作业指导书灌浆料现场试验作业指导书.doc

作业指导书灌浆料现场试验作业指导书 贵广铁路七标段桥梁工程编号灌浆料现场试验作业指导书单位中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第五项目部编制蒲文军审核南树宏批准张显军xx年7月31日发布xx年8月1日实施灌浆料现场试验作业指导书 1、适用范围适用于贵广铁路第七标段内所有箱梁架设施工 2、作业准备桥梁支座灌浆可分为机械泵送灌浆、自重灌浆等。 本标段架设箱梁均采用自重灌浆。 1、技术准备根据GB/T50080- 2000、GB/T50081- xx、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【xx】120号、客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基函【xx】101号等标准，灌浆料水灰比为1:0.165，灌浆料2小时抗压强度不小于20MPa,24小时抗折强度不小于10MPa，抗压强度不小于40MPa,28天、56天抗压强度均不小于50MPa。 本批灌浆料在实验室试验时，各项指标均符合标准。 因此，现场灌浆作业时严格按照16.5%的用水量拌浆。 拌浆完毕后，留少许灌浆料现场制作试件，2小时后拆除模具，送至试验室做抗压抗折试验，完毕后将其他试件编号并放置养护室标养。 试验结束后，记录好试验数据，事后完善试验报告，需递交监理工程师审核的，经监理工程师认可签字盖章后，方可施工。 2、场地准备灌浆前将灌浆料搬运至指定地点，将拌浆桶、水桶分类放好。 清洁拌浆桶内残余灌浆料，避免过大的残片在搅拌中脱落，堵塞灌浆管。 3、机具设备准备检查手动式搅拌机是否损坏，电线是否有破损处，有无漏电。 灌浆料台秤是否称量准确，是否有损坏。 4、人员准备梁体对位完毕后，前后桥墩工班长带领2人至桥面准备灌浆，现场试验员、技术员至桥面，指导工人进行灌浆作业。 所有人员均进行过技术交底、安全交底，流程基本清楚。 三、技术要求 （1）灌浆前检查拌浆桶内是否有杂物，水桶内是否有油污。 （2）称量灌浆料、水的质量时，精确至0.05KG。 （3）灌浆料水灰比为1:0.165. （4）拌浆搅拌时，根据天气情况对灌浆料进行搅拌，当室外温度过大时，在灌浆料充分搅拌均匀后，可适当减少搅拌时间。 灌浆料标准搅拌时间为3-5分钟。 （5）试件模具内侧需涂液压油，防止拆模时影响试件完整性。 四、施工程序与工艺流程4.1施工程序 1、称量灌浆料、拌浆桶质量称量拌浆桶自重G（kg），随后称量灌浆料与桶的总质量（c）(kg) 2、计算水的质量根据灌浆料质量（c），计算水（w）的重量，计算公为w=C0. 1653、称量水的质量称量水桶自重G1（kg），随后称量出水与水桶的总质量G3（kg）。 4、搅拌与试件的制作将水倒入拌浆桶中开始计时，用手动式搅拌机匀速搅拌3-5分钟后，灌浆料达到可灌浆状态。 在灌浆前，将灌浆料倒置试验模具中，制作试块。 5、插捣灌浆完毕后，桥墩灌浆作业人员用钢板尺对支座下方、每个锚栓孔内灌浆料进行5-10下插捣，确保支座底部不形成真空。 4.2施工工艺流程 五、劳动组织劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1指挥2做好施工管理工作，负责劳动力安排2工班长5负责桥机过孔中监护3普工25负责架桥机与运梁车降位结合，铺设架桥机自行行走轨道称量水的质量搅拌与试件的制作称量灌浆料、拌浆桶质量计算水的质量插捣4司机4负责架桥机运梁车前行值班工程师3负责现场技术指导和管理值班安全员2负责现场突发事故处理合计41 七、材料要求采用CGM-9北京纽维逊建筑工程技术有限公司灌浆料，强度等级为M50。 每批次进场灌浆料必须有生产厂家产品合格证，并每批次都进行检验。 根据GB/T50080- 2000、GB/T50081- xx、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【xx】120号、客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基函【xx】101号要求，水灰比为0.165。 八、设备机具配置灌浆料试验主要仪器设备表序号机械设备名称型号规格所用的项目抗折试验抗压试验砂浆搅拌1电动抗折试验机DKZ-6000型2水泥胶沙搅拌机3XB型3W6B3W7B3压力试验机JZZ-300型 九、质量控制及检验9.1质量控制9.1. 1、灌浆后的养护工作在灌浆结束30分钟后，工地看守人员对支座下灌浆料进行养护，用喷壶将水倒入模具内，确保灌浆料表面不出现裂纹。 2小时模具拆除后，用湿棉布覆盖在灌浆料表面，不定时往上边浇水。 养护持续3天。 9.1. 2、模具拆除后的修补2小时在试块强度达到20Mpa时，梁体下千斤顶拆除，随后拆除支座周围的模具。 前后桥墩工作人员发现如果在拆除模具时支座下灌浆料有缺口，立即采用同样材质的灌浆料将其修补，确保美观、完好。 