汽机屋架作业指导书.doc

汽机屋架作业指导书 目录 1、工程概况 22、编制依据 23、参加作业人员的资格及要求 24、作业前的准备工作和必须具备的条件 25、劳动力组织 36、施工机具、仪器的配制 47、施工协调 68、作业环境应达到的条件 79、施工技术措施 710、质量保证措施 1011、安全保证措施 1412、设备及环境保护 1513、强制性条文 151、工程概况本项工程为辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目动力车间一期工程，汽机房屋面结构为梯形钢屋架（执行图集05G511），跨度25米，中心线高3.23米.本工程1#，2#机组1/618线共14榀GWJ-25。 上下弦为18011016角钢，斜撑为75 6、75 7、125 8、906等角钢。 垂直支撑CC-1共8组，CC-2共4组；水平支撑SC-1共8组，SC-1a共8组，SC-2共8组，SC-2a共24组；连杆XG-1共72组，XG-2共8组，屋面钢梁均为HN396199711H型钢，材质为Q235B；屋顶通风器支座为HN396199711H型钢，材质为Q345B。 屋面板采用压型钢板做底模，轻质LC200陶粒轻骨料混凝土，混凝土容重要求=1600kg/m3，压型钢板规格YJ46-600，厚度1.00mm；钢屋架GWJ-25每榀重5.592t,垂直支撑CC-1每组重0.642t，CC-2每组重0.403t；水平支撑SC-1（1a）每组重0.405t，SC-2（2a）每组重0.285t；连杆XG-1每组重约0.259t，XG-2每组重约0.125t；屋面钢梁重约71t；钢屋架，支撑及钢梁安装总重量约为191t。 汽机房钢屋架均是Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用碳钢焊条GB/T5117-1998规定的E4303焊条，角钢型号按热轧等边角钢尺寸，外形，重量及允许偏差GB/T9787-88和热扎不等边角钢尺寸，外形，重量及允许偏差GB/T9788-88选用。 2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL/T5007-922.2钢结构工程施工及验收规范（GB50017-xx）2.3电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程；2.4电力建设安全工作规程。 (火力发电厂部分，DL5009.1-xx)2.5汽机房屋面结构施工图（F901ST0260）2.6钢屋架施工图集05G 5113、参加作业人员的资格及要求参加作业人员必须熟悉本工程，并经安全技能考试合格，严格遵守电力建设安全工作规程，特殊工种须持有效证件上岗。 4、作业前的准备工作和必须具备的条件41图纸会审完毕。 42施工电源及操作场地等布制完毕。 43作业指导书编写完成,并经审批合格。 44进行安全技术交底。 45对所使用工器具进行检查，试验合格后方可使用。 46测量仪器必须经过校验合格，并有校验合格报告。 5、劳动力组织序号作业人员工种数量资格职责1现场负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安全要求 1、负责组织安排施工人力、物力。 严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。 全面负责质量、安全工作。 2、作好设备安装的质量自检和工序交接工作。 3、施工过程中，图纸不清楚不施工，设备不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。 2技术人员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺、质量要求、安全要求 1、全面负责钢架安装的技术工作，参加相关图纸会审和技术交底，处理设计变更、设备缺陷等，编制施工作业指导书、施工预算，技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3、配合班组长进行找正工作、施工验收的自检工作。 4、记录、施工记录和验收记录。 5、对违章作业，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 6、配合班长组织施工工作，负责设备验收工作。 3安全员1有现场工作经验，熟悉安规，责任心强，忠于职守，掌握现场安全设施如何设置，有安全员上岗证，并持证上岗 1、全面负责钢架安装的安全、文明施工工作。 