油变作业指导书范文.doc

油变作业指导书范文 生产作业指导书主题第A版文件编号WX-GY7.3-xx作业指导书目录第0次修订第7.3章共1页第1页序号代号名称页数备注1OWX2900001导线电阻对焊作业指导书22OWX2900002夹件焊装作业指导书33OWX2900003波纹油箱制造作业指导书44OWX2900004瓦楞纸板的成型作业指导书75OWX2900005接线片制造作业指导书86OWX2900006线圈的干燥、浸漆和烘干作业指导书97OWX2900007波纹油箱试漏作业指导书118OWX2900008表面处理作业指导书129OWX2900009变压器铁心柱端面涂漆作业指导书1510OWX2900010绝缘端圈制造作业指导书1611OWX2900011铁轭拉带的制作作业指导书1812OWX2900012变压器铁心叠装作业指导书1913OWX2900013片式散热器焊装作业指导书2114OWX2900014油箱箱盖无磁钢板的焊接作业指导书2315OWX2900015变压器箱盖的焊装作业指导书2416OWX2900016多层圆筒式线圈绕制作业指导书2617OWX2900017双层圆筒式线圈绕制作业指导书2818OWX2900018双层圆筒式与多层圆筒式组合绕制作业指导书2919OWX2900019双螺旋式线圈绕制作业指导书3020OWX2900020绝缘装配作业指导书3321OWX2900021低压引线焊接作业指导书3522OWX2900022引线装配作业指导书3623OWX2900023器身装配作业指导书3824OWX2900024器身和白坯线圈真空干燥作业指导书4025OWX2900025总装配作业指导书4226OWX2900026油浸变压器涂漆作业指导书44修改审核批准日期日期日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900001导线电阻对焊作业指导书第0次修订第7.3章共1页第1页 1、总则本指导书适用于铜导线与铜导线的对焊。 2、设备及工具对接焊机（碰焊机）、钢丝钳、锉刀、砂皮、木锤。 3、作业过程 3、1使用的对焊机必须有足够的容易及二次电压可作调节范围的，这样在焊接时可得到必要的电流密度。 保证焊接质量。 3、2根据焊接导线尺寸的大小，适当在调节对焊机的行程弹簧及二次电压。 3、3把导线头子于50-60毫米的外绝缘括去，用锉刀将头子端面锉平。 3、4然后将头子在对焊机上面的夹头上压紧，两个头子伸出必须相距约1毫米左右。 3、5将夹头的头子推拢，检查两个线头是否对正。 如有偏差需要校正。 3、6接通对焊机电源，使两个头子通电发热,到温度足够时加上磷铜焊条,焊条熔化足量后关闭电源。 3、6焊牢的导线从夹头上拆下来。 检查是否接牢焊边。 然后把溶化时挤出来的毛刺锉平、砂光敲直。 注1）良好的接头与不良的外形对照A）如不良接头热量不足，压力不均。 故在接头处产生两端溶化不一样粒粗现象。 B）如良好接头热量足，压力均。 故在接头处产生两端溶化一样粒粗现象。 2）检查方法按本指导书第 4、1条进行。 3）注意锉平处不得小于原导线截面。 4）尚接头不良的仍按本指导书第 3、 23、 33、 44、5条操作，达到良好要求为止。 4、质量检查 4、1焊接好的导线必须作弯曲试验，以同向弯曲二次，焊口不得有裂纹（曲率半径不超过8毫米）。 4、2焊接后两根导线的偏差不超过 0、1 0、15毫米。 4、3专职检验员在操作中必须经常抽查，并督促本指导书的正确执行。 5、其它 5、1在焊接过程中应该注意安全操作，防止有火花贱出。 5、2除图纸特别要求外，焊前须检查被焊导线的规格，应当与原导线的规格相符。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900002夹件焊装指导书第0次修订第7.3章共1页第1页 1、总则本指导书适用于各类变压器夹件的落料、整形、冲角、钻孔及焊装。 2、作业准备及设备 2、1摇臂钻床、电焊机、手提砂轮机、零部件焊装夹具和冲孔模、切角模及通用工具。 2、2夹件及所焊装各零件的材料应符合要求。 2、3根据图纸准备好钻孔夫子夹具。 3、作业过程 3、1经落料后的槽钢总长尺寸应符合图纸要求，切断处应平整无毛刺。 3、2夹件在钻孔之前需经校直方可钻孔。 校平为将工件放在铸铁平台上用中型铁锤敲打凸起部分以目测至平直为止,钻孔后必须清理毛刺。 3、3夹件切角应保证角度大小一致，如14号槽钢以上需用气割时，需将气割锯齿用手提砂轮机磨平。 3、4夹件用划线焊装，经第一次搭焊复查无误后方可连续生产。 在生产过程中要经常校对防止走动尺寸不准。 焊接后应去渣检查，不得有漏焊及明显咬边，焊缝要求均匀整齐。 