支护工岗位作业流程标准化指导书.doc

支护工岗位作业流程标准化指导书 1支护工 一、岗位描述环境描述领导好，我是*队锚杆支护工*；持有锚杆支护工证上岗作业，证件有效期至*年*月；在*工作面担任掘进巷道锚杆支护工作。 本岗位主要设备为MQT-130型气动锚杆（索）钻机、ZQS-50/2.5S型手持式气动钻机、YT-28 (7655)型气腿凿岩机。 主要用于煤巷、岩巷掘进工作面，能够实现顶部及帮部锚杆支护。 作业前需检查佩戴矿灯、自救器、安全帽、防尘口罩等劳保用品齐全，检查扭矩板手、卷尺、钻杆、钻头、套筒、搅拌器、连接器、风水管路、临时支护、板梁、构木等工具配备齐全，锚杆钻机设备状态完好，具备作业条件。 责任描述必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检修和保养。 保证锚杆机使用时不伤及自己和他人，打锚杆、锚索眼时按规程要求保证深度、角度、眼位，并及时紧固螺丝和锁好锁具，保证锚杆、锚索施工质量。 规程对本岗位标准描述在支护前和支护过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩悬矸;严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。 二、本岗位存在的风险安全禁忌1.扶钻人员严禁戴手套作业。 2.严禁瞬间快速给风。 岗位风险1.人员进入空顶区作业，存在顶板冒落、片帮伤人风险。 2.未进行敲帮问顶，存在掉顶、掉矸、片帮伤人风险。 3.未按规定使用临时支护，存在顶板冒落伤人风险。 4.胶管未使用U型卡、使用单边卡、铁丝代替U型卡，存在管路弹出伤人。 5.支护时戴手套扶钻杆、存在手套缠绕人员受伤风险。 6.支护时钻机把手脱手、钻机倾倒、平台倾倒、钻杆掉落、锚杆掉落等砸伤人员风险。 7.锚杆、锚索安装质量不合格，存在留下支护隐患风险。 28.支护快速给风易将钻杆顶弯，存在挤伤人员风险。 三、岗位作业流程图接班与上一班现场安全交底、未完工作量交接注意事项、支护工作、设备完好情况交接岗位对岗位交接验收隐患排查对作业环境进行隐患排查临时支护检查、敲帮问顶，保证顶板安全支设临时支护查风筒距工作面的距离、瓦斯情况查风水管路、操作阀、钻机完好情况物料备足、规格型号满足要求支护结束支护前准备工程质量验支护期间锚杆（索）眼位精准定位按程序进行支护，先顶后帮带班队干对工程质量预验收、二次紧固工程质量全面验收工完料尽，锚杆钻机、管路回撤至指定地点清理责任区卫生与接班人员岗位对岗位交接验收认真填写各项记录交班3 四、岗位作业流程表序号流程步骤作业标准风险辨识1接班1.与上一班交接现场隐患、注意事项及未完工作量。 2.岗位对岗位进行工程质量验收交接。 3.对巷道隐患进行排查、处理。 1.未与上一班进行现场交接班，人员对现场情况不了解，隐患处理不到位，存在人员伤亡的风险。 2.岗位对岗位交接验收不到位，存在人员受伤或设备故障的风险。 3.巷道隐患排查、处理不到位，存在人员伤亡风险。 2支护前准备1.确保风筒、瓦斯探头距工作面的距离、瓦斯浓度符合规程规定。 2.掘进前对迎头进行敲帮问顶，将危岩活矸找净。 3.物料备足，规格型号满足作业需求。 4.钻机风动工具构件齐全完好（试运转30秒以上），钻杆完好，钻头安设牢固。 5.风水管连接正常、安装牢固牢靠，使用专用U型卡。 1.风筒、瓦斯吊挂超规定，存在微风、无风、瓦斯超限，造成人员伤亡风险。 2.未进行敲帮问顶，存在掉矸、片帮造成人员受伤的风险。 3.物料规格型号与设计不符，存在巷道支护失效造成掉矸、冒顶的风险。 4.未对工具安装质量检查、未试运转，存在操作不当造成人员受伤的风险。 5.未使用专用U型卡、使用单边卡、铁丝代替U型卡，存在管路弹出伤人。 3支护作业中1.支设临时支护，临时支护支设牢固、可靠、有效。 2.锚杆（索）眼位精准定位。 3.按规程规定程序进行支护，先对顶部支护再进行帮部支护。 4.锚杆支护工按程序操作手柄，要求手心上，严禁快速给风操作。 5.工程质量预验收，进行二次紧固。 1.临时支护未安设、未打牢、打实，存在掉顶伤人的风险。 2.未按支护顺序支护，存在人员受伤风险。 3.人员未按程序操作或误操作，存在人员受伤或设备损害的风险。 4.未对支护质量进行验收，存在支护质量不合格造成冒顶、片帮的风险。 4支护结束1.对支护质量进行验收。 2.按操作程序完成锚杆钻机、风水管路关闭回撤、试运转工作，并检查工具完好。 3.工完料净，锚杆钻机、风水管路等回收退至指定无淋水地点。 1.