2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双向签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况，并督促完成安全设施设置工作。 3、深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令停止工作，并立即研究处理。 4、搞好现场的文明施工工作；随着施工的进展，完善各种安全设施。 5、做好事故的调查、分析、处理工作。 6、作好三级安全教育考试工作和定期安全培训工作。 7、积极配合各级单位的联合检查工作并进行整改。 1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2、深入现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级验收工作，配合项目部、监理完成三4质检员1有质检工作经验，熟悉验标。 熟悉图纸，受过培训，有质检员上岗证，并持证上岗级、四级质量验收。 对工作要一丝不苟，认真负责，及时发现施工中存在的质量问题、通病，要求进行整改并验收合格。 3、对不能保证质量的方案提出否决建议，请有关部门处理。 4、汇总质量验收资料，配合专责搞好质量体系运行工作。 5安装工共计8人1结构吊装2组2人=4人2地面准备工作2组2人=4人熟练本项目的技术、工艺要求和流程，具备作业能力。 具备钢结构安装高级工的水平 1、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2、爱护施工所用共器具，严格按照操作规程作业。 3、发生质量、安全事故应保护现场，并迅速汇报给有关领导，做好处理工作。 4、有疑难问题有权向技术人员、班长请示解决办法6起重工1.设备倒运1组4人=4人2.架子工1组5人=5人共计9人掌握起重施工技术,具有吊装经验。 负责钢结构的吊装作业。 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境进行施工。 负责现场设备卸车、倒运工作。 负责设备安装作业过程中的施工用脚手架搭设、拆除工作。 负责临时操作台脚手架、爬梯、平台、绳索的安装及拆除工作。 配合项目部，负责炉上安全设施的安装工作。 7焊工1.地面配合1组2人=2人2.吊装配合1组2人=2人3.结构焊接3人共计:7人熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的有效焊工合格证书,并持证上岗负责设备的焊接工作。 负责焊接后的质量自检工作。 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 6、施工机具、仪器的配制名称规格单位数量备注水平仪台1已检验合格经纬仪台1已检验合格管形测力计把1已检验合格钢盘尺50m把2已检验合格钢板尺1000mm把2已检验合格钢板尺2000mm把2已检验合格钢卷尺5m把6已检验合格钢卷尺3.5m把4角尺500mm把4铁水平500mm把4划规600mm把2对讲机对3钢丝绳（拖拉绳）15m1000钢丝绳19.5m200钢丝绳24m150钢丝绳28m150卡扣2t个30检验合格卡扣5t个20检验合格倒链1吨台10检验合格倒链2吨台20检验合格倒链5吨台4检验合格千斤顶5吨台2检验合格千斤顶10吨台2检验合格线锤2磅个2钢丝线20#捆1记号笔白色盒5画笔中号支10油漆白色/红色kg2/2角向100/150台3/2割把中号把8割咀2#盒5氧气表/乙炔气表套8/8氧气带/乙炔带30米盘16/16平衡滑轮10t个2大锤12b把4手锤2b把8活扳手12/18把4/4梅花扳手2426#把10绕线器100米台8钢刷把20磨片100箱1钢筋爬梯L=9米挂60铁线8#吨1脚手管L=6米根50脚手管L=4米根50扣件个200安全网3米4米块200尼龙绳14米1000安全绳12米1000绳卡子12个200攀登自锁器套20差速器5m/10m个10/10跳板2米块50跳板4米块 507、施工协调根据工程部制定的工期计划，在主厂房结构封顶砼强度达到设计强度前，完成配制任务，砼强度达到设计强度后进行安装。 8、作业环境应达到的条件施工前材料都堆放在A轴外侧5m以外区域，在该区域平整后进行现场拼装和加固，用SL368RH-5型250t履带吊进行材料倒运和吊装，并用25吨汽车吊及8t平臂吊配合。 9、施工技术措施9.1.施工顺序原材料检验放样、下料切割组合焊接钻眼除锈中间验收油漆倒运二次组合吊装找正补涂油漆验收9.2.施工技术措施9.2.1把好原材料质量关。 所有钢材必须具有材质证明书，其材质必须符合设计图纸和国家标准的规定，需要二检的钢材经复检确认合格者才能领用。 无材质证明或不合格的钢材不得使用。 