3、5槽钢、支板的焊装将选好的焊装模放在槽钢上，把角钢、支板等放平。 用电焊搭牢后用小锤敲平垂直后，方能进行焊接。 焊缝应无明显的咬边和沙眼。 3、6夹件焊装完毕后需整齐堆放不得随手乱放，防止变形。 然后交检验员检查合格后送下道工序。 生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900003波纹油箱制造指导书第0次修订第7.3章共3页第1页修改日期审核日期批准日期 1、总则本作业指导书适用于电压等级10kV，容量1600kVA及以下油浸式配电变压器波纹油箱的制造。 2、设备及工具 2、1设备剪板机、九蕊整平机、弯扳机、CO2气体保护焊机、焊装平台、电动手砂轮、电剪刀、电焊机 2、2工具大、小铁锤、箱沿焊按定位辅助平台、油箱防变形专用工具、钢板尺、卷尺 3、材料要符合图纸要求。 4、作业过程 4、1制造程序 4、2操作要点 4、 2、1下料修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900003波纹油箱制造指导书第0次修订箱沿下料箱沿拼焊及与箱盖箱沿拼焊及与箱盖配钻上节油箱下料上节油箱与箱沿拼焊上节油箱与箱沿拼焊下节油箱侧盖下料下节油箱侧盖下料下节油箱折弯下节油箱折弯定位钉焊接钉焊接下节油箱侧板拼焊下节油箱侧板拼焊波纹油箱框架拼焊波纹油箱框架拼焊波纹片拼焊波纹片拼焊焊接底架放油阀接地圆螺母及底板焊接底架放油阀接地圆螺母及底板吊拌及铭牌底板焊接吊拌及铭牌底板焊接清清渣及试漏渣及试漏表面处理及喷漆表面处理及喷漆油箱加强角铁下料箱盖制造储油柜制造第7.3章共3页第2页剪成的板料经九蕊平整后，板料四边要互相垂直，对角线误差不超过2MM，平面不平度不超过 1、5MM。 如超过平整机尺寸，需用人工整平。 4、 2、2板料剪切尺寸偏差的要求。 钢板厚度MM长度偏差MM宽度偏差MM 41、 51621、 54、 2、3油箱加强角铁下料尺寸偏差为2mm。 4、3油箱拼焊 4、 3、1箱沿拼焊将整平的箱沿下料板按图纸尺寸放置在专用辅助平台上对齐，其拼缝间隙为1-1.5mm。 用电焊搭牢，清除搭焊药皮后，进行连续焊接，焊缝要求均匀平直。 4、 3、2上节油箱与箱沿拼焊将上节油箱与箱沿按图垂直放置，电焊搭焊后用小铁锤整形，使其与箱沿保持垂直，然后连续焊接，焊后箱沿密封面平面度不得超过1.5/1000；上节油箱伸出箱沿尺寸偏差为1mm。 箱沿焊后表面应平整，倾斜尺寸应小于2mm，并只允许向外侧倾斜。 4、 3、3下节油箱的拼焊将下节油箱整平后，按图纸尺寸要求，用弯板机折弯。 折弯部分两边的尺寸偏差在2mm范围内，然后在下节油箱内焊接定位钉，定位钉位置偏差应符合图纸规定偏差为1mm，焊后将侧盖拼好施焊。 4、 3、4波纹油箱框架的拼焊把整直的油箱加强角铁按图用专用辅助工具放靠在下节油箱后搭焊，用小锤整形使其与下节油箱底保持垂直，把与箱沿拼焊好的上节油箱按图套置角铁另一端，用专用辅助工具架起调整油箱高度进行点焊，搭牢后用小铁锤整形使整个波纹油箱架端直，不能发生扭曲，然后进行连续施焊，焊缝要求均匀平直。 4、 3、5波纹片的拼焊在波纹油箱框架安上防变形专用工具并倾斜放置，先点焊油箱一侧面的波纹板壁，焊前要仔细调整放置，整体不得倾斜，经点焊后用小铁锤轻轻敲打，使波纹板壁与油箱焊点尽可能贴上。 然后用二氧化碳保护焊连续施焊。 注意在波纹高低点焊接时，焊枪应稍稍停顿，使其焊水能堆积到波高折弯底部。 同样焊好另一侧壁后，用电剪刀修饰波纹长板壁，使其尺寸符合图纸，并在四角倒45度角后，平放置油箱框架，注意焊处要尽可能贴上，焊接时采用二氧化碳保护焊，焊线外观平整，焊脚尺寸，焊心线不得大于2mm。 不允许有露出接口现象，不得有裂纹及末熔合现象，密封焊线无气孔存在，弧坑必须填满。 4、 3、6焊接箱底底架、放油阀、接地圆螺母及底板、吊拌、铭牌底板时，应先点焊，焊接位置应端正，无肉眼可见偏斜，并箱底底架焊后应互相平行并与箱底长轴垂直，其距离修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900003波纹油箱制造作业指导书第0次修订第7.3章共3页第3页尺寸偏差应符合规定 4、 3、7箱盖制造按OWX.2900.015作业指导书文件，油箱、箱盖及所有零件、部件边缘棱角毛刺，表面缺陷等用手提砂轮磨平，箱沿密封处磨平时的方向应平行箱壁。 油箱经整形后，不允许有明显的锤印。 4、 3、9油箱试漏按OWX.2900.007确保无渗漏。 4、 3、10表面处理按OWX.2900.008。 4、 3、11喷漆作业指导书按OWX.2900.026。