磁力泵检修作业指导书.doc

磁力泵检修作业指导书 一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。 本指导书适用于下表列设备以及实业一部其他磁力泵的检修作业。 二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。 检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。 检查密封罩的腐蚀和磨损情况。 检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。 查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。 检查零部件的配合尺寸。 三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。 2.领取易损配件。 3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。 4.人员配置工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置工种钳工电工2)劳保穿戴1/11数量21任务拆检设备检查电气设备检查防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求5.3.5作业工具准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。 6.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。 2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识，磁力泵大多用于强酸和有毒、有害介质。 7.落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温；进出口阀及附属管线是否关严；是否存在交叉作业；介质是否已经按安全规定吹扫干净。 8.零配件的准备根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如径向轴承、滑动轴承、轴套等。 9.文明施工要求2/11强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在垫板上或用油盘装好，做到文明施工。 四、作业步骤、内容、方法和技术要求1.结构简图2.拆卸；1)若有滚动轴承箱的磁力泵，拆卸联轴器的安全罩，拆开联轴器，检查对中，做好联轴器连接记号。 2)拆除泵盖螺栓，用顶丝顶出泵盖。 拆卸叶轮背帽顶丝或防松垫。 拆卸叶轮背帽顶丝或防松垫。 3)拆除泵头螺栓，卸下泵头，拉出内部旋转组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力）。 3/114)将内磁转子从旋转组件中拆下。 拆下内转子、推力盘、轴套、间隔套。 拆卸隔离套、外转子。 5)将轴组件从轴承架内抽出并解体，检查碳化硅轴承、密封罩等磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间隙。 间隙超差则更换新备件。 6)轴套、轴承不得有磨损伤痕。 如果轴承和推力盘已损坏或超出允许的磨损极限则应拆卸轴承和推力盘。 3.回装与检修质量标准用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。 1)检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况，并视情况修复或更换。 口环间隙标准如下单位mm类别冷油泵100100热油泵1000.80-1.002)叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均或冲蚀严重减薄现象。 3)检查叶轮内孔与轴的配合尺寸应符合要求。 更换新叶轮时，应对新、旧叶轮进行比较宏观检查；检查新叶轮的叶片旋向应相同、材质、尺寸等无明显差异。 检查新叶轮有无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均等缺陷；如有必要可进行探伤检查。 4)认真测量叶轮各部位尺寸（叶轮直径、流道宽度、孔径、轮毂长度、键槽4/11口环直径100壳体口环与叶轮口环间隙0.40-0.600.60-0.700.60-0.80宽度和深度等）。 5)清理检查泵盖、蜗壳等配合面，并视情况修复或更换。 6)清洗、检查轴承，应无点蚀、剥落、裂纹、磨损、腐蚀现象并视情况更换。 轴承间隙应按制造厂提供的数据严格控制。 一般长径比在0.81.2之间的轴承安装间隙应控制在0.10.15mm之间，大于0.5mm必须更改。 轴承、轴套采用压人法装配。 7)清理、检查泵轴磨损情况。 检查泵轴弯曲度应符合要求，否则应更换（弯曲度大于0.15更换）。 检查泵轴各部位尺应符合要求。 外观检查主轴表面有无磨损和沟痕，键槽有无变宽，拉毛或歪斜。 将V形铁放在两轴颈处，测量主轴各部位的径向跳动，不应超过以下数据。 转子跳动值单位mm径向圆跳动测量部位直径叶轮密封环5050-120120-260260实测值0.050.060.070.08轴套圆跳动0.040.050.200.060.07叶轮端面8)清洗、检查内外转子，看是否消磁，若消磁更换新备件。 清洗、检查隔离套，是否有漏点、腐蚀等缺陷。 外磁转子与电机连接后其径向与轴向跳动应小于0.01mm。 外磁转子与密封罩体的最大端面跳动为025mm,最大5/11径向跳动为0.50mm。 五、试运验收1.试车前准备1)设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。 2)附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。 3)若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。 4)盘车自如。 5)泵吸入口的过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。 6)关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。 7)点动泵确认泵的转向。 2.试车1)磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。 2)负载试车3)开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀打开约1/4,泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。 4)检查电流值，是否超出设定值。 5)检查有无杂音和振动，振动值符合SHS01003xx石油化工旋转机械振动标准的规定。 6)检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。 无规定的可按下表的要求。 磁转子材料允许温度范围6/11磁转子材质钕铁硼钐钴3.验收7)检修质量及缺陷记录。 8)主要零、部件检修记录。 9)更换零、部件清单。 工作温度80220极限温度10024010)结构、尺寸、材质变更审批单。 11)试车记录。 六、安全风险评估及防范措施1.主要危险点源分析（实际作业时根据现场作业对象、条件进行具体分析）1)未办理工作许可手续，工作班人员即进行作业。 2)作业任务和安全措施不清，盲目工作。 3)作业现场情况检查不全面，不准确。 是否按规定检查确定作业对象是否停水、停电、放空、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净。 4)工具、测量仪器准备不符合实际需求或不准确。 5)连续作业，工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场安全措施。 6)办理工作票终结手续后，发现还有任务未完成或有遗留物品继续工作（无票作业）。 7)安全技术交底不清。 7/118)误操作。 9)未停电。 10)泵体润滑油泄露，导致地滑摔伤作业人员。 11)在移动搬运泵过过程中，吊索具使用不当，磕伤砸伤作业人员。 12)劳动保护用品配备不齐全。 2.预防措施1)加大习惯性违章考核力度；2)布置作业前，勘察作业现场及周围的环境，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全措施。 3)作业负责人在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽交待。 4)办理好各种工作票后，作业人员以及作业监护人进入现场。 结合作业票上面的内容，检查确定作业对象是否停水、停电、放空、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净。 5)工作负责人作业前对工具进行确认。 6)作业过程中的安全问题，作业组成员应该互相配合、互相提醒、互相监督。 7)对作业现场的突发事件，如突然着火、大量的介质泄漏等，应有相应的预案。 8)在有毒有害介质的作业环境中，要注意站在风头的方位作业。 9)严格遵守规章制度，各级安全交底必须全面完整。 10)加强吊装搬运监督。 11)严格遵守规章制度。 8/11 七、附件相关记录做好检维修记录。 八、日常维护与故障处理1.日常检查项1)压力表的显示是否稳定正常。 2)输送介质流量和电流值是否稳定。 3)泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理。 4)若泵备有保护系统其各监测指示是否处于安全区域内工作。 5)运行中严禁用任何物体触碰外磁转子，密封罩根部工作温度是否符合要求2.常见故障与处理常见故障与处理序号故障现象泵不能泵轴承内杂质聚集被卡住1开动内外磁转子与密封罩磨擦故障原因泵内有异物清除异物解体清洗解体检查处理电气故障吸入压头过低流量不足口环间隙过大2或输出压泵内有气体力太低磁性体退磁联轴节不对中振动和3杂音轴承磨损或损坏泵内有异物检查电气元件清洗吸入处过滤器，增高液面更换口环排气更换重新校正更换轴承清除异物9/11外磁转