钢材表面或断面上均不得有影响质量的缺陷，如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面锈蚀麻点的深度，不得超过钢材负公差的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度。 焊条，必须具有出厂证明书，其技术条件应符合国家规矩，并经复验合格，才能使用。 9.2.2根据施工图在施工平台上按1:1比例放大样。 所有屋架上下弦同时起拱，起拱度为跨度的1/500，本工程起拱50。 9.2.3.下料:在平台大样上，仔细检查各节点。 焊缝长度，各杆件距离是否符合图纸要求。 因屋架跨度要求严格，只能在+3mm至-7mm之内。 必须考虑焊接收缩量，按钢屋架上、下弦几何长度的L/6000加焊接收缩量，如25m跨度应加25000/6000=4.2mm。 放样时在几何尺寸中按比例加出。 切割时被切割的钢材应放平稳，下面留有足够空隙，保证不会切割下面钢材，仔细检查核对切割线，确认无误后切割。 切料、割坡口:钢板宜优先采用半自动割机切料和割坡口，型钢用割炬手工切割和开坡口，应保证切割面平整圆滑。 型钢切割后，要用角向磨光机磨光、磨平。 保证几何尺寸正确。 上下弦水平及竖向支撑连接螺栓孔钻孔使用磁座钻，钻孔前应仔细校对孔的位置和孔径。 确认无误时施钻。 9.2.4.屋架组合根据构件跨度及运输条件，本屋架分两段配制，在平台大样上。 先装好节点板，再在节点上装好桁架弦杆和腹杆。 组成半片桁架，点焊牢固。 翻转制成模架。 模架制作应仔细检查几何尺寸中心线交汇点偏差。 划出和节点弦腹杆几何中心线,检查其是否交汇在一点上，其偏差不得大于1mm，模架必须经质保部门检验确认合格后，才能进行拼装。 9.2.5.拼装(半榀屋架拼装)拼装前应仔细检查零件的规格、尺寸、平直度，不符合要求的零件，不得进行拼装。 在模架上复制半片屋架.先将各节点板放在模架节点板上，用卡兰卡牢.再将各弦、腹杆放在节点板上。 上、下肢角钢对齐,用卡兰夹紧，点焊牢固，组成上片屋架，翻转再装上弦、腹杆、卡兰夹紧,点焊牢固，拼装成半榀屋架。 拼装时要检查上、下两肢角钢是否对齐。 孔的位置和边距是否正确，两肢角钢错位、孔距、边距偏差及角钢与角钢间，角钢与节点板间的间隙均不得大于1mm。 确认无误后方可点牢，同时亦应检查上下弦杆，腹杆的平直度。 其不直度不得大于L/1000。 屋架拼装，经检查人员检查合格后，才能施焊。 9.2.6.焊接(半榀屋架焊接)焊接环境，气温不得低于-10?C，负温度焊接时风速不得大于3级。 焊接人数，在同一桁架上施焊，不得超三人，同时应分散开，不宜集中在一起施焊。 9.2.7.焊接顺序焊接要检查，物件是否放的平直，桁架放的不平，支点距离太远。 .杆件间隙过大，上下弦接口没采取防变形措施均不能施焊。 屋架焊接顺序是首先焊接上下弦口，先焊接接口板外侧焊缝，再焊接口板内侧焊缝，再焊接接口角钢焊缝。 分层依次进行。 其次，焊接节点与上下弦外侧焊缝，再焊接上下弦内侧焊缝，再次焊接节点板与腹杆搭接焊缝，最后焊接角钢间垫板连接焊缝，均分层进行焊接，其焊接顺序见下图。 4758621焊接前应将焊缝两侧各30mm范围内的铁锈、油污、积水、赃物等清除干净。 施焊后应将焊缝的溶渣，飞溅金属清理干净。 点焊长度不宜大于50mm，高度为设计高度的1/2，点焊质量应与正式焊缝相同。 当焊缝出现不允许的夹渣，气孔裂纹等缺陷时，应将缺陷全部磨去重新焊接。 9.2.8.焊接完成后，喷砂除锈，钢材表面必须露出金属光泽，除锈等级Sa2.5级。 检查验收合格后喷涂环氧富锌底漆二遍，干膜厚度5060m。 环氧中间漆一遍，干膜厚度5060m。 丙烯酸面漆二遍干膜厚度5060m，涂层均匀无明显皱皮、流坠，干膜总厚度不小于160m.9.2.9.配制完成后使用40t汽车吊，将两榀屋架根据安装尺寸竖立放置。 采用894.5钢管和L756角钢做临时支撑，在安装水平及竖向支撑等位置搭设脚手架，调整屋架将水平及竖向支撑安装至两榀屋架上。 结构表面应干净，结构大面无焊疤、油污，螺栓穿入方向和外露长度一致。 屋架每两榀为一组1/6 7、8 9、11 12、1/12 13、14 15、1718。 10、16轴屋架最后单独吊装。 吊装前1/618轴屋架在连杆及水平支撑安装位置搭设脚手架和挂设安全绳，以便安装和焊接。 1/618方向同样挂设安全绳。 9.2.10.检查屋架预埋螺栓，使用250t履带吊（主臂41.15米，副臂36.55米，工作幅度在30米情况下额定起重量18吨）将组合焊接完的屋架吊至汽机屋面(吊装示意见附图)，为防止产生侧向变形，吊装前用木方加固屋架。 屋架两端绑扎麻绳控制屋架吊装方向角度等。 同样施工以下屋架。 最后找正安装连杆，补刷油漆。 