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900004瓦楞纸板的成型作业指导书第0次修订第7.3章共1页第1页 1、总则本作业指导书适用于使用DY100/00绝缘纸板在瓦楞纸板成型机上制造油道。 2、设备、材料、工具21设备剪床、瓦楞纸板成型机22材料DY100/00绝缘纸板23工具钢卷尺、游标卡尺、笔、专用塞规 3、作业过程31将纸板按图纸尺寸要求在剪床上下好料。 32按图纸尺寸要求调整好瓦楞纸板成型机上二转轮之间的间隙。 33启动瓦楞纸板成型机，再将下好料的纸板伸入瓦楞纸板成型机上二转轮之间，待纸板全部经过后即完成工作，再关闭电源。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900005接线片制造作业指导书第0次修订第7.3章共1页第1页 1、总则本作业指导书适用中小型电力变压器用高低压接线片的制造。 2、主要设备及工具 2、1设备剪床、摇臂钻床，冲床，熔锡专用电炉。 2、2工具纯棉布、卷尺、钢板尺。 3、作业过程 3、1根据大料尺寸和图纸下料尺寸调整剪床的定位装置。 要注意安排和计算剪切最佳方案，最大限度减少边角料，节约原材料。 剪床操作按WX-J2.26-xx。 剪切后的铜带两边应整齐无毛刺、裂边和卷边。 3、2将剪切的铜带按要求的厚度，每片双折，单片夹在中间，下部可呈梯形层迭。 3、3接线片用冲床冲孔，个别无法用冲床冲孔的接线片在摇臂钻床上钻孔。 圆孔四周不得有毛刺。 3、4插上熔锡电炉电源，等锡完全熔开。 在接线片需要搪锡的部分（图纸的双点划区域）涂一层焊锡膏，然后将需搪锡部分伸入熔炉中，稍稍晃动，使铜带焊为一体，大约2030秒钟后，把熔炉的接线片用纯棉布轻轻擦试，使焊面平整。 操作时应带上防护手套防止炀伤，并用电扇吹开产生的有害气体。 修改审核批准日期日期日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900006线圈的干燥、浸漆、烘干作业指导书第0次修订第7.3章共2页第1页 1、总则本指导书适用于电压35kV级以下，容量6300kVA级以下油浸式变压器线圈的干燥、浸漆和烘干。 2、设备及工具烘炉、浸漆设备、吊车、浸漆专用工具、4#伏特杯、温度计、扳手、秒表、搅拌棒 3、材料1032#醇酸漆、松节油 4、作业准备A、检查烘房的控制设备运行是否正常，仪表是否正常，烘房内部应清洁。 B、进行干燥的线圈，必须套装完整并已粘上检验合格证，方能进行干燥。 C、浸漆液所有的材料如醇酸漆、松节油等要符合有关技术文件规定。 5、白坯线圈的干燥 （1）将需干燥的线圈平稳地放置于平板车上，应保证其垂直不可倾斜，应防止直接重叠在一起。 （2）吹干净线圈上的灰尘，然后将小车推入烘房。 （线圈与加热器的距离不可少于200mm） （3）关上烘炉门，逐级合上1#、2#、3#电源开关，使炉内温度逐级升到100105之间，温度趋于稳定。 （4）干燥时间当烘房温度自90算起，经过13小时为止。 每小时记录一次温度。 （5）关闭电源，使烘炉自然冷却。 6、浸漆 （1）取出干燥后的白坯线圈，将线圈加已，使线圈的高度尺寸必须符合图纸要求。 （2）取出干燥后的白坯线圈，如为分段式，连续式及交叠式应按图和加压作业指导书（OWX、 926、003）处理。 （3）浸漆前应将浸渍漆调和到工作粘度，漆的牌号是1032#醇酸浸渍漆，用松节油稀释。 用4#伏特杯测量的粘度应符合WX-J 3、02-xx浸渍漆温度与粘度对照表。 （4）线圈干燥后到浸漆前于空气中停留的时间不得超过10小时。 （5）浸漆时，线圈温度应在6070之间（不可用风扇吹）浸入漆内不少于15分钟，直到漆面没有气泡冒出为止。 吊出线圈后成倾斜度滴漆，滴漆时间不少于30分钟，并刷去线圈下部的挂漆，再放在干净的地方凉干约1小时。 7、烘干处理A、将浸漆自然凉干的线圈，按5 （1）、 （2）要求，再次送入烘房烘干。 B、入炉时烘房的温度应在40-55之间。 C、关上烘炉门，逐级合上电源开关，使烘房温度在均匀上升到70-80，在80时连续烘2小时后再均匀上升到100105烘干。 圆筒式烘15小时；分段式、连续式及交错式线圈应烘16小时。 每小时记录一次温度。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900006线圈的干燥、浸漆、烘干作业指导书第0次修订第7.3章共2页第2页D、线圈浸漆烘干后必须使漆完全干透，表面不粘手为准，色泽要基本一致。 如不干透则延长烘干时间。 8、质量检查 （1）严格执行本作业指导书。 （2）线圈烘干后的尺寸必须符合图纸，端圈、油道牢固、垂直。 分段式、连续式及交错式线圈垫块整齐、牢固并均匀分布在圆周上。 （3）线圈浸漆后的干燥时间及烘房温度必须严格控制，温度不能太高或太低。 （4）漆膜必须干透均匀坚硬，色泽要基本一致，外观整洁，无斑点及不得有粘手起泡结瘤现象。 （5）认真做好各项记录，中途不得随便开启烘房门。 （6）每三个月必须检查绝缘漆的性能一次及半年过滤一次，加入的新漆应有本厂检验合格证，牌号必须与原有的一致。 10安全及其它注意事项a)烘房、浸漆桶等地严禁烟火，并配置足量的灭火器等消防用具。 b)浸漆后的线圈在开始干燥时熔剂大量挥发，应注意升温不得太快，（一般为15-20/小时）以免发生爆炸。 c)绝缘漆要保持清洁干净，浸漆槽、漆桶不用时须将盖头盖好，防止灰尘落入。 d)吊装和搬运线圈时应注意安全，线圈在烘房内与发热管的距离应大于200mm。 e)浸漆工作人员在操作时应注意劳动保护，在溶剂大量挥发时要戴口罩和手套。 f)浸漆前要检查一下漆的粘度，如不符合要求要立即调配。 g)浸漆槽每六月要清理一次，清除杂物。 修改审核批准日期日期日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900007油箱试漏作业指导书第0次修订第7.3章共1页第1页 1、总则本作业指导书适用于电压35kV及以下，容量6300kVA及以下油浸式电力变压器油箱的气压试漏。 2、主要设备及工具空气压缩机、试漏专用箱盖、压架及橡皮密封衬垫、肥皂水、毛刷、专用夹子、粉笔等。 3、作业过程 3、1在焊接完毕后将需试漏的油箱拧上带有密封衬垫的放油口塞及清洗口塞。 3、2把同型号用的橡皮条用专用夹子固定在箱沿上，盖上试漏专用箱盖，用压架在四周锁紧（也不可过紧，防止油箱变形）。 3、3启动空气压缩机充气，加压到0.4kg/cm2的气压，关上阀门。 用毛刷粘上肥皂水分别涂在所有的焊接处，并检查是否有气泡产生，如有则用粉笔在漏气处做上标记。 4、4检查完毕后，开起阀门放掉气压，进行补焊并清除焊渣。 5、再按上面所述的试漏方法进行第二次试漏，直至不漏为止。 注意后几次加压试漏应逐次小于前次0.03kg/cm2的气压。 （如第二次加压0.37kg/cm2） 6、试漏好的油箱转到下道工序表面处理，转移过程应防止油箱磕碰。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900008表面处理作业指导书第0次修订第7.3章共3页第1页 1、总则本指导书适用于变压器产品所属黑色金属零部件（箱体、箱盖、储油柜、夹件等）的酸洗、除锈、磷化处理。 2、材料21除锈磷化用材料盐酸、硫酸、烧碱、磷化剂、表调剂、酸洗添加剂。 22其它材料铁丝、纱布。 3设备酸洗槽、碱洗槽、热水槽、冷水槽、磷化槽、表调用槽、吊车。 4.作业过程41酸洗-清洗-中和-清洗-表面调整-磷化-热浸洗-转入涂漆工序4.2前处理工序4.3作业过程注意点:4.3.1酸洗前必须把零件表面的焊渣、毛刺等除尽、酸洗时间不可太长，以免因过度腐蚀产生麻点。 4.3.2酸洗后应马上送去清洗，从便除去残酸和亚铁盐，以免亚铁盐在空气中氧化成不溶于水的铁盐，使酸洗过的制品生锈。 4.3.3磷化后的产品应在6小时内涂刷油漆。 44施工作业规则4.4.1酸洗槽配制（按1000L标准计）a)成份PA51酸洗添加剂25kg工业盐酸200kg-450kg工业硫酸辣100kg-200kg水余量序号工序材料工作条件备注名称浓度%温度时间（分）1酸洗PA51添加剂盐酸硫酸2.5%15-20%10-15%室温10-2040倍浓缩剂2清洗水室温1-33中和烧碱15-25%室温1-24清洗水室温1-35表面调整PA66剂0.2%室温1-2500倍浓缩剂6磷化PA3100-A PA3100-C2.5%0.25%室温10-2040倍浓缩剂7热浸洗热水802-5修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900008表面处理作业指导书第0次修订第7.3章共3页第2页酸洗槽内先加入清水四分满，加入计算量的硫酸，待自然冷却后，加入计算量的PA51酸洗添加剂，再加入计算量的盐酸，最后补加水至总体积。 b)PA51剂具有除油，抑制酸雾，防止过蚀之功能，所以要定期打捞液面油污。 空气中有酸雾散发时，或工件发生过蚀时应适量添加PA51浓缩剂。 c)除锈能力弱时，补加盐酸；除氧化皮能力差时补加硫酸。 4.4.2中和槽配制（按1000L标准计）成份工业烧碱150-250kg水余量4.4.3表面调整在0.2%的PA66胶体肽洛槽中浸泡1-2分钟左右，以达到工件表面调整活化目的。 4.4.4磷化a.)磷化槽配制（按1000L标准计）PA3100A剂（主剂）25L约37kg PA3100C剂（促进剂）0。 