工程质量验收不到位，存在安全事故风险。 2.未按程序操作或误操作，存在人员受伤或设备损害风险。 3.现场未做到工完料净，导致杂物进入运煤系统；设备设施未按规定回收旋置指定地点，存在损害设备、退路不畅通造成人员受伤的风险。 5交班1.清理责任区卫生。 2.与接班人员岗位对岗位交接验收。 3.认真填写各项记录。 未与下一班人员现场交接班，接班人员对上一班情况不了解，存在设备损坏或误动作伤人的风险。 4 五、应知应会1.锚杆扭矩锚固力锚杆扭矩不小于280N?m,锚固力不小于127KN。 2.锚索预紧力不低于200kN（30MPa）。 3.锚杆外露长度螺母以外1050mm。 4.锚索外露长度锁具以外150250mm。 5.锚杆（索）间排距符合作业规程要求，允许偏差100mm。 6.锚杆（索）钻孔方向合格偏差角不大于3。 7.巷道净高有腰线的合格为腰线至顶、底板0+100mm；无腰线的合格为-50+200mm。 8.巷道净宽合格为中线至任一帮0+100mm；无中线的合格为-50+200mm。 9.巷道坡度偏差不得超过1。 10.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值的90%，基础深度不小于设计值的90%。 六、设备常见故障及处理方法设备名称故障故障原因处理方法气动锚杆（索）钻机1.马达动力不足1.气源压力过低、气量过小。 2.过滤网、消音器堵塞。 3.扳手压不到位。 4.三通轴处漏风。 5.马达驱动转矩小1.查供气阀门，软管；油杯、轴承，减压阀，接头漏风，马达减速箱内是否有杂物。 2.清洗过滤网、过滤器、消音器。 3.检查马达阀，如不能完全打开，更换新阀。 4.更换“O”型圈。 5.更换气缸换向阀密封件。 2.支腿推力不足1.工作面的压缩空气压力低。 2.过滤器被污染物堵塞、注油器堵塞。 3.气缸换向阀密封件磨损。 4.支腿密封件损坏。 5.支腿内油污太多。 1.气压保证在0.4-0.65MPa。 2.清洗过滤器、注油器。 3.更换气缸换向阀密封件。 4.支腿密封件。 5.清洗支腿，适量润滑。 3.支腿回落速度慢1.气缸内进入灰尘。 2.钢质的外套管内壁生锈。 3.气阀堵塞。 1.清洗气缸，检查防尘圈。 2.更换钢质的外套管。 3.清洗排气阀4.钻孔速度慢1.气缸推力不足。 2.锚杆钻杆规格不合格或已经弯曲变形、钻头磨损、钻杆堵。 3.供水不足。 1.查供压气管路、阀门磨损的更换。 2.查钻杆是否弯曲、钻头规格是否正确、钻头是否锋利、钻杆中心孔是否堵塞。 3.供水阀是否完全打开；管路是否破损和接头是否漏水。 5.钎套不出水水管通道阻塞查进水通道，清洗过滤网5设备名称故障故障原因处理方法手持式气动钻机1.马达转速低1.气压低。 2.进气管路异物堵塞。 1.查看气压表，气压应为0.4-0.63MPa2.吹进气管路，清理过滤网2.钻孔速降低1.气压低。 2.使用了不合适的钻头。 3.钻头磨损。 4.岩质坚硬。 5.水压低。 1.检查气压，应达到要求。 2.使用合适的钻头。 3.更换钻头。 4.降低转速，加大人工推力。 5.检查水压，压力应为0.6-1.2MPa，并检查水路是否堵塞。 3.钻孔时钻机过分摇摆1.钻杆变形不直。 钎套磨损。 1.应配用合格的钻杆。 2.检查钎套是否磨损，已磨损的，需要更换钎套。 4.钻孔时，手把上感觉到反扭矩较大1.气压高，水压低。 2.钻头损坏。 3.操作时，突然加大了推力。 1.检查气压、水压，其值应正常。 2.检查并更损坏的钻头。 3.应改进操作方法，平稳作业。 5.不能将锚杆顶推和安装到位1.人工推力不够。 2.钻机偏离锚杆孔。 3.使用了不合适的树脂药卷。 4.使用了不直的锚杆。 1.加大人工推力。 2.将锚杆机对准锚杆孔。 3.检查药卷是否符合要求。 4.应换用直线度合格的锚杆。 设备名称故障故障原因处理方法气腿凿岩机凿岩速度降低1.工作气压低。 1.消除管路漏耗。 2.缩短输气管路长度，更换过小的气路管径和气门开关。 2.润滑不良。 按规定注油，保证注油器油路畅通。 3.钎尾尺寸不当钎尾长度保证1081毫米，过长或过短应修正。 4.水路不畅，机头端部漏水及水灌入机腔。 1.及时更换折断的水针。 2.钎杆中心孔堵塞或太小，更换钎杆。 3.水压高于气压，造成高压水向机内倒流。 5.气腿推力不足及伸缩不灵1.气腿胶碗磨损或松脱，更换或重新装配。 2.架体与外管松脱，造成上下腔窜气。 3.密封件损坏，更换。 4.调压阀涨圈磨损，更换。 5.换向阀磨损或损坏，更换。 6.扳机磨损，更换。 6.机器振动过大1.