措施性材料表名称规格单位数量备注角钢756米60临时支撑钢管894.5米60临时支撑槽钢16a米120临时平台起重绳索的准备两榀钢屋架组合吊装就位，最大起重量约18T，绳索及吊具重约1.7T，共计20.7T。 试选用637+1-1700d=21.5钢丝绳S=SbK=PgK=0.822968=30.3KN即3.03T取吊重物绳索8根，空间夹角60计算3.038sin60=21T，满足要求。 该项目选用637+11700Mpa钢丝绳，查实用五金手册d=21.5，L=30米，4根；g=4302（2024）0.0241.64=204（）；卸扣选择10.7号，2.5（）/只，82.5=20（）。 9.2.11.压型钢板与混凝土组合屋面钢梁上铺设压型钢板，以压型钢板为底模，绑扎屋面钢筋，绑扎时要按图施工，注意上下钢筋位置，钢筋绑扎要横平竖直，及时垫好垫块。 陶粒轻骨料混凝土，浇筑时，从一端开始施工，减少施工缝的出现。 板面混凝土用刮杠刮平后，再用木抹子压面。 压面分四次完成直至砼终凝，以避免砼出现裂缝，应注意板面标高控制，砼施工前均应设标高点，标高点采用短钢筋棍制作。 10、质量保证措施10.1.下料主要检验尺寸和对角线，尺寸偏差不得大于1mm。 对角线偏差不得大于1.5mm。 检验方法:钢盘尺进行检查。 10.2.气割，主要检验气割后尺寸、直角度、气割面不平度。 其尺寸偏差不得大于2mm，气割面与钢板不垂直度不得大于板厚的5%。 且不大于1，直线度凹凸不得大于0.5mm。 10.3.割坡口，主要检验坡口角度，钝边尺寸和气割面凹凸不平度。 坡口角度应控制在30?35?之内。 钝边尺寸偏差不得大于20.5，气割面凹凸不平不得大于0.5mm。 见下图检测方法钢板尺和角度样板进行检查1230-35+0.510.4.拼接对接口:主要检查对接接口间隙和两板面错位，间隙不得大于20.5mm，错位不得大于1mm见下图:检验方法:钢板尺间隙尺进行检查60-6510.5.钻孔主要检查钻孔位置和孔径偏差，位置偏差不得大于0.5mm，孔径偏差不得大于0.1mm。 检验方法:钢板尺卡尺进行检查。 10.6.拼装两肢角钢，桁架弦、腹杆左右两肢角钢背，应站在一个平面上，错位不得大于1mm，如下图10.7.几何尺寸中心线交汇点，主要检验桁架弦，腹杆中心线是否交汇于一点，其偏差不得大于3mm，见下图10.8.焊接，主要检查焊缝外观和钢板对接接口不得有未焊透缺陷。 按II级质量焊缝标准，检测方法目测及焊缝卡尺进行检查. （1）焊缝外观，焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹，夹渣未溶合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 咬边深度不得超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%。 焊接区不存在飞溅残留物。 （2）焊接几何尺寸允许偏差对接焊缝见下图fCBCf贴角焊缝焊逢宽度0-+1.5109安装中心线对定位轴线位移5屋架垂直偏差15弦杆在相邻节间平直偏差5弯曲矢高10两端支撑点标高偏差4檩条间距偏差51010严格实行三级质量检查制班组自检，班组施工完后要认真逐件进行自检。 质量检查员检查。 质量检查员要加强质量监督，要对样板、坡口、拼装、焊接等质量控制点进行严格检查，不经检查人员检查的控制点工序，不得进行下一道工序施工。 质量检查员要经常与公司、甲方、监理公司质量检验人员取得联焊缝余高:f B20f=0.52.5B20f=0.53.5错口c=0.1s系，按受其检查和监督，及时会同有关人员进行检查验收。 实行质量否决权施工人员要服从检查人员的检查指导，听取检查人员的意见，认真进行改正，对生产优质品者要给予奖励，对生产不合格者，检查人员有质量否决权，有权停止其生产或进行罚款。 把好焊接质量关焊接必须由持有焊工证，焊接试样合格的焊工进行施焊，无听凭证和试样不合格者不准施焊。 每道焊缝都要指定专人施焊，班组和质量检查员要记好焊接施工记录，保证记录准确。 1011作业项目合格的目标及标准作业项目合格标准。 钢屋架跨L+3mm至-7mm。 钢屋架高度H3mm。 钢屋架起拱L/5000。 钢桁架相邻节点间平直度L0/10003mm。 固定构件的孔中心偏差孔组距3mm,组内孔距1.5mm。 外观检查，主要检查钢材有面是滞有机械损伤，有严重损伤的部位应修磨,，并使用其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过钢材厚度的10%,修磨后的壁厚不得小于原钢材的最小允许厚度。 1012作业项目要达到的目标。 1一类项目检验符合率要达到100%。 