5L约0.6kg在磷化槽内先加入清水八分满，加入计算量的促进剂（C剂），再边搅拌边加入主剂（A剂），最后补加水至总容积。 b)每天开班前按1000L补加促进剂（C剂）0.3kg计量分次加入。 每周分一至二次按处理计算补加（B剂），每1000L溶液中，补加2kg。 补加浓缩剂时最好能用清水稀释后再加入浴液中。 c)常见故障的调整1磷化膜泛黄主要原因有二点总酸度过低，促进剂浓度过低。 处理方法总酸度过低-补给B剂。 促进剂浓度过低-补给C剂。 2磷化膜发兰，呈彩虹状原因促进剂浓度过高；表面调整浴槽被污染。 处理方法促进剂浓度过高，让其自然消耗来降低浓度，也可采取搅拌加速消耗。 更换被污染的表面调整浴槽容液。 槽液管理原则磷化膜发黄被加C剂；挂灰被加B剂。 4.4.5水清洗在常温清水口上、下抖动1-3分钟，要控制一定量溢流水来保持水质。 4.4.6热浸洗在约80左右的热水中上下抖动2-5分钟,注意要在温度达到时方可操作.4.4.7磷化膜的检验,是检验磷化膜的外观和磷化膜的抗腐蚀能力.4.4.7.1上漆前外观检验:用眼观磷化膜的表面是否是灰色和暗灰色.结晶是否均匀,至密牢固,完整,是否有沉淀依附于零件表面和磷化不到的空白片、锈等.4.4.7.2由于零件的机械加工,热处理、电焊等，允许个别的位置上有色泽不一和组织不修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900008表面处理作业指导书第0次修订第7.3章共3页第3页同的磷化膜。 5.注意事项51在表面处理过程中被处理工件的任何部分不得露出液面，不得窝气。 52一次处理的工件不可过多。 53带镀层的工件不得进行处理。 54从各槽中提出工件时，要在槽子上空停一段时间，排除残液，防止残液到处溅撒和带入其它槽中，防止中间生锈。 55所用溶质对人体和衣服有一定腐蚀作用，操作时应穿戴好酸洗工所用的全部劳动保护。 56从各槽中吊出工件时，起吊速度要慢；操作者要在较远的地方以防溶液测出槽外和溅到人身上。 57每次使用吊绳前要进行检查，发现问题（断股数超过规定）要及时更换。 58在配制酸洗液时只能把酸慢慢地向水中例入（而不能向硫酸中倒入水以免产生大量热量使酸液飞出烧伤人的皮肤）并加入搅拌。 59硫酸、盐酸、磷化剂等都是有毒和易然易爆品，所以在待用、保管运输过程中应加以注意，在保管过程中应存放干燥、低温的地方，不可近火，在运输中应避免剧烈振动或反复滚动。 510在废酸液的排放时，应用碱中和后方可排放。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900009变压器铁心柱端面涂漆作业指导书第0次修订第7.3章共1页第1页1.总则本作业指导书适用于电压等10kV，容量1600kVA及以下油浸式配电变压器铁心柱端面涂漆。 2工具毛刷3材料7110甲聚胺脂固化剂，7110乙聚胺脂清漆。 4准备工作将叠装后上好夹具的铁心表面清理干净。 5作业过程51将7110甲聚胺脂固化剂和7110乙聚胺脂清漆按11比例调和均匀生产成7110聚胺脂漆。 52将调和好的7110漆均匀地刷在铁心柱的端面上。 53刷完漆后在室温下自然晾干8小时。 6注意事项61刷漆时，漆膜要均匀完整。 62漆为易燃品，注意防火和穿用防护用品。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900010绝缘端圈制造作业指导书第0次修订第7.3章共2页第1页一.总则:1.本指导书适用于采用绝缘纸板用酚醛漆胶合制成的绝缘端圈(硬头)及绝缘纸板涂101#酚醛树脂漆与0.05电缆纸胶合的绝缘端圈制造.二.材料:2.材料、绝缘纸板（各种尺寸）101#酚醛树脂漆酒精0.05电缆纸三设备及工具3砂轮机、三芯滚园机、烘房（温度120-130）卡尺、卷尺、活络板头、木榔头、剪刀及刷带、端圈卷制机、铝端圈模、帆布带。 四作业准备4按图纸绝缘圈的厚度、把剪切好的绝缘纸条搭配好。 5按照图纸选好铝模，并检查铝模与绝缘端圈的内经尺寸是否符合要求。 五作业过程6绝缘端圈按下列工序进行操作。 （1）把端圈模装到卷制机上紧螺母，将帆布带的起头套在模子上，开动卷制机，使布带能卷着模一起走，每把按端圈厚度，直经搭配好的单面刷了酚醛漆的纸条按图纸的端圈绕向，使纸条逐组夹于布带和端圈摸之间，开动卷制机，布带在端圈上，平绕包扎两层，将绝缘纸条全部裹紧然后把带子的两个头子结牢以防松开（注） （2）将螺丝松开，把绝缘端圈连同铝模一起送进烘熔，温度在120-130连续烘3小时,(烘房温度需预热到110以上方可送进烘房,时间必须从温度达到130时开始复起. (3)烘好后拆去带子取出铝模,把绝缘端圈宽度不平处在砂轮机上磨平两端齐修到符合图纸要求.4.