满足安装要求外，还满足下列要求：变压器房内环境清洁，通风良好，且干燥。安装现场不存在能够产生酸、碱等腐蚀性气体的物品。通、排风设施安装完毕。变压器的安装：变压器安装前，按设计要求将基础型钢牢固地固定，并满面足下列要求：基础型钢安装后，其顶面水平，无倾斜。基础型钢安装后，其顶部宜与装饰后的地面相齐平，并有明显可靠的接地，与本工程的接地网形成可靠的电气通路。变压器本体安装时，把变压器滚轮去掉，将变压器本体的底部型钢与基础型钢焊接，焊缝光滑无虚焊。安装变压器防护外壳时，注意变压器本体带电部分与防护外壳间的安全净距需满足相关规程规范的规定。防护外壳采用膨胀螺栓固定。变压器安装、调试：变压器安装前做好准备工作，道路、站变室的土建工作、预埋件、基础等应符合要求。设备到工后进行清点验收，附件、备件、技术资料应齐全。设备外观无损伤。进站变室采用铺轨道平移的方法，确保变压器平稳、进入室内安装位置。变压器到位后进行调整，位置尺寸、水平度达到规范要求，固定牢固。按规范GB50150-91对变压器进行测试与试验，各种测试结果必须符合要求。试验记录报告交监理签证。2）接地系统的安装本工程接地系统主要包括建筑物防雷保护接地、电气设备工作及保护接地和计算机监控系统接地等，三者合并设置，构成一完整的接地系统。防雷接地系统主要由敷设于建筑物屋顶的接闪器，建筑物构造柱内的防雷专用引下线、埋设于建筑物基础周围的接地体等构成。变压器及柴油发电机组的工作接地系统主要由工作接地母线、接地线、建筑物构柱内的工作接地专用引下线和防雷接地系统的接地体构成。电气设备的保护接地系统主要由保护接地母线、接地线、建筑物构造柱内的保护接地专用引下线和防雷接地系统工程的接地体构成。高压侧设备的外露导电部分采用接地线直接与室内的保护接地母线相焊连方式保护，低压侧设备采用TN-C-S接地型式进行保护。另外，单独将建筑物某根构造柱内的主钢筋作为计算机监控系统接地引下线，供其专用。接闪器：在桥头堡屋顶设立避雷针及避雷带、启闭机房屋顶设置避雷带作为防雷接地系统的接闪器，接闪器向下与构造柱内引下线可靠焊接。接闪器的固定间距及高度符合设计要求，设计中没明确的按规范的规定安装。引下线：引下线向上与接闪器可靠焊接，向下与接地体可靠焊接，中间与电气设备保护用接地母线、变压器和柴油发电机组工作用接地母线及计算机监控系统接地母线可靠焊接。接地母线和电气设备接地线：接地母线可靠连接，以确保形成可靠的电气通路，连接方式符合设计要求和相关规程规范的规定。低压配电柜、照明配电箱、插座箱等到设备的裸露金属外壳采用接零保护。所用变压器的工作接地与主变压器的工作接地共用一处引下线。变压器和柴油发电机组的裸露金属外壳可靠接零。变压器和交流发电机的工作接地母线与电气设备保护用的接地母线不连接于同一处引下线上。接地体：本工程的接地体以水平接地极为主，材料为404镀锌扁钢，其埋设深度及位置符合设计要求，且与自然接地体可靠连接。接地体敷设完毕后的回填土分层夯实，并对接地体进行接地电阻的测量，其值小于1，否则补打接地极，直至满足要求为止。接地体向上与引下线可靠连接。接地体（线）的连接：接地体与引下线、引下线与接闪器、接地母线与引下线、接地线与接地母排之间均采用搭接焊接的方式连接，搭接长度满足设计要求，焊接处牢固且无虚焊。接地线与电气设备的连接采用镀锌的标准螺栓连接，其接触面符合相关规程规范的要求。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，并以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管或角钢焊接。3）机电总控制柜、补偿柜的安装安装环境要求机电总控制柜、补偿柜安装前，进行检查、试验和相关验收工作，其结果达到设计的要求，且满足相关规程规范的规定，同时土建工程具备以下条件：屋顶、楼板及室内地面施工完毕，室内无积水、杂物，无渗漏；所有预埋件、预留孔符合设计要求，埋件牢固；门窗安装完毕；凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。另外还满足下列要求：安装现场环境清洁，通风良好，且干燥。安装现场不存在能够产生酸、碱等腐蚀性气体的物品。通、排风设施安装完毕。基础型钢的安装：机电总控制柜、补偿柜安装前，按设计图纸的要求将基础型钢牢固地固定。