9.2质量检验施工结束28d后，按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【xx】120号、客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基函【xx】101号要求进行务项质量检测。 检验项目质量要求检验数量检验方法流动度mm出机流动度320mm，30min后流动度240mm每批原材料进厂试验调配好灌浆料后，将其装入容器中放在一块平的玻璃板上拿开容器让其自己流动，静止5分钟后量其直径泌水率0%每批原材料进厂试验称量质量桶质量，将灌浆料装入桶内用振实台振实，在灌浆料拌合物表面低于试样筒桶口303mm时用抹刀抹平，盖上盖子。 在计时开始60min内，每隔10min吸一次水。 60min后，30min吸一次。 记录每次吸水总量。 膨胀率%0.020.1每批原材料进厂试验灌浆料加水搅匀后，立即装入试模中，当加到50mm左右时，用捣板在试模四周内侧和中间各插捣6次，灌到90mm时重复前面插捣方法。 最后一层灌浆料要一次灌到两侧流出灌浆料位置，尽量减少对玻璃板向上冲浮作用。 将玻璃板两侧的灌浆料抹成斜坡，高边与玻璃板相平，底边与试模内侧顶面相平。 将百分表安放在玻璃板上，30s内记录初始读数。 30s后将斜坡盖上湿布，2h浇水一次，连续浇4次。 以后每隔4小时浇一次，直至要求期龄抗折强度24h后抗折10Mpa每批原材料进厂试验、现场每片梁的试件DKZ-6000型进行试件抗折试验抗压强度2h20mpa每批原材料进厂试JZZ-300型进行试件抗压试验24h抗压40mpa28d、56d50mpa验、现场每片梁的试件弹性模量3.0104每批原材料进厂试验将制好的试块先用3块进行轴心抗压强度试验，取其平均值，另3块进行弹性模量试验。 微变形测量仪应该安装在试件两侧中线上并对称与试件两侧。 将试件移于压力机球座上，并几何对中。 调整位置，开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 加荷至基准应力为0.5Mpa时，保持恒载60s并在以后的30s内记录两侧变形读数，随后以0.20.6Mpa的加荷速率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度的荷载，保持60s并在以后30s内记录两侧变形读数，以上读数应和它们的平均值相差在20%以内，否则应重新对中试件后重复以上步骤。 无误后以相同的速度卸荷至0.5Mpa对应的初始荷载值并持荷60s以相同的速度加荷至轴心强度值的1/3，再保持60s恒载，最后以相同的速度卸荷至初始荷载值，至少进行两次预压。 在完成最后一次预压后，保持60s初始荷载值，在后续的30s内记录两侧变形读数，再用同样的加荷速度加荷至轴心抗压强度的1/3.保持60s恒载，并在后续30s内记录两侧变形读数。 最后卸除微变形量测仪，以同样的速度加荷至破坏并记录读数。 十、安全要求现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。 电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 施工人员进入现场必须戴安全帽。 施工前对施工人员进行专项交底。 十一环保要求保护生态环境。 在施工中排污等按设计要求，禁止将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。 作业场地及运输车辆应及时清扫，冲洗，维修保证场地及车辆地清洁，严禁在场地内焚烧各种垃圾及废弃物。 施工靠近生活水源的地方，用栅栏或堤坝同生活水源隔开，避免渗透造成生活水源污染。 施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。 施工机械产生的废油废水，采用隔油池等措施加以处理，不得超标排放。 被油污染的岩土应挖坑深埋处理。 生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。 在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。 在河道、水库中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 机械车辆途经村镇时应减速慢行，不鸣喇叭。 在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音超标的机械。 合理安排施工人员在高噪音区的作业时间，并配备劳保用品。 附表新建贵广铁路7标段箱梁架设原始数据记录表桥名及里程架梁方向贵阳-广州孔跨第孔固定支座位置贵阳端/广州端箱梁编号架梁日期天气及气温支座类型支座编号支座横向偏差（mm)支座纵向偏差（mm)灌浆厚度（mm)梁缝宽度（cm)左GD右HX记录人ZX现场技术负责人DX现场施工负责人最终支座反力1#千斤顶油