将修整好的绝缘端圈交检查合格后挂上合格证送保温烘房粘0.05电缆纸的绝缘端圈按下列要求进行操作. (1)绝缘纸条两端宽度相等的,在纸条一面刷上酚醛树脂漆一层,然后再粘上0.05电缆纸一张,放在空气自干,时间不得少于4小时电缆纸的高度不得高出绝缘端圈的端面,宽度在6毫米及以上的容差为-4毫米,电缆纸的底部高度不得少于20毫米,如图(-),放在三芯滚园机上进行滚园(注意掌握不可使绝缘纸条分层)后,送进烘房按6款烘焙1小时. (2)绝缘纸条两端宽度不等,按图纸需要单面粘贴0.05电缆纸的上下层端粘贴电缆纸应当一正一反,奇数层粘贴如图 (三),偶数层粘贴面如图 (四)所示(指线圈左绕而言)其他操作要求同本条 (1)款. (3)交检查员合格挂上合格证,送进保温烘房. 六、检查 8、按图纸及检验规范检查是否符合要求。 9、检查是否有脱胶，如有必须进行返工。 10、检查在制造过程中是否按本指导书进行操作，并督促本指导书的正确执行。 七、其它修改审核批准日期日期日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900010绝缘端圈制造作业指导书第0次修订第7.3章共2页第2页11端圈与铝模在烘房中取出时必须戴上手套，以防烫伤手。 12在包扎带子时要注意铝模拧紧，以防止出事故。 13不需粘合热压，也不要粘贴电缆纸的端圈制造按绝缘纸板剪切作业指导书(OWX、 916、007)进行.注:端圈的左右绕向的规定及绕制中在端圈摸上排列方法如下:1.图四所示的端圈为左绕向端圈,在端圈模上的排列方法如图五.2.图六所示的端圈为右绕端圈,在端圈模上的排列方法如图七.修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900011铁轭拉带制作作业指导书第0次修订第7.3章共1页第1页1.总则:本作业指导书适用绑扎变压器铁轭的无纬拉带(简称为半干性拉带)的制作.2.材料:“2830”聚脂玻璃纤维无纬绑扎带,宽50%(或25mm)3.工具:拉带成型模,剪刀等.4.作业过程:4.1将盘式聚脂玻璃纤维绑扎带(下称绑扎带)套在一架专用架的轴上,细心地拉开绑扎带的起头绑扎带在开卷中,应各层明显地分开,不应粘连或层间相互挂丝,否则应理好后才能使用.4.2.按图纸给出的拉带长度调整好拉带或型模的细杆,并在螺杆外围上一层K12电缆纸,纸宽55.4.3将绑扎带往上述电缆纸外一层层地绕制,绕制中,务必使边缘整齐,拉力力求一样,且需拉紧,要求层间服贴.4.4若以宽25的绑扎带绕制50宽的拉带,则应在绕制中将绑扎带模向高叉绕制,且厚度要求一致.4.5拉带的宽度为50mm,厚度为2.5mm,若以0.17mm厚的绑扎带绕制,应各边15层.4.6若在绕制中发现层间粘连,应剪断绑扎带,待理好再继续绕制,但剪断处绑扎带和搭头大于50mm.4.7将绕制到所需层数的拉带用于压之,使层间粘贴紧密,而后松掉螺杆上的螺母,将拉带取下.4.8绕制中及拉带脱模后都应保持干净,不应粘是其他各种异物或品必需各个开摆放,不得叠放.5.注意事项51 （2830）绑扎带20存放期为20以下三个月,若存放期超出,需经鑑定后,放可使用.5.2拉带应随做随用,拉带存放期与上相同.5.3图纸对拉带厚度,宽度另有要求时,以生产图纸为准.修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900012变压器铁芯叠装作业指导第0次修订第7.3章书共2页第1页 1、总则本作业指导书适用于电压等级10kV，容量1600kVA及以下油浸式配电变压器铁芯叠上铁轭作业指导书。 有相同结构的产品可参照本作业指导书执行。 2、设备与工具 2、1设备铁芯叠装台、吊车。 2、2工具组合夹具、T型搬手、水平尺、卡尺、卷尺、卡钳、测力搬手、打平垫块、插板刀、棘轮搬手、钢丝绳套、各种料架。 3、准备工作 3、1根据生产派工单，熟识铁芯装配图纸，作业指导书技术文件，明确操作作业指导书要点。 3、2按铁芯容量及尺寸大小选用叠装台，准备好叠装过程中所用的工装工具。 3、3备齐并验收装配铁芯的各种零部件。 3、4布置好料架，吊放铁芯片。 4、作业过程 4、1铺台面 4、 1、1按铁芯重量和结构特点选择槽钢和工字钢，在平台上布置好槽钢和工字钢。 4、 1、2用布清洁上下夹件，并将其放置台上，放置夹件绝缘及夹板，使各绝缘处于同一水平面上。 4、 1、3根据窗高尺寸布置好支撑顶架，使夹件绝缘与心柱支撑表面成水平。 4、2叠积 4、 2、1叠放最小级第一叠铁芯片，检测窗高、窗宽尺寸，误差小于1mm，上面窗宽的间隙要比下面的窗宽的间隙大1mm，并使铁芯内框对角线尺寸偏差值小于1mm。 