2二类项目检验合格率要达到100%。 优良率要达到100%。 3三类项目检验合格率要达到98%。 成品优良率要达到95%以上。 11、安全保证措施安全施工措施及要求。 111.对钢屋架制作安装施工任务明确，坚持技术交底，使每个作业人员都清楚每道工序的安全措施，施工秩序安排均衡，工序交接清楚。 112.遵守机械设备操作规程，电焊机、吊车等大型设备必须有专人操作，防止机械、人身事故的发生。 113.加强现场用电的管理，严禁私接乱拉，防止发生线路短路或电流过载而发生火灾。 施工用电布置合理、安全、标志清楚，用电线路一律采用橡胶软线，电器设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。 114.机械要有接地装置。 夜间施工时要有足够的亮度施工照明，照明设置不可接触金属物体，电缆须埋地0.5米深。 对于现场的机电设备做好防雨、防漏电措施。 115.施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布局保持通风良好，电焊机必须装配独立的电源控制装置，其容量应满足要求，电焊机的外壳必须可靠的接地，接地电阻不大于4欧姆，严禁多台电焊机串联接地。 116.在焊接、切割作业时，周围5米范围内，应清理易燃、易暴物品，防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起的火灾。 应备有防火消防用具，有危险情况及时处理。 117.氧气乙炔要按规范摆放，杜绝乱扔乱放，布置整齐合理。 气瓶瓶阀及管接头处用前检查，不得有漏气现象，气瓶上必须装两道防震圈。 严禁直接使用不装减压气的气瓶或不合格的减压气的气瓶。 乙炔气瓶必须装设专用的减压气、回火防止器。 严禁将气瓶靠近热源，以免发生危险，现场应备有充足的消防器材。 118.用手动葫芦时，使用前应检查维修吊钩、链条、传动装置。 不得超负荷使用，人不得站在链条葫芦下方。 在使用中发生卡链情况时，将重物垫好后方可进行检修。 119.铆工从事下料、拼接作业时，应穿戴必要的防护用品，多人搬运或翻钢材时，应有专人统一指挥，步调应一致。 1110高空作业须系好安全带、安全带挂在上方牢固可靠处。 1111高空作业必须使用工具袋，榔头、板手等要系好安全绳，严禁上下抛掷任何物件。 1112物件吊装时，吊点应绑扎牢固，物件未固定时，严禁松钩，物件上严禁有浮置物。 1113吊装时应统一指挥，信号清楚明确，操作动作准确，各工种配合默契，施工人员职责明确。 12、设备及环境保护121.施工场地要经常保持清洁，做到工完场清，文明施工区域内每天清理完善。 122.各种机械机具清洁，经常维修，保证机具的正常的使用。 123.杜绝工地长流水和长明灯现象。 124.各工种生成的垃圾自行清理，焊工配备焊条回收桶回收焊条头。 125.材料和周转工具性清理干净、堆放整齐。 126.建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工检查。 127.制定成品保护实施细则，加强成品保护措施。 128.增强环保意识，在施工人员进入现场前进行环保教育。 129.施工人员文明施工，不许大声喧哗。 1210.保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料。 1211.合理组织现场施工顺序，保证供排水有序。 生活垃圾和建筑垃圾运送到业主指定地点。 1212.增强环保意识，加强职工环保教育，履行公司环保体系。 13、强制性条文131.钢材、钢铸件品种、规格、性能及质量合格证明文件，中文标志、检验报告（有复验要求）的合法、有效、完整性。 132.焊接材料品种、规格、性能及质量合格证明文件、中文标志、检验报告（有复验要求）的合法、有效、完整性。 133.紧固连接件品种、规格、性能及质量合格证明文件、中文标志、检验报告（有复验要求）的合法、有效、完整性。 高强度螺栓连接连接副扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检验报告。 134.焊工合格证证书及其认可范围，有效期的合法和真伪性。 135每块屋面板与屋架上弦杆或天窗架上弦杆的焊接应保证三条焊缝焊牢。 当屋架间距不大于6m时，焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度不小于6mm；当屋架间距大于6m时，焊缝长度不小于80mm，焊缝厚度不小于6mm。 风险控制计划表工程名称汽机房屋面结构制作安装序号作业活动风险因素可能导致的事故判断依据作业条件风险性评价LE32风险级别拟采取的控制措施负责人CD9031设备、材料运输运输机械故障交通事故15运