作业指导书润滑工作业指导书.doc

作业指导书润滑工作业指导书 润滑工作业指导书1.目的本作业指导书对本厂设备润滑工作做出规定，旨在为设备正常运行提供必要保证。 2.适用范围适用于本厂干油、稀油润滑系统的操作维护。 3.实施步骤3.1基础管理制度3.1.1油品分类存放，油桶（罐）专用，干净整洁，各种手动、自动加油工具必须经常处于良好状态并存放在指定位置。 3.1.2各种油品应有足够的备用油，不足时及时补充。 3.1.3油泵装置均需设有防静电接地装置。 3.1.4站内严禁烟火，定期检查并补充足够的手动灭火器(由该区域责任班组负责)。 3.1.5无关人员不得进入润滑站。 3.1.6运行人员每隔小时巡检一次，检查油泵运转情况，油箱油位、油温、油品状况。 检查温度调节阀、压力调节阀的工作状况，检查各润滑点的流量、压力、温度值及流量、温度、压力传感元件的设备状况。 3.1.7根据点检标准对关键部位、关键设备应重点检查维护，必要时定期开盖检查，确保设备润滑良好。 3.1.8备用泵应定期轮流更换,原则上每周一白班换泵。 3.1.9负责责任区域设备的加油工作，确保责任区设备润滑良好。 3.2交接班制度3.2.1对口交接班。 交接班前后15分钟内为交接班时间，超过该时间段，如一方未到，应通知班长并在交班记录上注明。 3.2.2接班人员要认真了解上班润滑设备运行情况，摸清存在问题及处理意见，并对系统进行全面检查。 3.2.3认真填写加油记录及交接班运行记录。 3.2.4当班发生的一切故障必须当班处理，不能处理的应记录清楚，并向接班人员说明。 3.3润滑操作3.3.1干油润滑系统操作3.3.1.1根据润滑表负责自己所辖责任区域设备的手动加油润滑工作，确保责任区设备润滑良好。 3.3.1.2定期清洗加油泵及润滑泵入口、出口的过滤网，过滤网有穿孔或精度差时及时更换，每季度清洗一次。 3.3.1.8润滑脂泵贮脂桶吸入空气时会导致泵吸空，压力上不去,此时只需拧松泵的排气阀螺堵，将混入的空气排除干净即可。 3.3.2稀油润滑操作3.3.2.1操作者必须经过安全、技术考试合格后方可上岗工作，同时要全面熟悉设备性能，构造原理，油品牌号和润滑部位。 3.3.2.2供油温度控制在3045，必要时启动自动冷却或加热装置。 3.3.2.3供油压力控制在范围内，必要时检查压力调节装置。 3.3.2.4当过滤压差超过规定值时，应立即扳动转向阀手柄，启用备用筒，并及时取出工作筒滤芯进行清洗。 3.3.2.5保持油箱正常工作油位,不足时应及时补充。 正常的补油工作由该区域责任人负责，事故跑油的补油工作由事故责任人负责，需跨班作业时由接班人来承担，由此引起的额外工作设备事故考核来补偿。 补油时应补充到高油位。 3.3.2.6安全阀的开启压力比正常工作压力高0.050.08MPa，调好后不许随便扳动安全阀手轮。 3.3.2.7加强大齿圈润滑系统的巡检维护。 油气润滑系统采用间歇式工作制，正常给油间隔时间为15min，检查递进式分配器和油气混合块动作是否正常，压缩空气压力是否正常，压力油路上有无泄漏。 3.3.2.8定期检查油箱中是否含水，并排除油箱底部积水，每月至少一次，由该区域责任人实施，并作记录。 3.4主要故障分析3.4.1稀油润滑系统系若表无压力，则可能泵空转或泵坏或有关阀门没开，若表压力过低，则可能管路跑油、或安全阀调压过低，若表压过高，则可能有些给油器或阀门堵塞或没打开；若油位急剧下降，则管路跑油，应立即通知有关人员停机检查，若油位低于最低刻度，应及时补油；若油温过高，则应打开冷却器。 3.4.2自动干油润滑系统:若压力上不去，油位不变，可能泵吸空或溢流阀内泄，