4、 2、2二片一叠，以下铁轭为准逐级叠积。 4、 2、3每叠10mm或级厚小于16mm一级，用打平垫块轻轻敲齐一次铁芯片，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐，离缝和参差不齐要符合技术条件的规定，一般最大缝隙1mm,参差不齐1mm。 4、 2、4随时用水平尺在铁轭端面检查叠积铁芯的垂直度，避免级框偏斜。 4、 2、5每叠完一级，用卡尺测量一次厚度。 每相邻两级必有一个正偏差，最大级必须为正偏差，偏差值符合级厚偏差规定0.5mm。 4、 2、6叠至最后二到三级前，用铁芯夹紧心柱，用卡钳测量叠积总厚度，根据误差调整最后三级的叠积厚度。 4、 2、7叠完铁芯进行全面的修整、打齐、填写好叠积的厚度记录。 4、3夹装 4、 3、1叠片结束，放好夹件绝缘、垫脚、夹板和上下夹件，按装配图位置放置铁芯接地片，放置上下夹件。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900012变压器铁芯叠装作业指导书第0次修订第7.3章共2页第2页 4、 3、2夹紧心柱采用铁心夹具由心柱中间向两端夹紧铁心柱，使夹紧力矩达到单螺旋夹具的力矩M=0.4Bmax N*m双螺旋夹具的力矩M=0.2Bmax N*m其中Bmax-铁心柱最大级片宽大（单位mm） 4、 3、3拧紧螺杆，用测力矩搬手测力矩，使其达到要求。 4、 3、4安置垫脚，垫脚绝缘，锁紧螺栓，铁轭螺杆。 4、 3、5对铁芯下铁轭涂漆，上铁轭待器身装配后涂漆。 4、4起立 4、 4、1清理叠装台周围障碍物，铁芯起立方向的吊料架等。 4、 4、2用压缩空气吹铁芯心体。 4、 4、3挂好吊钩，用吊车起立铁芯，将铁芯吊离叠装台，平稳的放置在存放地坪上，摘下吊钩。 4、 4、4对铁芯处端面涂7110聚胺脂漆。 5、试验 5、1用2500V摇表检查铁芯对螺杆、铁芯对夹件、夹件对螺杆的绝缘，拆开接地片应不是通路。 5、2用500V摇表检查铁芯对地为通路。 6、注意事项 6、1铁芯在叠积过程中，绝不允许用金属物直接打击铁芯片（打平垫块除外）。 6、2铁芯零部件在安装前要清理干净。 6、3铁芯叠装完工后起立时，用临时作用的钢丝带保持心柱不产生扭曲及变形 6、4叠完的铁芯或末叠完的铁芯在存放中，均应用苫布覆盖。 6、5操作者要认真填写操作记录，并自检后签名。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900013片式散热器油箱焊装作业指导书第0次修订第7.3章共2页第1页 1、总则本作业指导书适用于电压等级别10kV，容量1600kVA及以下油浸式配电变压器片式散热器油箱的焊接。 2、设备及主要工具 2、1主要设备油压千斤顶（10吨）、平台、CO2焊机、空压机。 2、2工具A型夹子、平砂轮、支撑丝杠、木锤、手锤、C型压杠、C型卡子、拉箱沿工具、对装加强铁压杠、对装电磁铁、直尺。 3、材料电焊条、片式散热器封头。 4、作业过程 4、1作业程序配钻箱沿孔箱壁对装焊接校形套箱沿对装加强铁对装箱底焊接吹砂、涂漆焊接片式散热器整体气压试漏涂漆清理 4、2操作要点 4、 2、1箱壁对装对装两半箱壁，用A型卡子控制错边，用对装电磁铁吸平，对装错边量小于0.5mm。 上口（箱沿端）要对齐，接缝靠严，间隙不大于1.5mm，点固焊。 4、 2、2校形焊后可用手锤千斤顶、火焰矫正法等，对箱壁进行矫正。 4、 2、3套箱沿，对装加强铁套装箱沿时用C型压杠套装，对装箱壁加强铁时用压杠压紧靠严，点固焊。 4、 2、4对装箱底对装箱底时，在箱底上划出长短轴中心线，要注意高低压方向，箱底定位件位置偏差应符合规定，对装箱底时，先点固焊定位钉及箱底槽钢和加强铁，再焊接定位钉、箱壁后，再焊接箱底槽钢和加强铁。 4、 2、5焊接焊前矫正箱壁再焊箱沿，加强铁部位时，油箱内壁加上支撑丝杠，其间距500mm600mm，焊后卸去支撑丝杠，对油箱进行整体矫正，用火焰矫正法手锤、千斤顶等。 4、 2、6箱壁与箱底焊后，最大偏差不超过3mm，箱壁与箱底的垂直度不超过5/1000。 4、 2、7箱底要平整，内表面平面度不超过3/1000，定位钉处的焊线必须磨平。 箱底小车支架，焊后应互相平行，并与箱底长轴垂直，其孔距的距离尺寸偏差应符合规定。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900013片式散热器油箱焊装作业指导书第0次修订第7.3章共2页第2页 4、 2、8箱沿焊后表面须平整，倾斜尺寸小于2mm，并只允许向外侧倾斜，焊后箱沿密封面不平度不得超过1.5/1000。 