模板分项作业指导书.doc

模板分项作业指导书 目录1适用范围22工程概况23编制依据及引用标准24施工前准备25施工工艺及方法26质量控制措施57安全保证措施68文明施工和成品保护措施79危险点分析及预控措施71.适用范围1.1本作业指导书适用于马鞍山当涂发电有限公司一期脱硝工程建（构）筑物模板分项工程。 2.工程概况2.1工程名称马鞍山当涂发电有限公司一期脱硝工程2.2建设单位马鞍山当涂发电有限公司2.3监理单位安徽大唐电力工程监理有限公司2.4设计单位江苏南京热电工程设计院2.5施工单位中国大唐集团科技工程有限公司2.6工程特点本工程有承台、地梁基础和条形基础以及无筋混凝设备基础，主体为一层砖混结构，室内有电缆沟。 2.7建（构）筑物标高测量依据0.00相当于黄海高程的7.100m，厂区引测水准点标高H=7.1523.编制依据及引用标准3.1编制依据设计施工图及工程施工质量验收规范及相关标准。 3.2火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规程DL/T5417-xx3.3电力建设安全工作规程DL5009.1-xx3.4电力建设施工技术规范第一部分土建结构工程4.施工前准备4.1在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。 4.2根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 4.3所有施工人员进场前应接受培训，培训合格后方可进场，上岗前必须经过三级安全教育,特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。 4.4施工人员应服从现场管理人员的管理与监督，遵守现场的管理规定,做好安全文明施工。 4.5材料准备木材使用501004000mm方木，模板采用复合胶板、钉子、脱模剂、50钢管，木模板表面清洁、平整。 4.6主要机具水准仪、圆锯、手锯、卷尺、锤、线坠。 5.施工工艺及方法5.1基础（承台、基础梁、基础柱）模板5.1.1按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；5.1.2将制作好的模板搬运至操作点；5.1.3在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；5.1.4在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。 5.1.5在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；5.1.6安装模板将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。 拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75100250500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。 再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 5.2构造柱模板5.2.1检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 5.2.2构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。 5.2.3外墙转角部位外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。 用50100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。 每根构造柱的柱箍不得少于三道。 内侧模板用步步紧固定。 模板与墙面接触部分，加密封条及粘接胶带纸，防止漏浆。 5.2.4内墙十字交点部位先用步步紧临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用步步紧固定。 5.3梁模板5.3.1梁模板采用15mm厚胶合板模板；次龙骨采用50*100木枋,主龙骨50钢管，梁次龙骨间距均为350mm；梁底口、侧梆主龙骨间距以600mm为主；梁高750mm应加设穿梁螺栓，穿梁螺栓采用12钢筋；顶板支撑系统均采用碗扣架支撑系统，梁底支撑立杆纵向间距1000，横向间距1200，且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀。 5.3.1在墙上弹出梁位置控制线和水平线。 5.3.2梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 5.3.3梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 5.3.4支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 5.3.5梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 5.4现浇板模板5.4.1顶板厚度为120mm。 顶板模板均采用15mm厚胶合板模板；次龙骨采用50*100木枋,主龙骨采用50钢管，顶板次龙骨间距均为250mm；顶板厚度100mm，顶板主龙骨间距以1200mm为主，且间距不大于1200mm，顶板支撑系统均采用碗扣架支撑系统，间距依据主龙骨间距，间距以1200mm为主，其他间距为600mm等。 5.4.2支撑系统采用503.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。 用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。 支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀。 5.4.3根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱排列要考虑设置施工通道。 5.4.4底层地面应夯实，并铺垫脚板。 各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 5.4.5通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 5.4.6铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 5.4.7屋面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净。 5.4.8梁、板模板支模示意图如下5.5模板的拆除:5.5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 5.5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 构件类型构件跨度（m）达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）板2502875板8100梁、拱、壳875方木档通长方木档胶合板钢管方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板梁、板模板支模示意图8100悬臂构件1005.5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 5.5.4楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的养护支撑。 5.5.5模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5.5.6梁侧模的拆除根据施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。 5.5.7底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。 无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。 5.5.8模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 5.6模板的堆放5.6.1模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。 堆放模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。 模板堆放区四周设钢管护栏围护。 6.质量控制措施6.1在模板安装过程中要经常检查连接件、对拉螺栓、支撑件的规格和紧固情况；支柱、斜撑的着力点和模板结构整体稳定性；模板的轴线位置和标志、拼缝宽度和高低差；对拉螺栓、钢楞与支柱的间距。 对于不符合要求的要及时处理，并做好记录。 6.2模板安装完成后，在浇筑混凝土之前以及浇筑过程中，应对模板加以检查。 当发现问题时，应及时处理，并做好记录。 检查的主要内容包括下列几项模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；模板的结构的可靠程度；拆除支架器具的装备状态；锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况。 6.3模板的安装精度应符合设计要求。 当设计无要求时，可按表6.1的要求进行检验。 检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。 6.4浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水润湿、模板之间是否存在存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。 当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞、不得漏漏浆。 7.安全保证措施7.1施工人员严禁跨越、拆除和挪动站内所设置的围护。 施工人员行走时应该按照施工所设置的安全通道通行。 7.2电刨机在使用前应检查其控制开关是否完好无损，如损坏应立即更换后在使用。 7.3电刨机在使用时施工人员严禁戴手套，防止把手套卷入时连手带进。 7.4。 电刨机在使用时有异响时应立即停止使用，等待维修人员修理完毕并运转正常后在进行使用。 7.5木工作业时应从竖梯上下，不得在模板、支撑上攀登；木工在支模时严禁站立在模板和钢管支撑上进行作业，防止跌落坑内。 7.6模板及钢架管传递时，严禁在其下放站人，并且传递时严禁抛扔工具材料等物品，防止物件滑落伤及人身。 7.7拆下的模板、架管、支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。 7.8木材场地原材料的堆放应整齐，锯末和下脚料应及时清理外运，并应在场地设置消防器材，防止发生火灾事故。 7.9模板安装应按工序进行，未固定前不得进行下道工序。 7.10模板的安装应自下而上进行，就位后应及时连接固定，大块模板应增设横、竖杆并用斜撑支稳。 7.11模板及其支撑应随拆随运。 拆下的模板及其支撑等有人接应，妥善传递，及时运到指定的地点集中堆放整齐。 严禁随意抛掷。 8.文明施工和成品保护措施8.1文明施工措施8.1.1现场内道路保持洁净卫生。 8.1.2现场内垃圾、污物和施工废料及时清除运走，现场内设置经常打扫。 8.1.3现场材料要堆放整齐，工作面活完脚下清，混凝土做到不洒、不漏、不倒、不剩。 8.1.4工人严禁酗酒、赌博、打架斗殴。 8.1.5及时处理垃圾、废料、，严禁放火焚烧。 8.1.6材料堆放、工器具、设备的放置应合理有序。 8.1.7加强对施工人员的宣传教育增强环境保护意识，定期进行检查评比。 8.1.8施工现场要做到“工完、料尽、场地清”。 8.2成品保护措施8.2.1在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。 8.2.2所有外墙阳角均要用胶合板做阳角保护，保证外墙砖不被碰撞受损。 8.2.3在安装模板时，要保护好墙面不被损坏。 8.2.4支完模板后，要保持模板内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 8