基础型钢安装后，基顶部宜与装饰后的地面相齐平，并有明显接地，与本工程的接地网形成可靠的电气通路。4）水泵设备安装本工程中进行水泵安装时，应由下到上依次进行，即先安装下部的进水管，然后安装上部的离心设备及出水管，最后安装上部的电动设备。水泵安装工艺流程基础施工及验收机座安装测定底座水平度地脚螺栓安装平垫铁安装水泵及电机吊装水泵找平水泵找平水泵及电机吊装水泵及电机吊装在水泵安装前，应先对水泵的各个零件进行全面检查，发现问题立即进行纠正。对不合格或没有合格证和质保资料的设备要坚决更新，以确保设备质量。安装弯头底座首先对地脚螺栓预留孔进行检查，预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。螺孔的中心线对基准线的偏差不大于5毫米，孔铅垂度误差不大于10毫米，孔壁力求粗糙。用水平仪校正底座的水平度，使水平度偏差小于或等于0.04毫米1000毫米，检查底标高与设计标高是否一致(最大允差正负2毫米)，扳紧各地脚螺栓的螺母，固定无误后进行二次灌浆。安装导轨和藕合器，导轨与铅垂线平行，用垂线和经纬仪配合定位，导轨全长允差2毫米，确定位置准确后再固定藕合器同时安装。安装工艺管道应严格按照设计图纸的尺寸，确定管道的垂直轴线与水平轴线，管道水平管道直线度小于等于10毫米/10米、立管垂直度小于等于1.5毫米且小于10毫米、标高正负5毫米、平面坐标正负10毫米。管道安装应牢固，管道焊接和法兰焊接遵照有关焊接规范。法兰中心应与管道轴线平行，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀用力，与法兰面紧贴，螺栓螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与法兰的接触应紧密，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为2-3个螺纹。水泵安装允许误差应符合设备技术文件及有关规定要求，保证垂直轴线与水平轴线误差控制在标准范围内，保证安装后的水泵叶轮、轴承、泵轴及各转动部件、润滑系统、转动系统运行正常，无噪音、无震动，各连接部位无松动和泄漏现象，水泵保护装置应灵敏、可靠。水泵安装完毕后进行运行调试，在设计负荷下连续运行不少于2小时，检查机组的电流、压力、噪声等工况情况是否正常。进行水泵安装时，最关键的环节是安装测量。只有这一环节的质量控制好，则安装便可顺利进行，因此我们对此尤其重视，由专业的测量工程施测。对安装过程中的焊接，我们请具有建设部颁发的电焊工证书，并有钢管焊接经验的焊接师进行焊接。同时，对焊接部位还要进行探测检验，发现不合格之处，进行重焊，决不手软。水泵安装重难点安装基座要求：水泵和电动机应共同装置在一座不少于隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混泥土基座上。水泵安装程序:水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混泥土。精品与抹平：待混泥土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后水泥砂浆抹平。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门的使用寿命，减少事故发生。水泵的单机运转调试:启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进气阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后在运行。逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭时进口阀；如环境温度低于0，应采取保暖措施。单机运转注意事项：水泵试运行前，应检查下列项目。加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活，无异常现象；地脚螺栓无松动；各润滑部位已加润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电机的转向应与泵的转向想符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标