箱壁伸出箱沿的尺寸H偏差为1。 4、 2、9所有加强铁（板材或型材）的焊接位置应与焊线离开20mm以上。 4、 2、10吊拌焊接位置应端正，无肉眼可见的偏斜。 4、 2、11油箱焊后，各处尺寸的偏差不超过分等标准的规定。 4、 2、12表面处理、涂底漆对油箱整体表面处理，彻底清除氧化皮、浮锈、露出金属光泽，表面处理后，油箱应彻底清洁，不允许有水份、焊渣、焊珠残存，清理后涂底漆，并送回焊装组焊装片式散热器。 4、 2、13对装片式散热器时，需在油箱内壁焊片式散热器处备上扁钢，加上支撑丝杠，各片式散热器外部要用直尺找平齐，间距一致。 散热器的连接管与油箱焊接时，焊缝处不允许有气孔、夹渣，焊处焊后要磨平。 焊后管头，内部清理干净，用胶带在箱壁上把孔封好。 4、 2、14整体气压试漏按OWX.910.019试漏，把盖联管孔的胶带去掉，试漏后封好。 4、 2、15涂漆按OWX.920.007涂漆。 4、 2、16清理a、联管与箱壁缝隙间如有个别异物清理不到，可按规定用环氧树脂胶封死。 b、片式散热器，内部清理时可用木锤轻轻敲打（不要打片子的平面），把异物振到下部联管中，清理干净，再用风管吹。 4、 2、17焊装完工的油箱应逐台进行检查，如有一项不合格应予修整，直至合格为止。 5、安全注意事项 5、1油箱翻个时，要远离油箱严防脱勾，并防止碰坏散热器。 5、2油箱在焊接过程中，要防止异物掉入片式散热器中。 修改审核批准日期日期日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900014油箱盖无磁钢板焊接作业指导书第0次修订第7.3章共1页第1页 1、总则本作业指导书适用于油浸式配电变压器油箱盖上低压套管无磁钢板的焊接。 2、设备及主要工具 2、1设备手工电弧焊机、手砂轮 3、消辅材料奥302电焊条3.2mm，砂纸 4、准备工作焊接前将焊条在300左右的烘干箱中烘焙 5、作业过程 5、1作业程序接设计图纸要求形式对装无磁钢板点固焊矫正清除药皮检查焊缝质量并修补平面加工 5、2操作要点 5、 2、1按图纸要求对装无磁钢板，采用搭接焊方法，保证面对平。 5、 2、2点固焊用奥302焊条进行点固焊，采用分段逆向焊法，每段各点焊一点，在保证对装质量，情况下，尽量减少点固焊，点固焊以细长为宜，长度为20mm左右，点固焊不许有气孔，夹渣、裂纹等缺陷。 A、焊接时要尽量使低碳钢侧减少熔化，在保证能焊透的情况下应尽量使用小电流。 B、焊缝焊完后清除药皮，检查焊缝质量并修补。 5、 2、4平面加工焊缝两面要用砂轮磨平，上密封面平面度小于正0.3mm负0.5mm，并用砂纸砂光。 修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件代号OWX2900015变压器箱盖的焊装作业指导书第0次修订第7.3章共2页第1页1总则本作业指导书适用于电压等级10kV，容量1600kVA及以下油浸配电变压器油箱箱盖的焊装。 2、设备及主要工具 2、1设备电动手砂轮，螺杆点焊设备、二氧化碳焊机、摇臂钻床、焊装平台。 2、2主要工具C型夹子、冲子、保护套、电焊刨锤、钢丝刷子、卷尺、石笔、划规、直尺、C型吊卡。 3、材料电焊条奥 302、结 422、焊丝08Mn2SI、20%CO2气体80%Ar气体、10100扁钢A3. 4、准备工作 4、1对需先焊装的焊接部件进行焊装。 4、2有焊螺杆的箱盖进行钻孔，直径按螺杆深度3mm。 5、作业过程 5、1作业程序划线配钻孔对装零件焊接（焊螺杆）矫正 5、2作业要点 5、 2、1对装箱盖厚度较薄，外限尺寸较大者，如盖上对装零件等焊线集中，在对装及焊接零件前需在适当位置长轴方向通常备上加强扁钢，以防止焊后变形。 5、 2、2焊接b、箱盖上焊有无磁钢板的，按OWX.2900.014进行对装与焊接，焊后用手砂轮磨平正面焊道，反面套管装配位置应达到平整光滑。 c、对有大圆法兰的箱盖，要采取刚性固定（如卡在平台上），跳焊法，然后配割箱盖，以及采取CO2气体保护焊等减少焊接变形的作业指导书方法。 然后再焊其它零部件。 d、箱盖上各点焊螺杆必须焊接牢固、垂直、点焊螺杆之间的尺寸偏差为2，焊后磨平，不允许有尖角、毛刺，螺杆不得有损坏。 e、箱盖上开孔，点焊螺杆、吊板、加强铁不得与箱盖拼接焊缝重合，相距不小于20mm,箱盖上油位计要保证垂直度，其顶点偏移不得大于1.5mm，f、法兰盘范围内有拼接焊缝，其焊线应磨平。 g、低压套管采用三联法兰时，可以对焊也可以搭焊。 对焊后要求磨平，搭焊时搭接尺寸10mm15mm。 5、 2、3矫正a、对焊后的箱盖要进行校正，可采用火焰校正或机械校正，火焰校正时，将火焰对准修改日期审核日期批准日期生产作业指导书主题第A版文件